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切削加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では外観重視アルミ製品の製作が対応しております。 カメラ用、レンジ用、ロボット用外観重視アルミ製品、アルマイト、黒アルマイト、艶消しなど表面処理まで綺麗に仕上げております。 アルマイト接点指示ある製品にも指示通り対応できます。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高品質・短納期対応『切削部品OEM/ODM受託』。図面20万枚以上製作実績のある当社で皆様のご要望にお応えします！
当社は、少量多品種の精密部品の製造や専用設備による量産部品の製造を 行っております。自動車・産業機械部品・ロボットで単品部品から量産部品 まで幅広く生産。蓄積してきた豊富な技術ノウハウを活かした確かな品質で 更なるコストパフォーマンスを追求し続けてまいります。 【営業品目】 ■高精度切削加工部品 ■精密部品組立、検査 ■熱処理・表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPEK加工行っております。
PEEKは高い機械的強度と耐摩耗性を兼ね備え、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。 そのため、航空宇宙、医療、電子機器などの高性能を求められる分野で広く活用されています。 当社は、PEEK素材を駆使し、精密な加工技術で高品質な製品を提供しています。
ユニレート加工行っております。
当社では、汎用プラスチックをはじめ、ユニレート樹脂も取り扱っています。 ユニレートは以下の特徴を持つ高性能な材料です。 ●優れた耐摩耗性 ユニレートは摩耗に強く、長期間使用しても劣化しにくいため、長寿命な部品の製造に適しています。 ●高い耐薬品性 酸やアルカリ、溶剤に強く、過酷な環境下でも安定して使用できます。 ●機械的強度 高い引張強度と曲げ強度を備えており、軽量ながらも非常に強い材料です。 ●広範囲な温度耐性 温度変化に強く、幅広い温度帯で使用可能です。 ●優れた加工性 切削加工が容易で、精密な部品を高精度で製造できます。 ●取扱い製品 ユニレートは、次のような用途に最適です。 □自動車部品: 摩耗部品、シール類 □機械部品: 軸受け、ギア □電子機器部品: 精密部品、耐熱部品 当社では、ユニレートを使用した高精度な切削加工が可能です。 お客様のニーズに合わせた製品を提供します。
表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！
材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提案をいたしました。使用用途に応じた材質変更を提案すること により工程の削減、リードタイムの短縮、コストダウンにつながります。 【課題】 ■見積時の指示では、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上 ■指示通りの加工工程では、【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒ 表面処理⇒処理後研削仕上げ となる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梨地キャップ・ローレットキャップなど、プラスチック製品のことなら当社にお任せください
当社では、防塵用ポリキャップをはじめ交換レンズ用キャップ、 コンバージョンレンズ用キャップ、エラストマーによる双眼鏡の 外装ボディの製造まで行っております。 成形のみならず、塗装、シルク印刷、組み立てまで一貫して受注対応。 大部分はお客様のOEM製品となりますが、その他に一般用ポリエチレンキャップ、 カメラ用ボディキャップ、ライフルスコープ用キャップがございます。 社内規格品は一般販売用としてのポリエチレン製キャップを 170種類用意しております。ご相談ください。 【主要材料(一部)】 ■PE ■PP ■ABS ■PC ■POM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ加工の製作事例をご紹介！切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはソーラー関係の枠組みの部品であり、4本1組で枠組として使用している 製品になります。本ワークは組み付けのために必ず切削加工(機械加工)が必要に なってきており、従来は必要な切削加工(機械加工)を4本すべてに施しておりました。 しかし、生産性の向上を目指し、4本の内2本だけ切削加工(機械加工)を施す事で 切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました。 アルミファクトリーはこのように現状から更なる1歩を踏み出すことの出来る会社です。 アルミに関する困り事がありましたら、まずはぜひ当社にご相談ください。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：30×50×2000 ■材質：A6063S-T5
幅広い加工径に対応可能！当社独自の検査成績書を作成することで徹底した品質管理
西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。 素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUS、サイズはφ20～1000mmで NC旋盤、マシニング、研磨加工を行いました。 機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供。驚きの対応範囲で お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS ■サイズ：φ20～1000mm ■加工方法：NC旋盤、マシニング、研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術を明日の価値へと変える。
飯山精器株式会社は、金属切削加工とシステム開発を主軸とした事業を展開しています。 精密金属切削加工: NC旋盤を用いた金属切削加工を専門とし、長年の経験から培われたノウハウと最先端の加工技術を融合させ、高性能・高品質な製品を製造しています。丸物部品の切削加工に特に強みがあり、様々な種類や材質の部品に対応しています。建設機械（パワーショベルなど）に組み込まれる油圧機器部品や情報通信機器部品、OA・制御機器、各種シャフト、各種産業機器部品などを手掛けています。 一貫生産体制: 切削加工に加えて、熱処理、表面処理、後処理研磨、組立までを一貫して行っております。 難削材加工: コバール、チタン、焼入れ鋼といった切削加工が難しいとされる難削材の加工を得意としており、超音波・低周波振動切削加工やハードターニングなどの新しい加工法も積極的に取り入れています。 システム開発: 製造業の運営をサポートするための各種システム開発も行っており、多品種少量生産や短納期に柔軟に対応しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://iiyamaseiki.co.jp/
ガラス製品の販売および高機能素材（セラミックス、プラスチック、研磨材製品）の製造と販売
