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精密肉盛・溶接で、エネルギー関連設備の補修・長寿命化を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しい箇所の肉盛補修を実現！
工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮
高度なスキル不要！高負荷環境下のコネクター金型を精密肉盛溶接で補修
産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減
熱源設備により温度が上昇！熱中リスクが高いのかどうか、現場の環境を再確認／NETIS登録製品
《 NETIS登録番号：KT-220185-A 》 製造販売業（紙筒）E社様にて、当社の環境モニタリングクラウド「SisMil」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、熱源設備により工場内の温度が上昇。空調能力の限界により、 別の熱中症対策の手段を検討していました。 そこで、現場の環境を再確認するため当製品を導入。その結果、危惧していた ほどの危険な環境になることはないと判りました。 【事例概要】 ■現場の状況 ・熱源設備により工場内の温度が上昇 ・空調の能力不足を感じ、一部の作業員には空冷ファン付き上着を支給 ■課題 ・空調機の増設費が捻出できない ・空冷ファン付き上着を着られないときがある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.oakis.co.jp/inquiry/sismil/form.cgi
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！最高0,01mm～25mmまで加工可能！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ・最高0,01mm～25mmまで加工可能。 ・レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作。 【加工実績】 ◆立体加工・アート加工 『ステンレス球体』※画像参照 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望がありトライをいたしました。 レーザ加工はレーザ光とガスによる切断のため、球体での切断は不可能でした。そこで 球体をまず半分に割り、半球での加工に切り換え、加工いたしました。 当社の6軸制御による加工機ならではの動きがこのような立体加工も可能にしました。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！ステンレス球体の加工などの加工実績を紹介している資料をプレゼント！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機などの加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 金属加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ■厚さ最小0.01mm～25mmまで幅広く対応可能。 ■レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作ができ、完成品の納品が可能。 【主な事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工 ■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工 ■機械加工全般、精密板金・溶接 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高品質溶接で家電製品の信頼性を向上
家電業界の精密部品製造においては、製品の小型化と高機能化が進み、高品質な溶接技術が不可欠です。特に、耐久性や安全性に関わる部分では、溶接の精度が製品の品質を大きく左右します。不適切な溶接は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、家電製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の接合 ・薄板金属の溶接 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・高速加工による生産性の向上 ・製品開発の自由度拡大
微細溶接に最適！高品質溶接で医療機器の信頼性を向上
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進み、微細な溶接技術が求められています。特に、耐久性と安全性が要求される医療機器においては、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な医療器具の接合 ・小型医療デバイスの製造 ・インプラント部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・高速加工による生産性の向上 ・薄板から厚板まで対応可能な多用途性
金型製作の品質と効率を向上。導入・維持コストを抑制。
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。 【活用シーン】 ・精密金型の製作 ・金型補修 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による金型寿命の延長 ・後工程の手間とコストの削減 ・製品開発の自由度向上
品質と信頼のスタンダード！鉄道車両の耐久性向上に貢献
鉄道業界では、安全性と長期的な運用を両立するために、高い耐久性を持つ溶接が求められます。特に、車両の骨格部分や重要部品においては、溶接の品質が車両の寿命と安全性を左右します。従来の溶接方法では、品質のばらつきや、溶接後の歪みが発生しやすく、補修に手間がかかることが課題です。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接と高速加工を実現し、鉄道車両の製造・補修における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体溶接 ・レールや部品の補修 ・高強度鋼材の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐久性向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能
高品質溶接で、食品製造における衛生基準をクリア
