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生産ラインとの連携可能でスマートファクトリー化に貢献！
『Σone100』は、工場内の生産設備と相互接続し、工場内における AGV自動運転を実現するマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 専用の台車と接続するだけで、当製品の運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AMR 搬送ロボットー最大300kgをスマートに搬送
自律走行搬送ロボットStarLift 300 は、StarLift 150 をベースにさらなる強化を図ったハイパフォーマンスな自律走行搬送ロボットです。 最大積載300 kgまで対応し、大規模な製造ライン・倉庫内での重量搬送を想定した設計になっています。 【特徴】 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動ルート生成＆柔軟対応。人に優しい自律搬送で物流を革新！
BRICSでは、AGV（無人搬送車）とAMR（自律移動ロボット）を組み合わせたハイブリッド搬送システムを設計・導入します。 レーザーSLAMやQRマーカーを用いた高精度ナビゲーションで、ライン変更やレイアウト改変にも即時対応。 複数台の協調運行や充電ステーション管理も社内一貫で構築し、ピーク時の物流需要にも柔軟に対応。 搬送だけでなく拠点間搬送・ライン内在庫補充までを自動化し、人的ミスと重労働を大幅に削減します。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
多彩なハンドオプションで“一台何役”も可能な搬送ロボット！
搬送ロボットは「運ぶ」だけでなく、ピッキング・分岐・供給など多機能化が進んでいます。 BRICSでは、真空・マグネット・フォークなど複数のエンドエフェクタを切替え可能なロボットシステムを提供。 製品種別や作業内容に応じてハンドを自動交換し、工場内の多様な搬送ニーズにワンストップで応えます。 導入後は現場担当者向けの簡易ティーチングツールを提供し、レイアウト追加・作業変更時にも自社で運用可能です。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
リアルタイム障害回避＆ルート再生成。24時間自律搬送を！
AMR搬送では、突発的な現場変化への対応力が鍵です。 BRICSは、LiDAR・RGB-Dカメラ融合による高精度障害物検知と、マルチエージェント運行制御を採用。 複数台同時運行でも衝突ゼロを実現し、ライン補充やピッキング支援をスムーズに実行。 導入後は稼働ログからボトルネックを可視化し、定期的な調整提案で安定稼働を長期保証します。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
棚卸・ピッキング・補充。物流拠点をワンストップ自動化！
物流拠点向けAMRは、多様な荷姿・急な作業指示への即応が求められます。 BRICSでは、AGVと比較し小回りの利くAMRで棚卸支援やSKU別のピッキングルート最適化を実現。 音声指示連携やRFID読み取り機能も搭載可能で、作業指示の手間を削減。 月間数万ピックを処理する現場で導入実績があり、作業率を20％向上させた事例があります。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
シンプル操作で即戦力！物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット
StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作：専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力：レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力：150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視：障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください！ https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco
家具認識センサーやドッキングユニット、LEDリングなども搭載しております！
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）『カチャカプロ』の製品スペックについてご紹介いたします。 家具のドッキング位置を検出する「家具認識センサー」や、家具と連結して パワフルに運ぶ「ドッキングユニット」などを搭載。 その他に、光で状態を知らせる「LEDリング」や画像認識のための情報を 取得する「フロントカメラ」なども備わっております。 【仕様(一部)】 ■本体寸法：幅240mm×奥行387mm×高さ124mm ■本体重量：12.2kg ■最大速度 ・棚非引率時：0.8m/s ・棚搭載時：0.5m/s ■最大モータトルク：2Nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV(無人搬送車)とAMR(自律走行搬送ロボット)の走行方式、障害物対応、価格、導入の難度、稼働場所の難度について解説！
AGVとAMRを比べると、一般的にはAMRの方が機能的には高付加価値ですが、 高額という点がデメリットとしてあげられます。 AGVは、価格が比較的に低価格で、磁気テープや二次元コード等の敷設が必要なため導入が難しいです。 AMRは、価格が比較的に高額で、ロボット単体で稼働し、施設側の改修が不要のため容易に導入できます。 AGV・AMRの主だった特長比較表についての詳細は、掲載カタログより確認できます。是非、ご一読ください。 【概要(抜粋)】 ■AGV(無人搬送車) ・走行方式：誘導走行 ・障害物対応：基本的には停止 ■AMR(自律走行搬送ロボット) ・走行方式：自律走行 ・障害物対応：障害物を回避した経路を再計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足対策に自律搬送ロボットをご検討ください！生産技術ご担当者様、DXご担当者様のAMR導入検討時のお悩みを解説しております！
AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を 打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、 コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度＆高剛性！2-12インチ対応のウエハ搬送ロボット
半導体製造業界では、ウエハの高速搬送における高い精度と信頼性が求められます。製造プロセスにおける搬送の遅延や不正確さは、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】は、これらの課題に対し、高精度かつ高速な搬送性能を提供することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのウエハ搬送 ・製造装置へのウエハ供給 ・検査工程へのウエハ搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・部品点数削減によるメンテナンス工数軽減
生産ラインの効率化とコストダウンを！ ハンド・ツール・チェンジによるロボットの多機能化に…
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣ−１５０Ｂは、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産に貢献します。
高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮
自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております
タクシーの配車システムのような全自動の車両搬送システムになります。
横浜市都筑区の弊社駐車場にて、車両搬送ロボットの簡単な全自動システムが立ち上がりました。 リモコンを使わず、上位PCからコマンドを送り、ロボットが自動車を搬送するシステムになります。 事前に地図を作成することで、Aの地点を出発、B地点で車両のタイヤを持ち上げ搬送、C地点でタイヤを下ろし、A地点に戻るというような操作をリモコンなしで行います。 電池の残量があるしきい値を下回ったら自動充電装置に向かう設定も可能です。 ひとつのシステムで最大50台の車両搬送ロボットの制御が可能です。 真横のカニ歩き、その場回転のコマ回りの機能も含まれています。 将来のタイヤ交換やその他修理、メンテナンス作業にも対応しております。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、 今までは作業者が台車等で運ぶのに時間がかかり、また重いものを運ぶリスクも抱えていた。 数年前から女性作業者も増加傾向にあり、以前から女性が働きやすい環境を作っていきたいという希望もあったため、 搬送作業の自動化を検討していた。 【導入効果】 作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！ 搬送作業をAspinaAMRに任せることで、機械の稼働を止めずに、生産を続けることができるようになったため、 可動率の向上にも成功！ ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
工場内部品搬送を低コストで自動化し、業務効率を向上
製造業の工場内では、部品の確実かつ効率的な搬送が、生産ラインのスムーズな稼働に不可欠です。 特に、限られたスペースでの作業や、人手に頼る搬送作業は、生産性の低下や作業員の負担増につながる可能性があります。 kachaka Proは、このような課題に対し、小型AMRによる搬送自動化で解決策を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給 ・完成品の集荷・運搬 ・作業間の部品移動 【導入の効果】 ・搬送作業の自動化による省人化 ・作業効率の向上 ・人的ミスの削減
倉庫内の在庫管理を効率化、搬送作業を削減し業務効率を向上
倉庫業界では、正確な在庫管理と効率的な棚卸し作業が求められます。 特に、広大なスペースでのピッキングや補充作業は、時間と労力を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。 これらの課題に対し、小型自律搬送ロボット「kachaka Pro」は、必要なモノを必要な場所へ自動で運搬することで、在庫管理業務の効率化と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での部品や製品のピッキング・補充作業 ・棚卸し時の運搬作業 ・入出荷時の検品・仕分け作業 【導入の効果】 ・搬送作業の自動化による作業時間短縮 ・人的ミスの削減による在庫管理精度の向上 ・従業員の負担軽減と生産性向上
教育現場の教材運搬を低コストで自動化し、業務効率を向上
教育機関では、教材や資料の運搬に多くの時間と労力が費やされることがあります。 特に、教室間の移動や複数箇所への配布は、教職員の負担となり、本来注力すべき教育活動への影響も懸念されます。 教材の迅速かつ確実な運搬は、教育現場の円滑な運営に不可欠です。 小型自律搬送ロボット kachaka Proは、このような課題に対し、低コストで手軽に導入できる搬送自動化ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・教室への教材・資料の運搬 ・図書館からの書籍・資料の運搬 ・実験器具や備品の移動 ・イベント会場への設営資材の運搬 【導入の効果】 ・教職員の教材運搬にかかる時間と労力の削減 ・教材の迅速な配布による授業準備の効率化 ・人手不足の解消と業務効率の向上 ・安全な運搬による教材破損リスクの低減
倉庫・物流現場のピッキング作業を効率化し、生産性向上を支援します。
倉庫・物流業界では、ピッキング作業における効率化と省人化が求められています。 特に、広大な倉庫内での移動や、多数の商品のピッキングは、時間と労力を要する作業です。 正確かつ迅速なピッキングは、顧客満足度向上にも直結します。 Starシリーズは、これらの課題に対し、自律走行による搬送自動化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのピッキング作業の効率化 ・商品や資材の運搬自動化 ・省人化による人件費の抑制 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・作業精度の向上 ・従業員の負担軽減
