更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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すでに開けられている穴の内面（内径）や、円筒部品の端面（内側の平面）を、高速で回転する円筒形の砥石（といし）を用いて削り（研削）、高い寸法精度や真円度、滑らかな表面粗さを得るために特化した工作機械です。「内研（ないけん）」とも略されます。ベアリング（軸受）の内輪・外輪の軌道面、自動車エンジンのシリンダー内壁、ギアの穴など、精密な嵌め合い（はめあい）が要求される部品の仕上げ加工に不可欠です。
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多目的な加工用途に対応する3タイプの機種を揃えた内面研削盤
本機は高精度、高剛性で生産性に優れた内面研削盤として、家電業界、自動車部品業界に高いシェアを誇る高性能機で、3タイプの機種で対応します。 ［T-11L19］ ワークの装着を手動で行う3タイプの機種内での標準機 ［T-11L59］ 小型ローダー装備で小・中物部品の量産加工に対応する全自動機 ［T-11L57］ 大型ローダー装備で中・大物部品の量産加工に対応する全自動機 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
内径610mmまでの大口径サイズに対応した大型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-135N,T-1354N CNC内面研削盤」は、内径610mm（T-1354Nはφ560）までの大口径サイズに対応した、チャックタイプの大型CNC内面研削盤です。T-1354Nはエクステンドブリッジを装備して主軸台を左右1,100mm移動ができ、長物、テーパ加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ワーク外径320mmまで対応、大径ベアリングなどの小・中量生産加工用
内面研削盤「T-137N,T-177N CNC」は、ワーク外径320mmまでの大径ベアリング加工用として、段替え性、精度調整を向上させた大型CNC内面研削盤です。高い機械剛性と2シュー・マグネットによるワーク支持で安定した高精度加工を約束します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
シンプルな構成で内径φ1.5～170mmまでの加工に対応した内面研削盤
手動機感覚で研削ができる汎用性を備えた内面研削盤です。 T-11JAS は、T-11JAをベースに高剛性主軸、高剛性ロータリドレッサなど装備した内面研削盤。金型部品、ギヤーなどの多品種・中量生産に対応。 T-11JAS-4Sは、ホイールヘッド4-割出（ターレット）仕様機で、上記機種にオプションで装備でき無人連続運転で複数面の高精度加工にお応えします。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 12～200 φmm ○チャックできる工作物の幅 125 mm ○研削できる工作物の内径 1.5～170 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングや自動車部品、コンプレッサ部品の量産加工用
内面研削盤（センタレスタイプ） 「T-11LB」は、最適な研削加工を実現するためにシュー＆マグネットチャックタイプ(T-11LB88)および1シュー＆2ローラタイプ(T-11LB78)のワーク支持方式を選ぶことができます。 オプションで外径加工にも対応。内径加工と外径加工の各工程を異なる機種で構成するのではなく、1機種で構成する事が可能となり、保守性が向上します。 【仕様】 ［T-11LB88］ ○ワーク支持方式：2シュー＆マグネット ○取付可能な工作物外径：φ12～150mm ○研削可能な工作物の幅：5～40mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) ［T-11LB78］ ○ワーク支持方式：1シュー＆2ローラ ○取付可能な工作物外径：φ6～40mm ○研削可能な工作物の幅：5～25mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シューセンタレスタイプ全自動内面研削盤
『KN-113B』は、量産ワークピースの自動化に対応した内面研削盤です。 独自の強力マグネットチャックで、外径及び端面を研削された 直角面を基準に、シューでサポートしワークピースを回転させます。 主にペアリング・ブッシュ・カラー等の内面研削に適し 内径に対する外径、同芯度を確保するには好適な加工方法です。 【特長】 ■ローディング方式には、アイドルタイムを短く行うことができる T型ローダーやワークピースの形状に応じてキャリア方式、 シングルアーム方式、フロータイプ方式等を選択可能 ■直接定寸ゲージも113Aタイプと同様にご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
研削・研磨仕上げも対応！大・小2種のホーニング盤も揃えております
扶桑鋼管株式会社が保有する、研磨設備をご紹介します。 「内面研削盤」をはじめ、「円筒研削盤」や「ホーニング盤」を保有。 ブッシュやシリンダー、ロッド等の表面粗さが重要な部品に対しては、 研磨仕上げにも対応できるよう、各種設備を取り揃えております。 【保有研磨設備】 ■内面研削盤：G1-20N ■円筒研削盤：GP-47E 265 ■ホーニング盤：VA-14R・CVA-2000R ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面に品質を宿す
腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。 匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております
幅広い加工物に対応可能な自動車部品加工用チャックタイプをご紹介！
『SIG-S II』は、小型で環境に配慮した高精度・高能率内面研削盤です。 油圧レスで、さらにテーブルボールネジ潤滑レスが特長。 ブロックビルド化されたユニットの組み合わせで多彩な加工が可能です。 また、ガソリン・ディーゼル噴射ノズル、ポンプなどのワークが対象で、 加工仕様はダイヤフラムチャック主軸となっております。 【特長】 ■自動車部品加工用 チャックタイプ ■ブロックビルド化されたユニットの組合わせで多彩な加工が可能 ■テーブルボールネジ潤滑レス ■油圧レス ■本体寸法：1,550mm(W)x1,270mm(D)x1,900mm(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック主軸用にサーボモータ駆動の2アームローダを搭載し、高速自給を実現！
『SG2-C/R』は「SG1-IB」を継承しチャック主軸を搭載可能とした 省スペース内面研削盤です。 2軸補間制御でシート面など様々な加工に対応。 砥石軸スピンドルは80,000回転から180,000回転まで搭載できます。 さらに、フロント定寸装置、AEセンサー内蔵ドレス装置など様々な アプリケーションに対応し、従来のチャックタイプ機械に比べて大幅な 小型化を実現しました。 【特長】 ■自動車部品加工用 チャック・センタレス ■高精度のチャック主軸を搭載 ■砥石軸スピンドルは80,000回転から180,000回転まで搭載可 ■サーボモータ駆動の2アームローダを搭載し、高速自給を実現 ■本体寸法：850mm(W)×1,162(D)×1,580(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス性と小型化を両立！機内レイアウト・操作パネルの配置を最適化することにより高い作業性を実現
『STGシリーズ』は、高精度で高能率、コンパクトデザインの CNC内面研削盤です。 本体高さを低く抑えることにより作業者目線での視界を確保し、 ストレスの無い工場環境を実現。 高性能高周波スピンドルは、高回転タイプ、ワイドレンジタイプを ラインアップし、お客様のニーズにこたえます。 【特長】 ■高精度 ■高能率 ■省スペース ■高剛性・低重心構造のベースマシン ■メンテナンス性と小型化を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小0.3mmの内径仕上げが可能なSTG-3NXと内径100mmまで対応したSTG-6Nの2機種をラインアップ※短納期対応
『STGシリーズ』は、砥石軸に独自の高速・高精度・高剛性スピンドルを搭載し、 内径仕上げの加工精度と生産性の向上を実現する汎用内面研削盤です。 標準で4インチチャックを搭載した「STG-3NX」と、 6インチチャックを搭載した「STG-6N」の2機種をラインアップ。 両機種ともコンパクトサイズのため省スペースで設置できます。 【特長】 ＜STG-3NX＞ 小径穴仕上げ加工の精度・生産性を大きく向上させるコンパクトな 汎用内面研削盤 ■最小内径φ0.3mmまで研削可能 ■多品種少量生産に対応できるスクロールチャックを標準搭載 ■チャックコレットや金型部品、リングゲージ、超硬部品、セラミック部品、磁石等 ＜STG-6N＞ 外径φ160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ■外径φ160mmまでの多種多様なワークに対応 ■ファナック社のFIELD systemに対応 ■ギヤや金型部品、リングゲージ、チャックコレット、油圧部品、自動車部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。
加工時間を50％短縮！円筒度が改善した加工事例のご紹介
当社で行った「アルミナ」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ3.1mm×22.5mm ■材質：アルミナ ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.4) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M15H-T(Max150,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度0.8μm以下を実現！当社のスピンドルを提案した事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、スピンドル回転数を上げると精度不安定になり スピンドルに不信感がありました。そのため、当社のスピンドルは 最高回転数でも精度が安定することをご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、真円度 1.0μm以下を 実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ7.8mm×7mm ■材質：超硬 ■特長：特殊外径 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入の結果、加工時間80％短縮！難削材が特長のダイス加工事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80％短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ5mm×3mm ■材質：超硬ニブ ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-TM(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前と比較して加工時間を80％短縮！スリーブの加工事例をご紹介いたします
