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自動車部品接合を、より速く、きれいに、安定して。
自動車製造業界では、高精度かつ安定した部品接合が求められます。特に、軽量化や複雑な形状への対応が求められる中で、従来の溶接方法では、歪みやスパッタ、仕上げ工数の増加といった課題が生じがちです。これらの課題は、生産効率の低下や製品品質のばらつきにつながる可能性があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱で歪みを抑えやすく、スパッタや焼けを低減しながら、スピード感のある溶接を実現するハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。これにより、自動車部品の接合における生産性と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄板板金部品の接合 ・筐体、カバー、フレーム、架台の溶接 ・各種自動車部品の組み立て ・品質要求の高い精密部品の接合 【導入の効果】 ・溶接スピードの向上による生産性向上 ・低歪み溶接による後処理工数の削減 ・スパッタや焼けの低減による仕上がり品質の向上 ・作業者不足への対応 ・溶接品質の安定化
世界実績と導入しやすい価格を両立した2000W溶接機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、国産機では予算が合いにくい現場にも導入しやすい価格帯で、高出力レーザー溶接を実現する2000Wクラスの溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力と高品質な加工を支えます。HGTECHは自動車、船舶、建築、機械、医療機器、電子機器など幅広い産業分野にレーザーソリューションを展開。国内パートナーによる導入相談、実加工テスト、技術サポートにも対応します。
溶接に加え、サビ取り・洗浄にも対応する2000W機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、金属溶接を主用途としながら、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できる多機能レーザー設備です。鉄、ステンレス、アルミなどの各種金属溶接に加え、金属表面のサビ、酸化膜、汚れの除去、溶接前後の下地処理にも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。サキノ精機では、鉄工所としての現場目線で、導入相談・実加工テスト・操作説明まで対応します。
家電筐体組立に。溶接に加え、サビ取り・洗浄にも対応する2000W機
家電業界の筐体組立においては、製品の品質と外観を保つための精密な溶接技術が求められます。特に、薄板金属の加工や、デザイン性を重視する製品では、歪みが少なく、美しい仕上がりが重要となります。また、製造工程における効率化や、後工程での表面処理の負担軽減も課題となることがあります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、これらの課題に対し、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、作業効率の向上に貢献します。さらに、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できるため、製造プロセス全体の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品筐体の精密溶接 ・薄板金属の組立作業 ・デザイン性の高い製品の外観維持 ・製造工程における効率化 ・溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・歪みが少なく、きれいなビード形成による高品質な筐体組立 ・作業効率の向上による生産性向上 ・サビ取り・洗浄機能による工程短縮や品質向上 ・比較的導入しやすい価格帯でのレーザー設備導入
微細加工にも対応、医療機器製造を支える2000Wレーザー
医療機器業界では、精密な部品の接合や表面処理において、高い精度と品質が求められます。特に、微細な構造を持つ部品の溶接や、異種材料の接合、あるいはデリケートな表面のクリーニングは、製品の安全性と機能性に直結するため、高度な技術が必要です。従来の加工方法では、熱影響や歪みが課題となる場合がありました。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、微細加工にも対応可能な仕様・設定が可能です。これにより、医療機器製造における精密な要求に応え、品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの微細溶接 ・カテーテルや内視鏡部品の精密接合 ・医療機器筐体の表面処理・洗浄 ・デリケートな金属部品の接合前処理 【導入の効果】 ・高精度な微細溶接による製品品質の向上 ・熱影響や歪みを抑えた精密加工 ・多様な金属材料への対応 ・作業効率の向上とコスト削減の可能性
半導体パッケージングの精密溶接・表面処理に。2000Wレーザー。
半導体パッケージング分野では、微細な部品の接合や、異種材料間の確実な結合が求められます。特に、高い信頼性と長期的な耐久性を確保するためには、精密な溶接技術と、接合前の表面処理が重要となります。不適切な溶接や表面処理は、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高精度な金属溶接に加え、仕様・設定により表面のサビ取りや洗浄にも対応できるため、半導体パッケージングにおける多様なニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・微細金属部品の精密溶接 ・異種金属接合前の表面クリーニング ・酸化膜除去による接合信頼性の向上 ・溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・高精度な溶接による信頼性向上 ・作業効率の改善 ・多様な金属材料への対応 ・比較的導入しやすい価格帯での検討が可能
溶接に加え、サビ取り・表面洗浄にも対応する2000W機
HGTECH/HGSTARのSMART-HWE2000Wは、金属溶接を主用途としながら、サビ取り・酸化膜除去・表面洗浄にも活用できる2000Wクラスのファイバーレーザー溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力で鉄・ステンレス・アルミなどの溶接に対応します。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討可能。サキノ精機では鉄工所としての現場目線で、導入相談・実加工テスト・操作説明まで対応します。
車載パワーモジュール・BEVバッテリーに最適！スパッタを出さないクリーンな溶接。
