ケイテックデザイン 両頭グラインダー
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石(#36・#60)も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
- 企業:株式会社ケイテックデザイン
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石(#36・#60)も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
短納期・柔軟性が売り!徹底した温度管理と品質管理で対応します
株式会社アイエスツールでは、切削工具の再研磨、及び難削材加工・ 特殊加工に対応しております。 高精度なNC機などの研磨機だけでなく、市販の機械を独自に組み合わせ 改造した物もあり、難しい注文にも応じます。 刃物形状への修正のほか、医療分野における人工関節用の切削工具など も考案。 一本から小ロット生産にも、高い精度でお答えいたします。 【対応サービス】 ■切削工具の再研磨 ■難削材加工・特殊加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊超硬バンドソー導入で生産の効率や可能性を最適化!
当社では、製材機で使用する帯鋸(バンドソー)に超硬チップを取り付けた 『特殊超硬バンドソー』を製造しております。 丸鋸では加工が出来なかった大型の材料などの切断ができ、刃先を超硬に することにより今までも切断困難だった材料の切断が可能になります。 また、これにより大幅な生産性、生産効率の向上を図り、 生産の可能性を広げることができます。 【特長】 ■生産を合理化・効率化して製造コストを削減 ■切れなかった被削材が加工可能に ■刃物の長寿命化、生産効率の大幅アップ ■設計から製作、再研磨までを一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
再研削は当社にお任せください
当社では、切削性能を回復するための各種再研・再コーティング(TiAIN等) を行っております。 再研削後の寿命は、平均的に新品時の30~50%が目安となります。 また再研削時期は、穴の精度、仕上げ面粗度、刃先の損傷状態などによって 判断しますが、極端に損傷したものを再研削しますと逆に不経済になります。 【特長】 ■早めのリグラインドが工具の寿命を延します ■正確なリグラインドが仕事の精度を高めます ■鋭い切れ味が作業の能率を高めます ■あらゆる形状の刃物に対応します ■ハイス、超硬、ダイヤモンド等、材質は問いません ■短納期でお届けいたします ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術!
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨とは刃がつけばよい訳ではありません!最後まで安全で安心して使用出来るようにすることです
当社で行っている「丸ナイフメーカーの再研磨」について ご紹介いたします。 新品が間に合わないお客様には現在使用している丸ナイフの再研磨を 早く対応させていただきます。 新品を納品するまでの間、生産に支障のない様に対応。 当社では新品の納期を35日~40日程度いただいております。 【信和機刃(シンワキジン)の再研磨】 ステップ1.刃物検査 ステップ2.捻りの検査 ステップ3.シノギ長さの確認 ステップ4.刃付け加工 ステップ5.最終検査 ステップ6.梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ!丸刃でもOK!エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン(チェンソー)では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか? なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・