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防水のロボットシステムも導入できます！お客様の声などをご紹介
「ラベルの貼り付け作業が面倒」「カートナーの集積・供給に手間が かかっている」「整列させづらい製品が業務効率を悪くしている」 このようなお悩みを抱えている企業様にお勧めしたいのが、 当社のロボットシステムです。 従来、人間が行う作業をロボットに任せることで、生産性・経済性・安全性 すべての面においてプラスにはたらきます。 充填機やキャッパーなどと合わせて導入していただくと、補充・回収 以外の項目がすべて自動化されるので、カートでルート通りに工場を 回れば、体力の少ない女性の方でも簡単に作業が行えます。 ロボットシステムが貴社のビジネスの効率化をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※弊社営業よりご連絡をご希望の場合は、「問い合わせ」よりご連絡ください。
AGV/AMRの販売だけでなく、前後工程（パレタイズ・デパレタイズ・検査・画像処理・3Dピッキング）などをご提案いたします。
(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社にてシステム開発・ソフトウェア構築が可能（SIer）システム周辺もすべてご提案いたします。 ◇ローコスト mujin・ダイヘン・ニデックなど、AGV/AMR取り扱いメーカーの代理店を務めているためローコストでのご提案が可能 ◇お客様がご指定するメーカーのシステム構築可能 代理店製品以外のAGV/AMRも採用実績多数 ◇AGV/AMR搭載品のカスタマイズ 棚/ラック/コンベア取り付けなど各種カスタム可能 ◆ロボット＋AGVシステムのご提案も可能◆ 移動型人協働ロボット『AGBOT』：https://www.ipros.jp/product/detail/2000800706 【ワーク】 成型品・金型・ステンレス・樹脂・機械部品・自動車部品・加工部品・段ボール箱・通い箱・パレットなど 【業界】 物流倉庫・クリーン環境（クリーンルーム内）・食品工場・実験室・半導体製造工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・デパレタイジング・3dランダムピッキングなど
自動車工場内での車両搬送、大型駐車場内での車両搬送、自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車の移動（ロードサービス）に最適
中国、深圳のベンチャー Shenzhen Shanyi Technologies（深圳閃移技術有限責任公司）が開発、量産化にこぎつけた自動車両搬送ロボット・自動駐車ロボット（自動バレーパーキングロボット：Valet Parking System) になります。 畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 傾斜も 10% (5.6°) まで対応可能になりました。 全自動タイプは、メーカーの全自動システムを使うことで50台までのロボット (AGV) をそれぞれの車両に効率的に割り当てながら車両搬送することが可能になります。 一方、1台のみを動かすリモコンタイプは、違法駐車の移動、ロードサービス、レッカーサービスで事故車両・故障車のフルフラット積載車までの搬送、積み込みに最適です。Aピラーとハンドルを握りながら手押しする重労働から解放されます。 当社は日本での総代理店になります。修理、メンテナンスにも対応、横浜市都筑区の弊社駐車場でのデモ、実験も可能です。
自動車工場内での車両搬送、大型駐車場内での車両搬送、自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車の移動（ロードサービス）に最適
中国、深圳のベンチャー、Shanyi Technologies が開発、量産化に成功したバレーパーキングロボット（車両搬送ロボット）COMBO に横移動、コマ回りの回転の機能が追加された次世代品 Drifting COMBO になります。 従来の縦方向の移動に横移動を加えた、車両の姿勢を保ったままの斜めの移動も可能です。 車両に対して横からの進入、搬送、そして横からの脱出も可能です。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内のコンベアから次のコンベアまでの車両搬送作業、検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 コンクリート、アスファルトの路面でも使用可能。 段差は 2cm、路面の亀裂は 5mm までOKです。 3t (3000kg) までの車両に対応。 坂道は 8° まで対応、タイヤの脱輪防止対策も施されています。 2cm までの水たまりなら雨の日の使用もOKです。
S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。
ガラス基板対応3軸円筒座標型真空対応クリーンロボットLVHR3000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています。S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
●クローズドループ制御●アブソリュートエンコーダ搭載●バッテリレスを実現
スーパークリーンルーム用4軸円筒座標型クリーンロボットです。 低価格、高速搬送、脱調レスを実現した2インチ～300mmウェーハ対応の新型ツインアームロボットです。 急激な負荷変動や急加速でも脱調しないクローズドループ制御を採用し、ロボットの信頼性を更に向上 アブソリュートエンコーダを搭載していることにより、現在の位置を把握、原点復帰後動作にかかる時間を短縮 バッテリ不要な機械式多回転アブソリュートセンサを搭載 従来機と互換性（取付互換、性能互換）があり、載せ替えが可能 高剛性・アーム第3関節換算3kgf(リストブロック、チャック、ワーク含む） アームバリエーション：100mm, 130mm, 160mm, 200mm 装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの装置への固定方法を選択可能 ベルヌーイチャックを搭載可能（オプション）
