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レーザーだからできる精密肉盛・溶接。精密小物から大型ワークまで幅広い金型、機械部品等の精密肉盛・溶接が可能
「TLシリーズ」は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。ほとんど全ての鋼材のほか､アルミ､銅合金､チタン､ステンレス､金などへの肉盛･溶接､異種金属間の肉盛･溶接も可能。 【特長】 ○肉盛材がワーク表面に合金化･拡散するため密着力が強く､剥離しない ○肉盛量を最小限にコントロール。仕上加工の時間と費用を大きく軽減 ○ワークと同じ素材で肉盛できるため､硬度差が発生しない これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
“金型へのコーティングによる予防保全・肉盛補修” どなたでも簡単に高品質なコーティング・肉盛が可能
放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。 現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の侵食や溶損、ヒートクラックを予防！湯流れも向上し、製品の不良率を低減します！
アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミが高速で流れるため、 金型表面に侵食や溶損が生じます。また、加熱による膨張と冷却による 収縮により、ヒートクラックが発生します。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」ではサーメット電極をコーティング することにより、金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防。 湯流れも向上し、製品の不良率を低減します。 【コーティング処理による効果（一部）】 ■金型の摩耗予防 ■金型の溶損の予防 ■金型の焼付き・カジリの予防 ■金型のヒートクラックの予防 ■金型の湯流れ性の保持・欠肉の予防 ■溶湯の流動方向の制御・湯じわの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ファイバー式 変圧器温度モニタリングシステム
変圧器の健全な運転を管理する電力産業の次世代パートナーに最適！ 自動モニタリング高温検知システム 【特徴】 ○データロガ・温度センサー・イージースルーにて構成 ○データロガ 光源寿命100年のメインテナンスフリー さらに各種オプションにより簡単に変圧器への取り付けが可能 ○光ファイバー変圧器用温度センサー「FISO TPT-32」 変圧器の絶縁油、ケロシン蒸気など過酷な環境下での温度計測を 目的として開発された次世代温度センサ- センサーは、絶縁物質で加工されているため巻線形温度のモニタリングに最適 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
車にも載せてしまえるほどコンパクト！ ワイヤの送り・引き戻しの両方を手元で操作できる
当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。 冷媒ガスとヒートパイプにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、 長時間の連続使用が可能。 約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の 両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式) ■長時間の連続使用が可能 ■トーチが軽く、作業者の負担軽減 ■保護レンズの取り換えが簡単 ■ワイヤ送給装置付き ■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板実装型で超小型・低価格を実現した２次元ＭＥＭＳスキャナミラー
ＭＥＭＳスキャナミラーは、ポリゴンスキャナより高速化を実現し、ＩＣチップサイズで機器への組込みが可能な上、省電力を実現した小型ミラーです。 OP-6111は２次元MEMSスキャナミラーで、基板実装型パッケージ（PLCC）で実装可能で、超小型・低価格を実現しました。 デモ品の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術！バッテリー製造の課題に対処
当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。 【特長】 ■部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用 ■溶接気孔率とスパッタを低減 ■精度と繰り返し再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮 ■再加工と後処理を無くして生産性を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、HSSの溶接などの「挑戦的な」材料にファイバーレーザ技術を適用！
当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能！最小チューブ径15 mmまで切断できます
『StarCut Tubeシリーズ』は、髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能な 最大4軸CNCレーザ切断ソリューションです。 最小チューブ径15 mmまで切断可能。医療用ステントの加工や精密部品の 切断に好適です。 フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能。オプションで チューブフィーダーをご用意しております。 【特長】 ■髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能 ■最大4軸CNCレーザ ■最小チューブ径15 mmまで切断可能 ■医療用ステントの加工や精密部品の切断に好適 ■フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい条件の製造アプリケーションに好適！多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮
『ExactCutシリーズ』は、金属や合金に加え、サファイア、PCD、セラミックなどの 脆性材料を加工するための高精度でコンパクトなレーザシステムです。 高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られ、新しいファイバー レーザ技術により駆動。 プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷されるため、 インテグレーションおよび評価に費やす時間を大幅に減らすことができます。 【特長】 ■高精度でコンパクト ■高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られている ■新しいファイバーレーザ技術により駆動 ■プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷される ■ジョブショップなどでの多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械と長年にわたる加工方法知識！幅広いレーザポートフォリオ
当社のCoherentの切断、溶接、ドリリング、テクスチャリング、 マーキング用の幅広いレーザシステムを使用することで、 医療機器製造の精度を高め、稼働時間を最大化できます。 精密機械と長年にわたる加工方法知識で、より良好な結果を 得ることが可能。 また、ローカルサービスに裏打ちされた優れた信頼性により、 生産性を最大化します。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■ステント切断 ・STARCUT TUBEレーザ切断システム ■インスリンペンの切断 ・EXACTCUT 430 ■レーザブラックマーキング ・EXACTMARKレーザマーキングシステム ・POWERLINE ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トーチから手を離すと自動的に消火！安全装置付
自動車の樹脂バンパーの糸バリなどを処理するトーチで、太い炎が特徴。作業中にトーチから手を離すと自動的に消火する安全装置を備えています。 ※詳細は資料請求または、カタログをダウンロードしてご覧ください。