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。 【活用シーン】 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接 ・車載パワーモジュールの銅端子溶接 ・産業用パワーモジュールの接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接 ・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上 ・クランプ不要による作業効率化 ・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能の撹拌機に
精密研磨の事例紹介です。 「撹拌機（羽）」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
高品質溶接で自動車の強度と耐久性を向上
自動車業界では、安全性と耐久性を確保するために、高強度な溶接が求められます。特に、衝突安全性能に関わる部分や、過酷な環境下で使用される部品においては、溶接の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、自動車の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレームの溶接 ・高強度部品の接合 ・排気系部品の溶接 【導入の効果】 ・高い接合強度 ・均一な品質 ・生産性の向上
高品質溶接で、航空宇宙部品の軽量化と信頼性向上に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、高品質な溶接技術が重要となります。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが発生しやすく、軽量化の妨げになることもありました。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高精度な溶接により、軽量かつ高強度の部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、翼など） ・宇宙船部品 ・ドローンのフレーム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高強度化による安全性向上 ・製品開発の自由度拡大
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体構造部材の溶接 ・タンク、パイプラインの溶接 ・各種部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐食性の向上 ・生産効率の向上による納期短縮 ・コスト削減
品質と信頼のスタンダード！導入・維持コストを抑制
エネルギー業界では、製品の耐久性と効率性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、溶接の品質が重要です。溶接不良は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 * 発電所の部品溶接 * 送電設備の製造 * エネルギー貯蔵システムの製造 【導入の効果】 * 高品質な溶接による製品の信頼性向上 * 高速加工による生産性の向上 * コスト削減
高品質溶接で、宝飾品の装飾加工を美しく。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑なデザインにおいては、溶接の精度が製品の価値を大きく左右します。不適切な溶接は、見た目の悪さだけでなく、製品の耐久性にも影響を与える可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、宝飾品の装飾加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属の接合 ・装飾品のパーツ溶接 ・デザイン性の高い製品の製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・デザインの自由度向上 ・高い耐久性
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]※持ち込みいただいたワークでデモ可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン※お持ち頂いたサンプルで実験可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス材質のスタンドやベースを使用することで機械腐食を軽減し長期安定稼働を実現します。
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 ◆長期間の使用で機械周りの錆や腐食が気になる！ 洗浄ブース構造で観音扉、飛散防止カバー等によりブース外への水飛散対策をし、 更には高剛性スタンドやベースをステンレス製にする事で設置場所の雰囲気による腐食も防ぐので安心して長期間お使いいただけます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場でできる！局部的に！密着強度が強い！
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・アルミダイカスト金型の予防保全による生産性向上と不良率の低減 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 ・治工具や持針器などの耐摩耗性と保持力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズ４０Kg以下で選ぶレーザー溶接機！
レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
ダイカスト金型の肉盛補修に最適！ ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UP！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
受託加工をしたい！周波数を上げることにより太いワイヤーを素早く溶かし、スピードアップを！レーザー溶接屋さんは迷わずこれ！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
外注依頼がゼロになったことで外注費・移動費ゼロを実現！時間というロスを大幅に削減した事例をご紹介
金型研磨・レーザー溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型研磨事業を主としており、レーザー溶接などの溶接工程は外注先に お願いしていました。外注先へは仕事の合間を見て月に2～3回、 片道40分程かけて金型を届けに行かなければならず、待っている間は 通常の仕事ができずロスを改善したいと思っていました。 取引している金型メーカー10社以上から仕事の引き合いがあり、 売上が各段にアップしています。長年培ってきた研磨事業に新たな 溶接事業がプラスされたことで、溶接修理から仕上げまでの 一貫体制が整いました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■移動時間のロス100％削減 ■金型メーカー10社以上から引き合い増加 ■既存の研磨事業との融合で一貫修理事業の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入により外注依頼数が半年で97％減！年間180万円の削減に見事成功した事例をご紹介