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能 マイクロプレート搬送も可能 チルト機構によりシャーレを傾けて、培養液などの吸引可能 当社各ロボットに搬送部を取り付け可能（本仕様は水平多関節型ロボットへの搭載としています）
・クローズドループ制御 ・アブソリュートエンコーダ搭載 ・バッテリレスを実現
低価格、高速搬送、脱調レスを実現した2インチ～300mmウェーハ対応のスーパークリーンルーム用4軸水平多関節型クリーンロボットです。 並列配置されたカセットに対して走行軸なしで搬送可能です。 チャックの向きがカセットに対して直線移動し、エッジグリップによる搬送や角基板搬送も走行軸なしで対応可能。 各ウェーハサイズ対応可能です。 急激な負荷変動や急加速でも脱調しないクローズドループ制御を採用し、ロボットの信頼性を更に向上 アブソリュートエンコーダを搭載していることにより、現在の位置を把握、原点復帰後動作にかかる時間を短縮 バッテリ不要な機械式多回転アブソリュートセンサを搭載 従来機と互換性（取付互換、性能互換）があり、載せ替えが可能 ロボットのみで2FOUP対応可能 装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択への固定方法を選択可能 ベルヌーイチャックを搭載可能（オプション）
【AMR（自律走行搬送ロボット）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中
AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR（自律走行搬送ロボット）の特長や活用シーンなどを分かり易く解説！ 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGVとAMRの違いを徹底解説！比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中
近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。 それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。 「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV（無人搬送車）と AMR（自律走行搬送ロボット）です。 自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。 ・AMRとAGVの違いを知りたい ・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい 「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。 【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。
工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは？それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説
物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR（自律走行搬送ロボット）」と 「AGV（無人搬送車）」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】停止位置精度向上オプションのメリットを解説 ※実演動画を無料公開中！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』と生産設備や資材ラックを 連携させて搬送の自動化を行う場合、AMRが停止する位置精度がより重要になることがあります。 そのようなお客様のニーズに応えるために、「停止位置精度向上オプション」を提供しています。 停止位置精度向上オプションでは、磁気テープによる誘導を利用して AMRの停止位置を±10mmの精度に高めます。 精度が求められる停止位置のみ磁気テープを貼り替えれば良いため、 容易にレイアウト変更に対応可能です。 【メリット】 ■高度な搬送自動化に求められる高精度な移載性能 ■SLAMによる柔軟な運用とガイド誘導による高精度な移載性能を両立 ■レイアウト変更にも容易に対応 ■高精度な誘導で自動充電 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】設備連携デモンストレーションをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMR』は単なる搬送作業の自動化にとどまらず、搬送物の 受け渡しを行う工場側の設備と連携させることで、工程全体の 自動化をさらに推進できる自動搬送ロボットです。 「ローラーコンベヤ搭載AspinaAMR」は、当製品にローラーコンベヤを 搭載したデモ機です。 I/Oポートに接続したPLC(プログラマブルロジックコントローラ、 シーケンサと呼ばれる場合もあります)を介して当製品とローラー コンベヤそれぞれの動作指示を行い、連携させます。 【ローラーコンベヤ搭載AspinaAMRの特長】 ■AspinaAMRにローラーコンベヤを搭載したデモ機 ■I/Oポートに接続したPLCを介してArpinaAMRとローラーコンベヤ それぞれの動作指示を行い連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】エレベータと連携してできることをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMR』は、エレベータや小荷物専用昇降機と連携する製造現場向け 自動搬送ロボットです。 【課題】 ■作業者が複数フロアにわたり搬送業務を行う場合、エレベータの待ち時間や 空の台車の移動など、人手不足によって高止まりする人件費が無駄にかかる ■人が乗るエレベータでは、安全対策やサイズの関係から高コストになりがち 【導入効果】 ■小荷物専用でコストを抑えて設置可能 ■フロア内の横動線に縦動線を加えることで自動化工程範囲を広げる ■日夜を問わず"縦横無人"な搬送工程を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小通行幅800mmで小回り抜群、300kg運べる国産AMR
