更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～38 件を表示 ／ 全 38 件
研削加工に適したアルカリイオン専用の切削液！
当社では、鉄・ステンレス・超硬・セラミックス・チタン系など多様な材質への 適用が可能なアルカリイオン水専用切削液『COREクールWK-α』を取り扱っております。 高い潤滑性により、砥石の目詰まりや焼けを防止可能。 さらに、工具が長持ちし、一回のドレスあたりの加工能率を向上させます。 なお、切削や切断等、研削以外の加工にもご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■面粘度向上・防臭・防錆・抗菌効果がある ■ドリル・タップ・エンドミル・リーマ・ノコ・砥石・ その他切削工具等の工具寿命を向上させる ■浸透性・冷却性、脱脂効果に優れている ■周速、送り速度アップにより加工時間を短縮可能 ■難切削材（チタン・ステンレス・HPM・焼入れ材、鋳物など）に適している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
自動化に向けた構想提案を行い設備選定から導入評価まで実施！生産技術サービスの外観検査自動化事例をご紹介
メカ・ソフト・画像の技術力により設備導入・改善を現地支援する 『生産技術サービス』の事例をご紹介します。 "人作業による外観検査を削減して省人化を図りたいが、仕様や アルゴリズムが作れない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、対象製品に好適な光学機器の選定や検査アルゴリズムを 作製し、自動化に向けた構想提案を行い設備選定から導入評価まで実施。 結果、自動機導入により人検査による見落としやバラツキを防止できる ようになったほか、省人化や品質維持が可能となりました。 【概要】 ■取組 ・対象製品に好適な光学機器の選定や検査アルゴリズムを作製 ・自動化に向けた構想提案を行い設備選定から導入評価まで実施 ■成果：省人化/ポカヨケ（不良流出防止）/品質維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルで直感的な操作性の協働ロボットをはじめ、様々なロボットを出展
「2022国際ロボット展」に、KUKA Japanが出展いたします。 目玉製品は、作業の自動化を実現する協業ロボット「LBR Issy」です。 直感的で柔軟な操作性を備え、シンプルで直感的な “iiQKAインターフェース”を搭載。さらに、人との接触時の 安全性も確保しています。多彩な場面で使用でき、実装もスピーディーです。 【その他出展製品・内容】 ■KUKAモバイルクリーンルームロボット ■6kgのペイロードを実現する超小型ロボット「KR SCARA」 ■インテグレーターアプリケーションのデモ展示 ■オフィシャルシステムパートナー展示 【展示会概要】 日時：2022年3月9日（水）～3月12日（土）10:00～17:00 場所：東京ビッグサイト 東3ホール ブースNo. E3-34 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スカラロボットから重量搬送までの各種ハンドリングロボット、パレタイズ、アーク・スポット溶接などの総合ラインナップをご紹介
【掲載概要】（ダウンロードからご覧ください） ■ウイングスライサー型ロボット（スカラロボット） ■小型高速ハンドリングロボット（3kg～7kg可搬） ■パワフル＆コンパクト多目的ロボット（（10kg～70kg可搬） ■7軸ロボット（20ｋｇ～50kg可搬） ■重量物可搬用ロボット（280kg～700kg可搬） ■パラタイジングロボット ■クリーンルーム内作業ロボット（液晶、ガラス搬送 ■スポット溶接ロボット ■アーク溶接ロボット ■コントローラ＆ソフトウェア
小さな身体で大きな仕事！超コンパクトサイズを実現したデパレタイザー
『DEP-AH51A』は、デパレタイザー業界最小クラスの装置サイズを 実現した製品です。 パレットの大きさプラス作業者一人が動けるスペースがあれば、 ほぼ設置可能。 また、本装置はメーカーとの共同開発によりカメラが突出せず、 1台のカメラでの動作を可能としております。 【特長】 ■狭い所で大活躍 ■メーカー共同開発の新システムでカメラが装置上部に出てこない ■人手が足りないところで大活躍 ■不具合はリモート操作で楽々診断 ■前もって積載パターンを決めておけば、設置した日からすぐ動く ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボトムアップ&アジャイル型で進める 新しい工程改善・生産高度化手法
当社は「デスクトップ型ロボで始める！ 工程スマート化＆スモール工場DX」の オンラインセミナーを開催します。 本講座は、デスクトップ型ロボットの導入方法と適用可能なタスクを解説。 デスクトップ型ロボットの操作方法と活用事例を通じて、その効果的な活用法を 理解いただきます。生産現場の「からくり」との併用による工程自動化の例も 学んでいただきます。併せて、小さなプロジェクトで工場DX（工程スマート化）を 推進するアジャイル型の開発プロジェクトも紹介します。デスクトップ型ロボットに よる工程改善を切り口にボトムアップ型の工程スマート化およびスモール工場DXの 実際を掴んでいただきます。 【開催概要】 ■日時：2026年5月29日（金） 14：00～17：00 ※開催当日12：00まで申込受付 ■受講料：33,000円（テキスト代、録画視聴、税込、1名分） ■主催：日刊工業新聞社 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コテ先を当てる位置のズレが直接の原因ではないことを証明！
業界の常識では「パッドの赤目不良」の原因はコテ先を当てる位置のズレ によるものだと考えられています。しかし当社の見解は、そのような考え方 とは真逆の立場にあります。 なぜなら作業者による手はんだ付けおいては、厳密にはコテ先を当てる位置は 毎回ばらついており、それにも拘わらず赤目不良の発生は無い。 それはコテ先を当てる位置のズレが直接の原因ではないことを 証明しています。 赤目不良の原因は、性能不足なロボットにより「好適なタイミング」の はんだ付けが実現できておらず、はんだ濡れ性が十分でないからです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足でお悩みの中小工場こそ必須の時代！数々の実績を基に好適なご提案を行います
製造現場では人手不足のため、ロボットの導入による自動化が緊急の テーマになっています。 "ロボットを使った搬送やハンドリングだけではなく、今まで人手に頼ってきた 「バリ取り」や「面取り」の作業工程を、ロボットにより自動化できないか？" という課題を解決し、生産現場の効率化と製品の品質安定化を図るため、 ロボットによるバリ取りシステムを開発し、数々の実績を上げてきました。 それらの実績を基にした好適なご提案を行っていますので、お気軽にご相談下さい。 【このような疑問も含め、当社にお任せください】 ■ロボットで何ができるか分からない？ ■採算がとれる運用ができるだろうか？ ■操作する専任スタッフが必要になるのでは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
