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樹脂切削加工小ロット・中ロットなら当社にお任せください！
プラスチック加工興和株式会社は、プラスチック精密切削加工・ プラスチック接着・プラスチック溶接加工の専門メーカーです。 プラスチックの事なら、お客様のご要望を何でも形に致します。 一個～数十個(小ロット)～数千個(中ロット)等 どのようなご相談にもお応えします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■1個～：小ロット ■～数千個：中ロット ■単品試作対応 ■短納期・特急対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン精度での加工技術をベースとしたのエキスパート集団
当社では、NC旋盤加工で培われたミクロン精度での加工技術をベースに 試作開発製品をはじめとした精密切削加工、難削材加工、 及び冷間圧造による難加工材を得意としています。 また、1点からの短納期試作品から少量品、 月産数十万個に及ぶ量産品まで幅広く対応しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■チタン、マグネシウム等の難削材加工 ■試作開発を含む難形状加工への取り組み ■自社技術を応用して加工法提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール切削部品の一部をプレス加工又は切削加工部品に変え金属の加圧変形を利用した接合に！
当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を 製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。 材料費・加工時間の大幅な削減。 高精度・高品質の維持を実現化します。 【メリット】 ■低コスト ■高精度 ■高強度 ■省エネ ■省資源 ■省廃棄物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
5軸マシニングで複雑形状を一括加工。±0.01mmの高精度で部品形状・工程数を最適化します。
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、OKUMA製5軸マシニングセンタ（MU-6300V）を用いた高精度・多面加工を実現しています。 複雑な3次元形状・傾斜穴・リブ構造など、段取り替えなしで一体加工が可能。 設計から干渉チェック・加工・検査までをワンストップで対応でき、短納期・高品質の両立を図れます。 ■ 差別化ポイント - OKUMA MU-6300V：同時5軸・高剛性・高熱安定の5軸マシニング - 工程集約：複数面の加工を1工程で完結 → 段取り削減＆品質安定 - CAM対応：TopSolidによる干渉回避・加工最適化設計 - 成績書付き納品：測定機による形状・位置度評価が可能 複雑形状部品の高精度加工をお探しなら、ぜひご相談ください。 図面、3Dモデルどちらでも対応可能です。
ミクロの精度と職人技の融合で！機械加工のことならおまかせください
株式会社共和プリサイスマニファクチャリングは、金型、治工具、 家電・産業機器部品等の各種金属材料の切削加工を行っております。 マシニングセンターや汎用旋盤、複合CNC・NC旋盤といった設備を 保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業】 ■アルミ、ステンレス、銅、真鍮、精密ステンレスパイプ、真鍮パイプ、 その他金属材料の販売 ■冶・工具、金型等の設計・製作・販売 ■精密シャフト、金属の精密加工・販売 ■工作機械の設計・製作・販売 ■溶接構造物の設計・製作・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイス型CNC自動旋盤・金属精密切削加工を行っています
三恊精密工業株式会社は、スイス型CNC自動旋盤を用いた 金属精密切削加工を中心に、センターレス研磨、バレル研磨、転造、 各種表面処理・熱処理、サブAssy他、様々な加工に取り組んでおります。 またCNC自動旋盤による、試作から量産まで一貫生産体制となっており、 バー材からスイス型CNC自動旋盤を用いて複雑形状も一発加工。 時間短縮、品質向上、短納期、安定供給、コストの低減を可能にします。 【事業内容】 ■各種金属精密切削加工を中心とした機械要素部品の販売及び組み立て ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC複合自動盤で全加工、二次加工のコスト削減を実現いたします！
大森精密工業株式会社では、NC自動盤で全加工を行い完成品とするため、 二次加工のコストが掛かりません。 ワンチャックのため、高精度・高品質が可能です。（例外として、転造ネジ・ 長いローレット等、一部の加工は外注依頼になります） 使用用途に適した加工内容や材質等をご提案してコストダウンのお手伝いも いたします。 【事業内容】 ■NC自動盤・精密複合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンレベルの高精度・高難度の製品を作り上げます
当社では、粗削りから3次元形状、複雑な加工まで、伝承し続けてきた 技能で、どんな加工にもチャレンジする精密切削加工サービスを ご提供しております。 マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラー、 各種汎用機など様々な設備を保有。 厳しい検査体制をクリアした製品だけをお客様の元へお届けしています。 【加工内容】 ■加工精度：1/1000mm ■面粗さ：Rz 0.4μm ■ワークサイズ 丸もの：Φ1mm～200mm程度 ■ワークサイズ 角もの：～400mm程度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属切削加工のことなら、お任せください