『AspinaAMR300』は可搬重量300 kgを実現しながら、 最小通行幅80cmで小回りが利く製造現場向け自動搬送ロボットです。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 エレベータや生産設備などの外部システムと連携も可能。 導入も容易でスモールスタートに最適です。 3D LiDARを採用したことで検知機能が向上しています。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
「AGV/AMRの違いは？どう活用する？」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。
製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。 それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。 本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、 弊社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』を使った 自動化事例などを掲載しています。 工場内の自動化を検討されている方はぜひご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。
「中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）」により、補助率最大50％で『AspinaAMR』を導入可能
独立行政法人中小企業基盤整備機構による「中小企業省力化投資補助金」のカタログに、 『AspinaAMR』が登録され、 最大50％の補助を受けて導入が可能になりました。 【ポイント】 ・カタログ注文型なので、申請手続きが簡易でスピーディに活用可能 ・補助率は最大50％、補助額上限は1,500万円(※条件による) ・2回目以降の申請も可能で、スモールスタートにも対応 【AspinaAMRの特長】 『AspinaAMR』は、製造現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の国産AMRです。 スモールスタートに最適な導入のしやすさ、柔軟な拡張性を備え、 自動で経路を探索して人や障害物を回避しながら走行します。 本体幅60cmで小回りが利き、狭い通路も走行できるため現場のレイアウト変更は不要です。 QRコードで行き先指示など、運用もしやすく、部品のライン間搬送や完成品の搬送自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクから「中小企業省力化投資補助金を活用して『AspinaAMR』を導入する」をご覧ください。
フリート管理で複数台のAMRを制御・管理する「AspinaAMR Fleet」
「AspinaAMR Fleet」は、 複数台制御するためのソフトウェアで、同一エリア内で2台以上運用する場合は必須のオプションです。 AMRの位置、状態（ステータス）、タスクなどを常に監視して状況に応じた制御することで、 円滑で効率的な自動搬送の管理・運用を実現します。 ■交通整理： 狭い通路や扉などの特定のエリアに進入できるAMRを1台に制限。 スムーズな走行を実現。 ■配車管理： 作業をしていないAMRの中から最も距離の近い1台を自動的に選択し、 呼び出し地点へ向かわせることで作業効率を向上させる。 ■充電管理： 設定したバッテリ残量を下回ったAMRを自動的に充電 ステーションへ誘導し、充電切れを未然に防止。 ■一括更新： 管理中のすべてのAspinaAMRに対して、一括で環境地図、 走行プログラムの更新を実行。 ※詳しく関連リンクをご確認ください。
『AspinaAMR150L』は、現場を大きく変えず、人や運用の負担を増やさずに自動化を進められるAMRです。
台車を載せたまま通路幅800mm、150kgの搬送を実現。 ■『AspinaAMR150L』 の主な特長 1 台車・棚を載せた状態で幅800mm 通路に対応、現場を大きく変えずにそのまま導入 2 作業者の流れに合わせた滑らかな走行で、現場の動線を変えずに運用できる設計 3 生産設備やエレベータとの連携など、運用の変化に合わせて支え続ける拡張性 4 開発からサポートまで国内一貫体制、運用中も現場に合わせた継続的なサポートで安心 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 関連リンクから特設ページをご確認ください。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
AMR（自動搬送ロボット）として施設内の運搬作業を自動化！障害物回避機能で高い安全性を確保！
BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・猫をモチーフにした豊かな表情 ・無指向性3D障害物回避機能や 業界初のデュアルSLAMナビゲーション技術で安全性を確保 ・4つのセンサー付きトレイ ・音声やライト、タッチ、表情で交流が可能 ・直感的＆シンプルで簡単な操作性
工場内の運搬作業の自動化に好適な自動搬送ロボット！IPX5防水内部キャビン＆ハンズフリー操作で安心！音声認識＆呼び出し機能付き！
