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高品質溶接で、宝飾品の装飾加工を美しく。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑なデザインにおいては、溶接の精度が製品の価値を大きく左右します。不適切な溶接は、見た目の悪さだけでなく、製品の耐久性にも影響を与える可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、宝飾品の装飾加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属の接合 ・装飾品のパーツ溶接 ・デザイン性の高い製品の製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・デザインの自由度向上 ・高い耐久性
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]※持ち込みいただいたワークでデモ可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン※お持ち頂いたサンプルで実験可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス材質のスタンドやベースを使用することで機械腐食を軽減し長期安定稼働を実現します。
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 ◆長期間の使用で機械周りの錆や腐食が気になる！ 洗浄ブース構造で観音扉、飛散防止カバー等によりブース外への水飛散対策をし、 更には高剛性スタンドやベースをステンレス製にする事で設置場所の雰囲気による腐食も防ぐので安心して長期間お使いいただけます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場でできる！局部的に！密着強度が強い！
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・アルミダイカスト金型の予防保全による生産性向上と不良率の低減 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 ・治工具や持針器などの耐摩耗性と保持力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズ４０Kg以下で選ぶレーザー溶接機！
レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
ダイカスト金型の肉盛補修に最適！ ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UP！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
受託加工をしたい！周波数を上げることにより太いワイヤーを素早く溶かし、スピードアップを！レーザー溶接屋さんは迷わずこれ！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
安価で小型、高出力で多様性、薄物から厚物まで用途やニーズに合わせて多彩な製品を用意し外部接続カスタマイズにも対応可で修理実績多数
当社では、薄物板金向きで安価で小型なHW-Aシリーズから奥深く幅広い溶接が可能な高性能なHWシリーズなど安全性の強いPENTA LASER社のハンディファイバーレーザー溶接機を取り揃え、 自動化と手動が切り替えられる協働ロボットとの接続、安全性を向上されるインターロック付き可能などのカスタマイズ、また修理やメンテナンスも行っています。 【特長】 ＜HWシリーズ＞ 薄物から厚物奥深い溶接から幅広い溶接な高性能な溶接機 ■ガルバノミラーを2軸搭載でX軸Y軸に多彩なレーザのウィービングを実現 ■縦軸に対応したウィービングでハンディの向きを問わず溶接が可能 ■カーボンノズルや照射位置の変更機能や手元での溶接条件変更可能で使い勝手が良い <HW―Aシリーズ＞ 薄物板金に向いた軽くて小型な初心者にも向いたも安価モデル ■空冷式で冷却しやすい構造のチラーを必要としないライトモデルで安価 ■チラーがなく冷却しやすい構造で小型モデル、ハンディも取り回しが良く軽量 ■ハンディは保護ガラスを2枚搭載し他光学部品対し保護性が高い ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種レーザー溶接で、家電製品のデザイン性を高めます。
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』・『レーザー溶接機』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 【振動式応力除去装置『バイブロダイン』】 ■振動エネルギーを利用して金属内部の応力を軽減・除去 ■溶接時の応力を軽減して歪み・ヒケ・クラックを予防 ■仕上げ工数の削減に貢献 ■設備費・処理費を抑えられ、経済的 ■低エネルギー消費でSDGｓの取り組みにも貢献
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の肉盛・溶接 ・異種金属接合 ・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・仕上加工の時間と費用の削減 ・部品交換のコスト削減
レーザー溶接で、宝飾品の精密な装飾加工を。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化
精密肉盛・溶接で、エネルギー関連設備の補修・長寿命化を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しい箇所の肉盛補修を実現！
工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮
高度なスキル不要！高負荷環境下のコネクター金型を精密肉盛溶接で補修
産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減
低・中出力に最適なファイバーレーザ溶接機 鉄系から銅・アルミ系まで高品質な溶接が可能
【特長】 ●アクティブヒートコントロール 加工端を基準とした新しいレーザ出力制御技術を搭載したことで、焦点がずれた場合でも溶け込み深さを一定に制御することが可能です。 ●任意波形制御により様々な波形が設定可能 様々なワーク材質に合わせて、最適なレーザ出力波形を実現します。 ●水冷方式 空冷式とは異なり周囲温度が高温であっても、出力制限を受けずに最大限の性能を発揮できます。
熱源設備により温度が上昇！熱中リスクが高いのかどうか、現場の環境を再確認／NETIS登録製品
《 NETIS登録番号：KT-220185-A 》 製造販売業（紙筒）E社様にて、当社の環境モニタリングクラウド「SisMil」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、熱源設備により工場内の温度が上昇。空調能力の限界により、 別の熱中症対策の手段を検討していました。 そこで、現場の環境を再確認するため当製品を導入。その結果、危惧していた ほどの危険な環境になることはないと判りました。 【事例概要】 ■現場の状況 ・熱源設備により工場内の温度が上昇 ・空調の能力不足を感じ、一部の作業員には空冷ファン付き上着を支給 ■課題 ・空調機の増設費が捻出できない ・空冷ファン付き上着を着られないときがある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.oakis.co.jp/inquiry/sismil/form.cgi
