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最適な結果が得られるよう設計された高生産性パイプレーザ加工機
『TruLaser Tube』は、お客様のさらなる発展に貢献する高生産性パイプレーザ加工機です。 搭載されたさまざまな機能とノウハウで、パイプ・アングル・チャンネル等 さまざまなパイプ材を用いた新たな生産工程を提供。 各コンポーネントは最適な結果が得られるように設計されています。 【特長】 ■設計の見直しによるコスト削減 ・部品の最適化 ・位置決め、接続、組み立てが簡単に ・技術的優位性の向上、製品コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能！多様性に優れた高性能レーザ溶接加工機
『TruLaser Weld 5000』は、1つのシステムで無数のメリットを有する 高性能レーザ溶接加工機です。 ロボット、レーザ、加工光学系、安全性の高いキャビン、 位置決めユニットが備わっており、すぐに利用を開始できます。 お客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能な、多様性に優れたマシンです。 【特長】 ■フレキシブルなレーザ溶接が可能 ■パーツを所定の位置に簡単に固定 ■作業が簡単に ■アクセス性の向上 ■選択可能なレイアウト ■信頼性の高い接合プロセス ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取り等が不要。ファイバーレーザを搭載し、高機能、高品質、使い易さを追求したパイプレーザ加工機
『TruLaser Tube 3000 fiber』は、多才な機能を搭載し様々なタスクを自動的に実行する、 シンプルな操作性のパイプレーザ加工機です。 例えば、フレームを曲げることで部品数を少なくする先進的なパイプ設計ができ、 製造プロセスの簡略化・生産性の向上に貢献します。 また、NCプログラムを迅速・簡単・直感的に作成できるソフトウェアを搭載。 エントリーモデルとして、また追加設備として活躍する1台です。 【特長】 ＜高い信頼性：頑丈な設計と多才な機能＞ ■マシン自体が多くのタスクを自動的に実行 ■コントロールラインはノズル高さを制御 ■アジャストラインにより粗悪な材料を安全に加工することが可能 ■フォーカスラインは常時焦点を合わせる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
レイアウトがカスタマイズ可能！多様性に優れた自動レーザ溶接ソリューションをご紹介
『TruLaser Weld』は、収益性が飛躍的に向上する3Dレーザ溶接加工機です。 モジュラークランプシステム採用により、パーツを簡単に固定。 回転モジュール付きのガスノズルによるアクセス性の向上を実現します。 ティーチングに必要な時間と労力を大幅に削減できるTeachLineセンサシステム となっており、すばやくプログラミング・即生産が可能です。 【特長】 ■収益性が飛躍的に向上 ■モジュラークランプシステム採用により、パーツを簡単に固定 ■回転モジュール付きのガスノズルによるアクセス性の向上 ■ティーチングに必要な時間と労力を大幅に削減できるTeachLineセンサシステム ■再現性の高い抜群の品質 ■すばやくプログラミング、即生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフル、広い適合範囲、優れたプロセス信頼性！使用範囲と用途はほぼ無限！
当社が提供する誘導加熱電源は熱処理における理想的なソリューションです。 『TruHeatシリーズ』は、典型的な誘導加熱からエピタキシャル成長や チョクラルスキー法など特殊なアプリケーションまで幅広くカバー。 速度、安定性、制御とエネルギー効率を巧みに組み合わせることにより、 誘導加熱を的確に使用することで、様々な工業分野と多数の生産プロセスに おいて大きなメリットを得ることができます。 【特長】 ■典型的な誘導加熱からエピタキシャル成長やチョクラルスキー法など 特殊なアプリケーションまで幅広くカバー ■パワフル、広い適合範囲、優れたプロセス信頼性 ■使用範囲と用途はほぼ無限 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数マイクロ秒でのフォーミング、長年にわたる耐久性！当社の電力供給装置をご紹介
『TruPlasma Highpulse 4000（G2）シリーズ』は、高出力インパルス マグネトロンスパッタリング向けに専用設計された電力供給装置です。 硬く均質で滑らかなコーティングは、機能的にも装飾的にも好適。 当製品が生み出す独特なイオン特性は、金属イオンエッチング （スパッタリング前処理）や半導体用途（トレンチ充填）にも 利用できます。 【主な利点】 ■飛沫フリーのスパッタリング、薄膜の不具合の低減 ■コンパクトな寸法、容易なシステム統合 ■既存の陰極およびプロセス要件に簡単に適応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者による曲げ金型の取り付けミスを防止しつつ、24時間自動運転が可能。多品種少量、精密小物加工に好適
TruBend Cell 7000 は、多品種少量、精密小物加工に好適で、 24時間自動運転が可能な全自動曲げ加工システムです。 すべての曲げ金型には、ID チップが搭載されており、作業者が曲げ金型を、 金型ラック（TIS レール）にセットするだけで、金型種類を自動認識し、コントローラにその情報を転送。 作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こりません。 【特長】 ■多品種少量、精密小物加工に好適 ■曲げ加工速度は毎秒50mm、一工程曲げ加工を4～6秒で完了 ■24時間自動運転が可能 ■完全自動で、金型と金型の取付位置を認識 ■作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールインワンの自動レーザ溶接装置。
「TruLaser Weld 1000」は、自社製光学ヘッド、レーザ発振器、 KUKA製高精度ロボット、定盤テーブル、遮光/集塵機能付きキャビンを 備えたレーザ溶接システムです。 自社製ファイバーレーザ発振器TruFiber 3002Pと接続し、 各材質・板厚・接合タイプごとの溶接条件を標準装備。 ロボットに操作を記録させることができ、必要な溶接条件を 選択するだけで未経験者でも簡単に高品質な溶接が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
多種多様なパイプ切断を可能にしたスタンダードパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 5000 fiberは基本的な機能が備わっているのはもちろんのこと、自動ローディングにてアングル・チャンネル加工を行うことが可能で汎用性の高いマシンです。 TruLaser Tube 3000 fiberにはないタップ加工ができるのも強みとなります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界最速全自動曲げ加工システム
多品種少量から量産まで対応 ロボットベンディングセル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で使いやすさを追求したパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 3000 fiberはコストパフォーマンスに優れており、試作品の加工や 新規顧客/市場の開拓など、様々な状況に対応可能なマシンです。 新たにパイプ加工分野に参入する場合や追加マシンとしても理想的となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口径サイズの切断を可能にしたハイエンドパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 7000 fiberは直径254mmまでの超大型パイプの加工が可能です。 また、最大材料長さ12.5mまでと長い材料の自動ローディングが可能になったことにより、さらに生産性を上げることができます。 7000シリーズのみのオプションもありますので、ご紹介したいと思います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