HolaBotは大容量タイプの自動搬送ロボットです。 工場内で人手を必要とする運搬作業を自動化することで、省人化・効率化を実現します。 障害物が発生した場合には0.5秒以内に停止できる3D障害物回避技術により高い安全性を確保します。 ■特長 ・60kgの積載重量、120Lの容量 ・いつでもロボットを呼び出して作業をロボットに割り当てることができる呼び出し機能 ・非接触で操作可能なエアモーション搭載 ・音声認識により音を追跡し、スタッフが使いやすいように回転し向きを変えることが可能 ・直感的＆シンプルで簡単な操作
電動式自動開閉扉付きで清潔かつ安全に搬送する自動搬送ロボット 自動で歩行者に道を譲る機能とリアルタイムの経路投影で安全性を確保
SwiftBotは扉付きの自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・最大掲載量35kg ・自動で歩行者に道を譲る機能で、ラッシュアワー効率・パフォーマンス向上を実現 ・全方向検知能力で安全性を確保 ・床にリアルタイムでステータスを投影することでロボットの動きを視覚化 ・電動式自動開閉ドアで衛生的に配送可能 ・Type-C/4G/LORA/Wifi 互換性あり、さまざまなデバイスと連携可能なIoT機能搭載 ・自動充電機能 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能
周囲を360度感知し安全走行を実現する自動搬送ロボット。従来モデルより優れた機能搭載で安定性向上と高いパフォーマンスを発揮
PuduBot2は移動安定性が向上した自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 3時間の充電で最大24時間動作します。 ■特長 ・最大掲載量40kg ・デュアルライダーで周囲の環境を360°正確に感知、安全で信頼性の高い走行を実現 ・業界をリードするシャーシシステムで様々な路面に適応、移動安定性が向上 ・自動充電機能搭載 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能 ・高性能LFPバッテリー搭載で3時間の充電で最大24時間動作可能 ・ほこりや水をシャットアウトする完全密閉型機械設計 ・優れたIoT互換性、サポートタイプ-C/4G / LoRa/Wi-Fi接続可能
ネコ型自動搬送ロボットBellaBotが特別養護老人ホームでの、食事・シーツ・書類等の運搬に活用されている様子を紹介します。
BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotが特別養護老人ホームで活用されている様子を紹介します。
自動搬送ロボットで生産現場の搬送作業の自動化・省人化を実現／BellaBot、SwiftBot、HolaBot、PuduBot2
PUDU Robotics社のロボットは、様々な場面での業務効率化・省力化・生産性向上につながる自動搬送ロボットです。 アフレルではニーズに合わせた様々なソリューション提案から導入時の技術サポートまで、安心して導入いただけるサービス体制を整えています。 ■自動搬送ロボットラインナップ ・BellaBot・・・運搬自動化を実現、ネコ型の自動搬送ロボット ・SwiftBot・・・電動式自動開閉扉付きの自動搬送ロボット ・HolaBot・・・最大運搬重量60kg、大容量タイプの自動搬送ロボット ・PuduBot2・・・移動安定性が向上したスマート自動搬送ロボット ■自動搬送ロボット導入相談会 開催中 相談会では、用途に合った自動搬送ロボットの選定や工場での活用事例、製造工程全体を踏まえた活用方法など、ご相談いただけます。 ◎こういった方、ぜひご相談ください。 ・作業員による搬送業務を自動化したい方 ・工場での自動搬送ロボットの活用事例を知りたい方 ▼詳細・申し込みはこちら https://afrel.co.jp/consultation/robotics/
製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献！
当社では、搬送ロボットへのソリューション提案を行っております。 比較的単純な「モノを運ぶ作業」の自働化や省人化へ向けた取り組みが 加速しており、その解決策として進められているのが搬送ロボット (AGV/AMR/GTP)の導入です。 ブラシレスモーター「BLVシリーズ Rタイプ/BLHシリーズ」はバッテリ駆動が 可能なので搬送ロボットの車軸や搭載する搬送装置などへ使用でき、さまざまな 現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献します。 【特長】 ■低床・スリム設計 ■高耐荷重性能 ■停止位置の設定・微調整 ■まっすぐ走る・避ける・止まる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス間搬送ロボット
高剛性設計と振動抑制制御により高速化と耐久性能向上（搬送能力：軽負荷時、最大12spm） 薄型、軽量で、アーム先端負荷最大80kgまで対応（ハンド装置＋ワーク） 様々なワーク搬送姿勢が可能（平行搬送、180°/90°回転搬送） プレスピッチ最大8mまで対応 ATC（オートツールチェンジャー）搭載によりプレス型交換中にハンド装置交換が可能（オプション） エアー、アプリケーブルを標準装備
工場の自動化が進まずお困りではありませんか？現場で作業者と一緒に働く、 導入しやすい工場内搬送用のロボットで運搬業務を自動化！
『AspinaAMR』は、現場で作業者と一緒に働く、導入しやすい工場内搬送用のロボットです。 現場のレイアウト変更不要で導入可能。 小回りの利くちょうどいいサイズで狭い通路でも走行可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、 誰でも使える二次元コードで簡単操作ができます。 【特長】 ■導入しやすく、スモールスタートに好適 ■安心の品質とサポート ■外部システム連携と機能拡張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