スリーブ(セラミックス部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮、形状精度・表面粗さの向上という 背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.4μm以下、 真円度は0.35μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ12mm×8mm ■材質：セラミックス(SiC) ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-T(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前と比較して加工時間を80％短縮！歯車の加工事例をご紹介いたします
歯車(機械部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮という背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.1μm以下と いう効果がでております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ40mm×37mm ■材質：SCM415 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅削減した事例
コレット(工具)の加工事例をご紹介いたします。 お客様の所有設備では、加工後のワークの寸法バラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景！導入効果もあわせてご紹介
当社で行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60％短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景：製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入効果 ・表面粗さ Ra0.1μm以下 ・真円度 0.3μm以下 ・加工時間60％短縮(導入前との比較) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイングユニットを最大2機搭載！連続的な形状を高精度に加工可能とした研削加工機
『SFG-28P/HP/UP』は、R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を 内径及び外径に高精度かつ高効率に加工できる精密研削加工機です。 ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現。 機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計です。 SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応します。 【特長】 ■連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■室温変化にも影響されにくい設計 ■SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現！6インチ仕様のワークまで加工可能
『SFG-35P/HP/UP』は、「SFG-28」と同等の高精度で6インチ仕様の ワークまで加工可能な高精密自由形状内面研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を内径および外径に 高精度かつ高効率に加工できます。 【特長】 ■15インチの大型タッチパネルを採用し、操作性が大幅UP ■機内にツールイングユニットを最大2基搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設定 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロン台の繰返し計測技術を活用して高精度な加工を実現！
◇機内測定機能とは 刃物台上のタッチプローブを使用し、機内にて加工後ワークのR・テーパ・ストレート形状の寸法測定ができる機能です。 加工と測定を繰り返すことで、厳しい公差の加工を実現します。 西部電機の特徴として、機械本体の高い位置決め精度、高精度タッチプローブの組み合わせにより、高精度な加工を可能としています。 高精密自由形状内面研削盤SFGのX,Z軸の最小指令単位は0.01μm(フルクローズ制御)です。 ワークスピンドル、砥石スピンドルともに高精度セラミック軸受けで、高剛性及び高い回転精度を実現しました。 恒温装置を標準付属、スライドや主軸など各部に特殊熱対策を施し熱安定性を確保しました。
手動式や自動式をラインアップ！光学コア材の研削などにご使用いただけます
