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軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
42 台の UR マシンテンディングを実行。ロボットが価格競争力のある生産を改善します。
プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、 単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する 効果的な方法を必要としていました。 現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを実行し、 ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求されたアジャイル生産が可能になりました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働ロボット ■ケージ不要で安全 ■迅速な投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
競争で先頭に立ち続けるために協働ロボットを採用！
Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。 同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、 ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように DESIGN ENERGYに依頼しました。 協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた より大量の仕事を新規に手がけることができます。 【解決された自動化における課題】 ■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット工学で生産量が倍増。プログラミングが容易なユニバーサルロボット導入事例
金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が 価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。 そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。 医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、 11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら 顧客の需要に応え続けることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の UR10 ロボットがモールド内ラべリング処理を高速化します。
ニュージーランドに拠点を置くプラスチックメーカーである Talbot Technologies 社は、プラスチック熱成形技術と射出成形技術を 組み合わせて、幅広い高品質な製品を提供しています。 同社は汎用的で柔軟性が高く、効率的なロボットソリューションを探していました。 ユニバーサルロボットのUR10は、非常に複雑なプロセスを高速化し、 製品品質を向上させ、正しい選択であることが証明されました。 【自動化の課題を克服】 ■複雑な射出印刷 ■投資回収期間：1年未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスライン上で繰り返される骨の折れる動作を排除。セットアップとコストの両方を減少させました。
パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、 従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。 明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する ロボットを取り付けましたが、問題がありました。 それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。 そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。 これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接工程を自動化し、300％と急増した需要にも対応
概要：アメリカの太陽光発電関連機器メーカーであるMT Solar社は溶接作業員の労働力不足に悩んでいました。 溶接工程に協働ロボットを導入後、300％と急増した需要に対応でき、また精度に再現性があることから 品質が向上し競争力強化に繋がりました。 課題： ・繁忙期の300%需要増加への対応 ・作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように 導入後： ・急増した需要へ対応可能に ・製品品質向上、競争力の強化に成功 ・投資回収期間は16～24カ月見込み ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単調なタスクから作業員を解放し生産性向上へ！柔軟性にあふれたソリューションをご紹介。
ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。 競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、 単純作業から従業員を開放することです。 そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。 導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を割くことができています。 【自動化の課題を克服】 ■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の 短い周期で手作業で行われていた ■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを導入し単純作業から従業員を解放！ガラスメーカーに高い競争力を提供しました。
Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の 平面ガラス、鏡のサプライヤーです。 競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を 生産ラインに導入しました。 その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、 従業員は複数の単純作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■単調なタスクから従業員を解放 ■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の 余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で 効率を高めた ■投資回収期間：6～12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の変更無しに、山切ラインに自動化と生産性の向上を達成【動画あり】
世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。 人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。 同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。 【課題】 ■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい ■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念 ※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください
生産ラインの運用効率を向上。従業員を支援するプログラムし易いロボットアームの導入事例
自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、 迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。 同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた UR5 ベースのソリューションを選択。 当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて 生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上 ■投資回収期間：365日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