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。溶接工程においては、隙間のない強固な接合が求められ、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおけるステンレス製容器の溶接 ・食品加工機械の部品接合 ・厨房設備の製作 【導入の効果】 ・高い衛生基準への適合 ・製品の耐久性向上 ・異物混入リスクの低減
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、密封性の高い溶接が求められます。特に、食品や医薬品などの包装においては、内容物の漏れや異物混入を防ぐことが重要です。不適切な溶接は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、高い密封性を実現し、製品の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品包装の密封 ・医薬品包装の密封 ・工業製品の包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・異物混入のリスク低減 ・製品の安全性向上
薄い板厚の溶接加工でも歪みを低減！綺麗な外観ボディを焦げやビート処理不要で加工可能。装置製作のOEMなら一度ご相談ください。
【こんなお困り事ありませんか？】 ■薄い板厚の加工で歪が発生して困っている… ■綺麗な外観にこだわりたい… ■焦げやビートの処理などが面倒… ■ステンレスでも丈夫に加工したい…など 株式会社酒井製作所では、装置製作のボディや架台・カバーなどをOEM生産しております。 ファイバーレーザー溶接の加工可能材材料は、《鉄 板厚3.2》《ステンレス 板厚3.0》まで対応可能です。（その他の材料はご相談ください。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能 ※お持ち頂いたサンプルで実験可能。
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー光の焦点が小さく、溶け込みが深く・幅が狭いため、精密な溶接が可能！
当社で行った円状の製品のファーバーレーザー加工事例について ご紹介いたします。 円状の製品もファイバーレーザ溶接マシンで、これまで難しかった 高速で高品質な加工が可能。 人の手で作業するよりも溶接時間が圧倒的に短縮。その為大量生産品で 効率が上がり、コストダウンも見込めます。 【事例概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高生産性「ヘアピンレーザ溶接機」トータルコスト削減と品質確保を両立
量産現場で培った、レーザを用いた精密溶接、接合、加工を搭載した設備により生産性と品質向上を実現します。
熱の悪影響がない高品質な肉盛補修を圧倒的な現場作業で実現します
『T-SPARK』は、金型・機械部品・治工具の摩耗・打痕・カジリ・ピンホール・加工ミスなどに幅広く対応可能です。 短納期への対応が求められる金型メンテナンス現場のマストアイテムです。 【特徴】 ・プラスチック・ゴム成形金型のPL部への肉盛補修 ・アルミダイカスト・鋳造製品の肉盛補修 ・機械部品などの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズで選ぶ40Kg以上 最大で2M×2Mにも対応！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
必見！プラスチック業界向け金型補修 メンテナンスのベストソリューション
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
高出力で高品質！幅も狭く、誰でも綺麗な溶接が可能で、更に高出力なってロボットアームを取り付ける事で安全に使える優れた溶接機
当社では、厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計された 『PENTA LASER製のイタリアンハンディーファイバーレーザー溶接機HW-1500』を取り扱っております。 HW1500は1500kwの高出力で高速で精密な溶接を可能し、 レーザをスイングさせる事で多少の隙間やズレがあっても 溶接を可能するウィービング機能で、誰でも簡単に高品質＆高精度な溶接が出来ます。 またワイヤーフィダーの装着による肉盛り溶接や隙間溶接も可能 FANAC 製の協同ロボットRobot CRX10/Aなどによるロボットアームによる自動化で更に高出力になったレーザを安全に使用にする事が出来ます！ 新型になり、より小型に、使いやすくする補助機能も新たに追加搭載。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
各種レーザー溶接でロボットの軽量化と高強度を実現
ロボット業界では、軽量化と高強度を両立する接合技術が求められています。特に、可動部の軽量化は、ロボットの動作速度やエネルギー効率に大きく影響します。当社の各種電子溶接は、非鉄金属や異種金属の接合を可能にし、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な動作が求められるロボットアーム ・軽量化が重要な移動ロボット ・耐久性が求められる産業用ロボット 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度の向上 ・高強度接合による耐久性の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上
医療用レーザー溶接機の世界市場：ファイバーレーザー溶接機、CO₂レーザー溶接機、固体レーザー溶接機、医療器具、外科用器具 ...
本調査レポート（Global Medical Laser Welding Machine Market）は、医療用レーザー溶接機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の医療用レーザー溶接機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 医療用レーザー溶接機市場の種類別（By Type）のセグメントは、ファイバーレーザー溶接機、CO₂レーザー溶接機、固体レーザー溶接機を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、医療器具、外科用器具、整形外科/外傷手術用インプラント、プラスチックケーシングを対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、医療用レーザー溶接機の市場規模を算出しました。 主要企業の医療用レーザー溶接機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