JAGURA(ジャグラ)ブランドのCNC複合研削盤は、当社の自負する経験と 技術力により、ユーザー様の種々のワークに柔軟に対応することができます。 特にタングステンカーバイド等の超硬金製の金型製作においては、 内径・外径・端面の複合研削はもとより、外隅R・内隅R・内テーパーや 内溝などの容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 大いに貢献することが可能です。 【ラインアップ】 ■NC微細内径研削盤「JAG-04SP(手動式)」 ■NC微細内径研削盤「JAG-03AAL(自動式)」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-12C-SP」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-18C-SP」 ■簡易CNCセンタレス研削盤「JAG-18C-CNC3」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同軸度や円筒度など高精度を必要とされる内面の様々な箇所の加工を実現！
『MIG-101U』は、円筒内面・シート面・端面等を高精度に 加工する超精密内面研削盤です。 最大3軸の砥石軸を有し、ワンチャッキングで複合研削が可能。 同軸度や円筒度など高精度を必要とされる内面の様々な箇所の 加工を実現します。 【特長】 ■円筒内面・シート面・端面等を高精度に加工 ■最大3軸の砥石軸を有している ■ワンチャッキングで複合研削が可能 ■同軸度や円筒度など高精度を必要とされる 内面の様々な箇所の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な超精密機械を各種開発、納入！省スペースでコストを抑えた製品もラインアップ！
当カタログは、『インターナルグラインダ』の総合カタログです。 小径深穴の細微加工を得意とする当社の内面研削盤は、インジェクター (燃料噴射装置)部品の加工をはじめ、高精度高能率加工が求められる 分野で多く採用されています。 また、従来の性能を確保しつつ、省スペースでコストを抑えた製品も ご用意しております。 製品選定にご活用ください。 【掲載製品(一部)】 ■MIG-10Ui(Pi)-A1 ■MIG-R10P-A1 ■MIG-101i-A0 ■MIG-10U(P) ■MIG-10Ui(Pi) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で動かすメリットを最大に生かした、押しボタン式アナログ制御の汎用精密内面研削盤 新機・再製造機ともに「ものづくり補助金」対象機
現在までに既に３，１００台に及び出荷実績を持つＹＩＧ－１５及び ＹＩＧ－２０シリーズを基本として、ＹＩＧ－４０は大型・重量の加工物を、高精度に加工出来るように製作されております。 ********* お知らせ ******** 現在、YIG-40をもとに、新シリーズ IRINO INTERNAL GRINDING（IIG）の大型汎用精密内面研削盤 IIG-40 および IIG-40SAの開発を進めております。 大型の汎用精密内面研削盤をお探しの方、YIG-40をすでにお持ちで、再製造をご検討中の方、入野機工までお問い合わせください。
手で動かすメリットを最大に生かした、押しボタン式アナログ制御の汎用精密内面研削盤 新機・再製造機ともに「ものづくり補助金」対象機
YIG-15SAのモデルのひとつ大きなモデルで、YIG-20Mは、単品ものを研削する「半自動研削サイクルのみ」のモデルとなります。最大の研削できる範囲が200φと+50φ大きく、主軸旋回角度が標準で+15°（半角）振ることができ、ゲージ類、治工具などの研削を行う治工具工場、研磨加工業者様に好まれております。 主軸および砥石軸スピンドルの芯高は1120mm、YIG-15SAと同様に、YIG-20Mも身体を寄せ、加工状況を見ながら、ハンドル、レバーの操作がしやすいことが大変好まれております。多品種少量の研削に向いています。
汎用の使い勝手の良さとNC機相当の効率的な研磨が可能な【ハイブリッド精密内面研削盤 IIG-20H】 デビュー
人の手加減で真円度0.3㎛-0.4㎛の超高精度を刻む、ハンドルやレバーで動かす汎用の良さをそのままに、三菱電機のタッチパネル式シーケンサー制御にレニショーのアブソリュートスケールと電磁弁を搭載したことにより、NC機相当の位置関係のデジタル表記が可能となり、作業者の負担を軽減し、効率的に高精度な研削が出来るようになりました。 これまでは、リアルタイムで数値は見ることが出来ず、職人の手先の感覚を頼りに調整され、研磨後の計測で数値が分かるというプロセスでした。 ハイブリッド精密内面研削盤 IIG-20Hは、既存のYIGモデルに比べて ・標準的な研磨１工程では全工程210秒のうち75秒短縮（35% 時間短縮） ・また、段取りでは全行程180秒のうち143秒時間短縮が可能です（79％ 時間短縮） ・難削材では、ドレス割込み機能により、さらに研磨時間の短縮 が可能になりました。 精密研磨と生産効率の追求という顧客ニーズに応える、ハイブリッド精密内面研削盤です。
ミニチュアベアリングなどの量産加工に適した間口1mのセンタレス内面研削盤
本機は、内径1.5mmからの小径ワークを対象に、1シュー・2ローラのワーク支持方式を採用するセンタレスCNC内面研削盤です。
超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適
内面研削盤「T-125N,T-1254N CNC内面研削盤」は、超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適なチャックタイプの中型CNC内面研削盤です。内径250mmまでの中口径サイズに対応、4割出ターレット仕様・主軸自動スイベル装置・C軸NCストローク仕様などのオプションを準備しており、高精度加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