当社は、複雑形状や微細加工、難削材の加工など、幅広い対応力について 企業様から高い評価をいただいております。 5軸加工機、立形マシニングセンタ、横型フライス、旋盤、ワイヤー放電 など、金属切削加工に特化した充実した設備を保有。 素材調達・生産加工・測定・検査・出荷まで一貫した生産システムで、 納期や価格に柔軟に対応いたします。 【特長】 ■5軸加工、複雑形状への対応 ■難易度の高い、微細加工にも対応 ■難削材など、多数の素材に対応 ■試作品1個から、スピード対応 ■加工治具の自社設計〜製造も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
質の高い製品をご提供！コアの技術を磨き、お客様の要望にお答えします
当社は、アルミ形材アール曲げ加工技術の専門分野において、 建材製品から非建材製品まで幅広い加工製品を扱っています。 40年間の実績と、確かな技術や品質を維持し続けるため、 技術開発やノウハウ導入にも積極的に取り組み、質の高い製品をご提供。 確かな技術と豊富な経験で、各種ニーズにお答えします。 【事業内容】 ■アルミなどの金属材料や樹脂形材のアール曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工のスペシャリストです
株式会社ホンダテクノスは、鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に SUS、樹脂、アルミ、インコネル、チタン、真鍮、銅合金などあらゆる 素材の精密加工を得意としております。 また、丸物を中心に角物、棒形状部品にも対応。 様々な業界で培ってきた実績と技術力でご要望に沿う製品をお届けします。 【特長】 ■鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に対応 ■丸物φ5～300mm、角物10～200mmに対応 ■1個からの単品～100個までの中ロット品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス～鋳物まで幅広い材質の加工に対応
当社では、CNC旋盤による丸物精密切削加工やマシニングでの 複雑形状加工といった金属切削加工を承っております。 HRC50以上の硬い材質から樹脂の切削まで、幅広い材質に対応。 なおかつ寸法精度が高く複雑な形状の加工を積極的に行っております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【強み】 ■ステンレス〜鋳物まで幅広い材質の加工に対応 ■平行度1/100、同芯度5/1000の丸物切削加工 ■単品、小ロット対応、短納期、特急品対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽金属から樹脂の切削加工承ります。
当社は、軽金属から樹脂・プラスチックの切削加工を行っております。 ３DCAD/CAMによる５軸加工機での切削加工を承ります。 ５軸加工機を活用することでワンチャッキングであらゆる方向から加工ができ、工程数の削減や品質の向上につながります。 また、削ることで意匠面をきれいに仕上げることができ、実際に使う部品の材料を使って試作を行い検証することができます。 複雑な形状部品の試作も可能です。お気軽にお問い合わせください。 【加工可能材料】 ■アルミ ■樹脂 ■POM ■アクリル ■ポリカーボネート ■銅 ■プラスチック ■木材 ■石膏 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５軸加工機による切削加工なら当社へおまかせください
当社では、機械加工（切削加工）の分野において生産設備部品の 製作加工を行っており、５軸加工機による切削加工を行っております。 Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の他にＡ軸とＣ軸を加えた５軸制御高精度 マシニングセンタによるアルミ部品（インペラ）の加工です。 羽の形状や厚みを作り出すためにテーブルがぐるりと 回転・傾斜して製品を形作っていきます。 先進の制御装置は加工速度、加工精度を向上させておりますが、 加工時間の短縮が私たちにとって1番の大きなメリットになっております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐熱・耐薬品など様々な特性が求められる！機能・コストのバランスが取れた材質を選択
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「必要な特性に合った 樹脂材料を選択する」のご紹介です。 樹脂やエンプラには様々な種類があり、その材質によって特性が異なり、 使用する機器によって耐薬品性・耐熱性・耐磨耗性などが必要な場合、すべて を十分に満足する材質を選んでしまうと、コストが非常に高くなります。 樹脂材質を選択する際には、必要な特性を絞り込んで選択を行うことが コストメリットになります。必要な特性に満たない材料を選定すると機能を 満足しないので、機能・コストのバランスが取れた材質を選択することが重要です。 【概要】 ■樹脂やエンプラには様々な種類があり、その材質によって特性が異なる ■すべてを十分に満足する材質を選んでしまうと、コストが非常に高くなる ■必要な特性を絞り込んで選択を行うことがコストメリットになる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