自動車ライン搬送の自動化で生産性向上を支援
自動車業界のライン搬送においては、部品の正確かつ効率的な供給が求められます。 特に、生産ラインの停止を防ぎ、ジャストインタイムでの部品供給を実現するためには、安定した搬送能力と、限られたスペースでの柔軟な運用が重要となります。 不適切な搬送は、生産ラインの遅延や部品の損傷につながる可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらの課題に対応し、自動車生産ラインの搬送業務を自動化します。 【活用シーン】 ・生産ラインへの部品供給 ・工程間の部品移動 ・完成車の工場内搬送 【導入の効果】 ・搬送業務の自動化による省人化 ・生産ラインの安定稼働と生産性向上 ・作業員の負担軽減と安全性の向上
ホテルリネン運搬を自動化し、業務効率とサービス品質を向上。
ホテル業界では、客室やランドリー間のリネン運搬に多くの人員と時間が割かれています。 特に、大量のリネンを効率的かつ衛生的に運搬することは、サービス品質の維持と向上に不可欠です。 不十分なリネン管理は、顧客満足度の低下やスタッフの負担増につながる可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、ホテル内のリネン運搬業務を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・客室へのリネン補充 ・ランドリーから各フロアへのリネン運搬 ・使用済みリネンの回収 【導入の効果】 ・リネン運搬業務の省人化 ・スタッフの負担軽減とコア業務への集中 ・運搬の効率化によるサービス品質向上
自動搬送ロボットと表裏検知カメラの組み合わせで、板金インサートの誤挿入トラブルを完全に排除します。
板金インサート成形において、板金の表裏を誤ってセットしたまま成形されると、機能不良、外観不良、金型破損など重大なトラブルに直結します。 人手によるセットや目視確認に頼る体制では、長時間の量産ラインでのヒューマンエラーを完全には防げません。 吉田テクノワークスでは、電子タバコ向け外装パネルの量産対応において、板金を金型へ自動搬送する専用ロボットを内製開発し、搬送経路上に表裏検知カメラを組み込む方式を確立しました。 カメラによる表裏判定でNGと判定された板金は自動排除され、正規方向の板金のみが金型へ挿入されます。 自動搬送と表裏検知を一体化することで、誤挿入ゼロと量産ペースの両立を実現しています。 板金の形状・サイズに応じたロボット・治具のカスタマイズにも対応します。
人手に依存する搬送作業を自動化し、省人化と業務効率化を実現。
人が繰り返し行っている定型搬送をAGV・AMRに置き換え、作業者を検査、組立、改善活動などの付加価値業務へ再配置します。 すべての搬送を一度に自動化するのではなく、搬送頻度、作業時間、移動距離、重量などを整理し、自動化効果が見込める工程から段階的に導入します。 【こんなお悩みに】 ・人手不足で搬送業務が追いつかない ・搬送作業の属人化が進んでいる ・複数エリアの搬送を最適化したい ・工程間のモノの流れにムダがある ・工数をかけずに自動化したい
物流倉庫の搬送業務を自動化し、人手不足と作業負荷を軽減します。
物流倉庫内の入荷、棚入れ、補充、仕分け、出荷工程における搬送を、AGV・AMRで自動化します。 倉庫内の動線や搬送量、ピーク時の処理量、人とフォークリフトの動きを確認し、 搬送工程に適した運用をご提案します。 WMSやWCS、ハンディ端末、コンベヤなどと連携した構成にも対応します。
目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 ロボット自体のティーチングが不要となり、 また、経路変更の際もサインポストを移動するだけでOK。 （ルートテープの工事が不要） 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
段差やスロープのある場所でも問題なく走行可能！幅広い場面で活躍する搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 また、段差やスロープのある場所でも問題なく走行できるため、 幅広い活用用途でご利用いただくことが可能です。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
場面に合わせて積載・牽引の両方の活用が可能！目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 積載・牽引の両方に対応しているため、 場面に合わせた柔軟な活用が可能。 ・最大積載：150kg ・最大牽引：500kg 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
全方位移動可能で小回りが利くのに400kgまで積載可能なAGVをご紹介！
『Σone100』は、専用の台車と接続するだけで、運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能なマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮。 工場内の生産設備と当製品を相互接続し、 工場内におけるAGV自動運転を実現します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場変化に即応。マップ再生成不要のAMRで物流革新！
AMRは磁気テープ不要の自由ルート搬送が最大の特長です。 BRICSは、既存レイアウトをスキャンし、3Dマップを作成。 自動ルート生成と障害物回避アルゴリズムをチューニングすることで、段差や動線変更にもリアルタイムに対応します。 倉庫内ピッキングサポートやライン在庫補充、拠点間搬送に最適で、数十台規模でも集中管理が可能。 導入後は遠隔監視とメンテナンス契約で稼働継続性を保証します。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