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！最高0,01mm～25mmまで加工可能！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ・最高0,01mm～25mmまで加工可能。 ・レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作。 【加工実績】 ◆立体加工・アート加工 『ステンレス球体』※画像参照 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望がありトライをいたしました。 レーザ加工はレーザ光とガスによる切断のため、球体での切断は不可能でした。そこで 球体をまず半分に割り、半球での加工に切り換え、加工いたしました。 当社の6軸制御による加工機ならではの動きがこのような立体加工も可能にしました。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！ステンレス球体の加工などの加工実績を紹介している資料をプレゼント！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機などの加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 金属加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ■厚さ最小0.01mm～25mmまで幅広く対応可能。 ■レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作ができ、完成品の納品が可能。 【主な事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工 ■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工 ■機械加工全般、精密板金・溶接 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
大型接合のスピードと品質を向上させるハンディレーザー溶接機。
船舶製造業界では、大型構造物の接合において、高い強度と品質が求められます。特に、広範囲にわたる溶接作業では、作業効率の向上と溶接品質の安定化が重要な課題となります。従来の溶接方法では、熱影響による歪みや、仕上げ工程での工数増加が避けられない場合があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱での溶接を可能にし、歪みを抑えながら高速かつ安定した溶接を実現します。これにより、大型接合における生産性向上と品質維持に貢献します。 また、2025年の中国船舶向けレーザー設備市場においてHGTECHはシェア15.4%で第1位の実績を持っています。 船舶・海洋分野のような大型構造物にも対応するレーザー設備メーカーとして幅広い産業で技術を展開しています。 【活用シーン】 ・船体ブロックの接合 ・デッキ構造物の溶接 ・配管や艤装品の取り付け ・大型鋼構造物の組み立て 【導入の効果】 ・溶接スピードの向上による工期短縮 ・低歪み溶接による後処理工数の削減 ・安定した溶接品質による信頼性向上 ・作業者の負担軽減
ファイバーレーザー溶接機で溶接現場の生産性向上へ。高速・高品質な溶接で、作業時間・人件費・仕上げ工数の削減に貢献します。
HGTECHファイバーレーザー溶接機は、鉄工所・製缶業・金属加工業の現場に向けた、高速・高品質なハンディ型レーザー溶接機です。 TIG溶接と比較して溶接スピードの向上が期待でき、低入熱でひずみを抑えやすく、美しいビードによる外観品質の向上や仕上げ工数の削減に貢献します。準備・後処理の工数を減らし、作業時間、人件費、技能者不足といった現場課題の改善をサポートします。 また、対象設備として導入する場合、一定の条件を満たすことで即時償却または税額控除などの税制優遇を活用できる可能性があります。設備投資の負担を抑えながら、生産性向上につながる溶接設備を検討したい企業様に適しています。 サキノ精機では、導入相談、デモ対応、活用提案、現場目線での運用相談まで対応しています。まずはカタログをご確認いただき、実際のワークでのデモや導入効果についてお気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の接合 ・薄板素材の微細溶接 ・複雑な形状の部品加工 ・高い溶接品質が求められる場面
建材の意匠性向上に貢献する高速・高品質溶接
建材業界では、製品の美観や耐久性が求められる場面が多く、特に金属部材の接合部における外観品質は、製品全体の印象を左右する重要な要素となります。意匠性の高い建材においては、溶接痕が目立たない、あるいは美しいビード形成が可能な溶接技術が求められます。従来の溶接方法では、熱によるひずみや後処理の工数が増加し、意匠性の維持や生産効率の低下につながる課題がありました。HGTECHファイバーレーザー溶接機は、低入熱でひずみを抑えやすく、美しいビードによる外観品質の向上や仕上げ工数の削減に貢献するため、建材の意匠性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・意匠性の高い金属製建材の接合 ・薄板金属部材の微細溶接 ・複雑な形状を持つ建材部品の加工 ・高い溶接品質が求められる場面 【導入の効果】 ・美しいビード形成による外観品質の向上 ・仕上げ工数の削減による生産性向上 ・低入熱による材料へのひずみ抑制 ・作業時間の短縮
回路接続に、サビ取り・洗浄も対応する2000W機
エレクトロニクス業界における回路接続では、微細かつ精密な接合が求められます。特に、小型化・高密度化が進む現代の電子部品においては、確実で安定した電気的接続が製品の信頼性を左右します。不十分な接合は、接触不良や断線といったトラブルの原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みでの溶接を実現し、微細な回路接続に適しています。また、仕様・設定により、金属表面のサビや酸化膜の除去、洗浄といった表面処理にも対応できるため、溶接前後の下地処理や、デリケートな部品のクリーニングにも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。 【活用シーン】 ・微細な電子部品の回路接続 ・金属端子やコネクタの溶接 ・酸化膜や汚れが付着した金属部品の表面処理 ・精密な溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・高精度な回路接続による信頼性向上 ・作業効率の向上とコスト削減 ・多様な金属材料への対応 ・表面処理による品質向上
繊細な装飾加工に。サビ取り・洗浄も可能な2000W機
宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属の微細な溶接 ・装飾パーツの接合 ・表面のクリーニングや仕上げ ・古い装飾品の修復 【導入の効果】 ・高精度な溶接による美しい仕上がり ・多様な加工に対応できる汎用性 ・作業効率の向上 ・繊細な素材への対応
