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材料ロスの軽減・加工時短が可能！加工方法に捉われず、製造の見直しを行いました
「36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通」を行った事例をご紹介します。 以前は、冷間鍛造での加工で36六角の内径穴あけがファイバーフロが、 切れる事案があり完全には穴を開けず内筒未貫通部分の内筒部のみを 加工しておりました。 そこで、鍛造工法を変更することで、貫通が可能となり、 材料の投入量や切削時間を削減することが出来ました。 【着眼点】 ■工数削減 ■材料コスト低減 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフトやブッシュなど！電子部品に求められる高精度な製品もおまかせください
当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造部品」の 製造を行っております。 得意とする製品のひとつである「各種シャフト部品」は、お客様のご要望 によって、試作段階から量産までの一貫対応も承っており、対となる 「ブッシュ」の製造ももちろん行なっております。 その他にも、「自動車ハンドルロック用部品」や「スイッチケース」 「水密センサー部品」などもございます。 【ラインアップ(一部)】 ■各種シャフト部品 ■シャフト ■ブッシュ ■自動車ハンドルロック用部品 ■スイッチケース ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工のプロが、大型旋盤で品質を追求する！精密仕上げまで自社で行うことが可能
大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラントの循環動力コストも発生しません。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）油剤コスト、電力消費が低減可能 ■（2）水溶性クーラントの腐敗対応が不要 ■（3）職場環境が快適 ■（4）企業環境負荷の低減が可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「試作時と量産時で製品の精度にバラつきがある…」など試作・開発現場によくある８つのお悩みとその解決方法を解説した事例資料！
「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、試作・開発現場のご担当者様に良くある”お悩み事”や”お困り事”と”その解決方法”を解説した事例資料です。マツダ株式会社の５軸加工だからこそできる解決策を多数紹介しています。 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・ ■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・ ■試作時と量産時では製品の精度にバラつきがあり安定感がない・・・ ※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
1μm単位の成形ができる！精度の高いものを生産する事が可能
冷間鍛造の基礎知識、特長をご紹介します。 冷間鍛造は常温で行なう鍛造をいい、最小限の材料で製造可能。 削りによるロスが少ないというメリットがあります。 成形時の精度が高く、1μm単位の成形ができ、後切削加工が不要です。 また、比較的小さい物の方が適しており、目的の形状を得るのに どのような途中形状にするべきかは、理論に裏打ちされた 高度の技術と経験が必要になります。 【メリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで！量産開始後の設計変更なども対応
当社では、お客様のニーズに合わせた冷間鍛造工程設計から金型の 設計製作、さらに鍛造品の完成までをトータルにサポートいたします。 切削加工から冷間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適。 量産開始後の設計変更などにも迅速に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造をコア技術として一貫生産体制で高付加価値部品をグローバルマーケットに提供
設立以来の冷間鍛造技術を活かした加工精度の高い部品の製造
開発・設計 エンジニアの役立つVA・VE 情報満載！基礎知識から技術情報まで豊富にまとめました。
冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、 必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場からご紹介します。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■異形状・異材質の冷間鍛造品ならマツダにお任せください！ ■なぜマツダは小ロット鍛造が可能なのか？ ■マツダの冷間鍛造で2次加工レスを実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工法転換で30％コストダウンが実現した冷間鍛造・精密せん断に関する技術提案事例などもご紹介
“精密せん断”“冷間鍛造”は、プレス加工に於いてそれぞれ別々の技術では ありますが、1つの金型内に2つの技術を応用することで、一般的な プレス加工では困難な形状、精度を実現することができる様になります。 当社では、材料を必要な形状に潰しながら、尚且つ製品の側面を 精密せん断で仕上げるといったような製品が加工可能です。 対応可能な形状に制限はございますが、切削加工品の合理化を 検討される場合に、有効な選択肢になると考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パーツホーマによる精密冷間鍛造。異形状・中空体製品を低コストで提供。
クロムモリブデン鋼、快削鋼、特殊鋼などの冷間鍛造品。パーツホーマによる精密加工で材料コスト・切削加工コストの低減に貢献。主要製品は自動車部品（シャフト、インナー、バッテリークランプ、カラー）、エンジン燃料噴射装置部品（ノズルナット）、チェーン部品（ローラー、ブッシュ）、エンジン部品（バルブ・リフター）など。