プラスチック金型及び工業用精密プラスチック部品の設計などを行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注溶接修理は月に6回程あり、片道40kmかけて車で運んでいました。 溶接修理費が月16万円程かかっており、外注費削減と移動にかかる 工数を改善する必要がありました。社内の溶接機は密着強度が弱く すぐに剥離してしまう課題もありました。 外注頻度は月6回から半年に1回程に減少しており、以前と比較して 1/36に削減することができました。外注先への依頼や引き取りに 要していた工数の大幅削減にも繋がり、懸念点を払拭することが できました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度97％減少で180万円の削減 ■移動時間工数大幅減少 ■将来的な完全内製化と溶接技術の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減に成功！大規模な外注費削減計画に寄与した事例をご紹介
ダイカスト金型設計・開発・製造を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注頻度は週3回程度、車で10分の外注先に自社で金型を持って行き 対応してもらっていました。溶接修理したものを仕上げ加工したら 不具合があり、再度外注にお願いすることが週1回程度ありました。 生産工程に遅れが生じることもあり緊急時は特に困っていました。 比較的簡単な形状は自社で溶接修理し、複雑形状は外注しているため 削減額は50万程度です。一番困っていた再修正に出す費用とロス時間を ゼロにすることができました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理費10％削減 ■緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減 ■大規模な外注費削減計画に寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
模型や産業用無人ヘリコプター、プラスチック製品の製造を行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで外注先7社に月4回程の修理を依頼していました。社内では 精密TIGで肉盛溶接を行っていましたが、操作が難しく使いこなすのが 困難でした。緊急修理も月に何度かあり、その度にロス時間が 発生するため改善すべきだと考えていました。 導入後5か月で外注頻度が1/2に半減しました。効果は、導入後5か月で 55万円の削減、年間300万円の削減見込みになりました。何より緊急修理に 対応できることが非常に助かっているとのことです。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度1/2削減で年間300万円の費用対効果創出 ■緊急修理体制の構築 ■レーザー溶接機による新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業工数従来比50％削減に成功！社内対応力強化と製品品質の向上を実現した事例をご紹介
新築木造住宅向け建築部材の開発・製造・販売を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 重量7トン程になるBeCu材金型のPL面の修理を行っています。 アルゴン溶接で補修していましたが、溶接過多になるため次工程の 仕上げ処理で時間を要していました。補修場面としても金型の 複雑形状を局所的に修理できるレーザー溶接機が必要でした。 これまで溶接と仕上げ作業を計4人で行っていましたが、導入後は 溶接に1人、仕上げに1人となり工数を50％削減することができました。 これまでのアルゴン溶接ではできなかった細かな欠損部分の 修理が容易になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■作業工数従来比50％削減に成功 ■社内対応力強化と製品品質の向上 ■困難な補修条件をブレークスルー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2年で償却完了！既存事業の経験を活かした補修ビジネスを展開し売り上げを伸ばした事例をご紹介
精密金型・精密部品の微細溶接補修、異種金属溶接を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型修理は外注依頼しており、外注費は月平均60万円程で多い時は 130万円になることもありました。外注業者は県外にあったため、 特急で修理を依頼する際のリードタイムに問題があり、納期において 精神的な負担を感じていました。 導入後は、新規顧客も順調に増え、取引先は10社で月20件の案件があります。 定期的なサポートにより溶接不良がなくなるだけでなく、作業スピードも 2倍になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接技術向上のサポート ■お客様に合ったビジネスアプローチの提案 ■T-LASERを用いた新規事業の創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安価で小型、高出力で多様性、薄物から厚物まで用途やニーズに合わせて多彩な製品を用意し外部接続カスタマイズにも対応可で修理実績多数
当社では、薄物板金向きで安価で小型なHW-Aシリーズから奥深く幅広い溶接が可能な高性能なHWシリーズなど安全性の強いPENTA LASER社のハンディファイバーレーザー溶接機を取り揃え、 自動化と手動が切り替えられる協働ロボットとの接続、安全性を向上されるインターロック付き可能などのカスタマイズ、また修理やメンテナンスも行っています。 【特長】 ＜HWシリーズ＞ 薄物から厚物奥深い溶接から幅広い溶接な高性能な溶接機 ■ガルバノミラーを2軸搭載でX軸Y軸に多彩なレーザのウィービングを実現 ■縦軸に対応したウィービングでハンディの向きを問わず溶接が可能 ■カーボンノズルや照射位置の変更機能や手元での溶接条件変更可能で使い勝手が良い <HW―Aシリーズ＞ 薄物板金に向いた軽くて小型な初心者にも向いたも安価モデル ■空冷式で冷却しやすい構造のチラーを必要としないライトモデルで安価 ■チラーがなく冷却しやすい構造で小型モデル、ハンディも取り回しが良く軽量 ■ハンディは保護ガラスを2枚搭載し他光学部品対し保護性が高い ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種レーザー溶接で、家電製品のデザイン性を高めます。
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