特殊シール、軸受、機構部品を製造するため、独自のコンパウンド、成形技術、機械加工技術を組み合わせています。 得意分野 独自の高機能フッ素樹脂の開発を通し、特に超高温低温、高荷重、低摩擦等、お客様のより厳しい要求に、解決策を御提供いたします。 営業品目 特殊テフロンシール、自己潤滑性す・・軸受、テフロン及びポリ・シドをベースとしたコンパウンドの加工部品関連 主要加工品 フッ素樹脂を始めとする各種高機能プラスチック製品を取り扱っています。 アメリカ、ドイツ、ベルギー、フランスの各工場と連携を密に、高品質な製品を自動車、建築を主体とした工業分野から医療、分析装置、製薬、バイオ、OA機器、マイクロエレクトロニクスに至る各種産業分野に供給しています。
製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工
様々な材料に合わせた 製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工などのご依頼、シンプル形状から複雑形状のデザイン、小ロットから大量生産、低コスト・短納期のご相談まで、あらゆるご要望の実現を目指します。そのお仕事、切削・加工の老舗「ミヨシ精機工業」に是非お任せ下さい。
精密金属切削加工
素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで細かく対応いたします。 CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 得意分野 素材径Φ３～Φ４５のバー材自動加工に対応可能です。Φ２０～Φ３５の比較的大型の量産も経験済みです(六角材可）。細物の自動車用吸気制御シャフト(Φ６×４５０）については、加工からASSY、歪取にいたる一貫システムを構築し、高い評価を得ています。 営業品目 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品） 主要加工品 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品）
樹脂切削加工でミクロの世界に挑戦！新しいものづくりへの挑戦
医療機器や半導体製造機器など幅広い業界で採用いただいている精密部品を展示しております。 精密部品に求められる精度をミクロ単位で追及する加工技術をご紹介いたします。具体的な加工の相談も随時承っております。 お気軽にブースにお立ち寄りください！
金属切削加工、精密板金加工、装置組立 の自社対応！
金属切削加工、精密板金加工、装置組立を自社で対応しています。医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連など、様々な産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作を行っています。特にマシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメを含む板金加工全般、メカ・電気・配管を含む動きのある装置組立を得意としています。 事業内容: 部品製作、装置組立 主要加工内容: 金属切削加工、精密板金加工、装置組立 主な製品: 医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連、その他産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作 加工材質: アルミ系、ステンレス系、鉄系、その他 得意分野: マシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメなどを含む板金加工全般、メカ、電気、
三方良しの心と町工場魂
光通信業界を中心に培った精密切削加工技術を活かし、高品質で設計者様の思想が要求される部品を”公差の1/2でモノづくり”を意識して作（創）り、お客様にお届けしております。 社員一人一人が”自分も良く、相手も良く、第三者も良くなるような心遣いで行動”できる企業を目指しております。
多様化する顧客ニーズに柔軟に対応し高精度・高品質な製品を提供します！
有限会社伊藤製作所は、各種産業部品の精密切削加工を行っている会社です。 高度な加工技術と様々な独創的なアイデアを掛け合わせ様々な製品を 加工しており、1点限りのスポット品や試作品から、量産品まで幅広く対応。 また、熱処理・メッキ処理、樹脂成形、転造加工、レーザー、タレパン、 プレス、溶接・カシメ等アッセンブリなど、独自の企業ネットワーク連携による 幅広い対応領域で様々な部品加工も可能にします。 【事業内容】 ■精密部品製造・切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 17-4
2027年で創立80周年になります。近年は、自動車部品の開発・製造で長きに渡り培ってきた技術の強みを活用し、産業機械部品等の異業種への事業展開を意欲的に取り組んで参りました。また「レーザ改質」という金属表面を硬化させる技術で、品質向上やコスト削減等のご提案にも力を入れております。随時工場見学を受付中です。 【得意技術】 〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工 〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット 〇レーザ改質 〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発 試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。
医療用鉗子の切削加工 SUS630
バンテックは大田区を拠点に、金属加工・MIM（金属射出成形）・チタン加工・精密プラスチック加工など幅広い製造技術で医療機器分野の部品製作を支援しています。 設計段階からの部品設計支援にも対応し、機能・コスト・量産性を考慮した最適な製造方法をご提案。試作、小ロット、量産まで柔軟に対応可能です。 大田区の高度な加工ネットワークを活かし、複雑形状や高精度が求められる医療機器部品にもワンストップで対応し、医療分野のものづくりを支えています。
創業70年、小径精密部品の切削加工を専門とし、NC旋盤103台による高精度‧量産対応に強み
創業70年、小径精密部品の切削加工を専門とし、NC旋盤103台による高精度‧量産対応を強みに、流体制御‧半導体‧自動車‧医療分野へ供給。ISO9001取得済み、健康経営優良法人に認定、エコアクション21取得、Security Action二つ星宣言、温暖化ガスの排出実質ゼロ企業
高精度を約束出来る「理由」がここにある
設計からマシニング加工、旋盤加工、放電ワイヤー加工、型彫り放電加工、研削加工など、各種加工や組立まで一貫して製造致します。「5軸加工による高精度切削」×「三次元座標測定機での検査」により複雑な形状の加工精度保証を可能にしております。
多彩な技術の総合力で新たな価値を生み出す「モノづくり提案企業」
精密旋盤加工(外径0.45mm~)、レーザー溶接(0.05mm線材)、フェムト秒レーザー微細加工。SUSをはじめ、チタン、ハステロイ、セラミックなどの難削材の精密加工。大きさは、手のひらサイズからゴマ粒や米粒程度までの部品製作が可能です。
切削加工のことならお任せください、試作から量産までお手伝いします。
数量の少ない製品から数千数十万個といった製品まで取り扱いしております。仲精機独自のインデックスマシンでの量産加工は他社では見られない方式と自負しております。
大寸法で高平面度が要求される加工技術水準！品質、納期、コスト面において高い評価を得ております
新規顧客からの依頼による特注品として「高精度水素エネルギー分配器部品」 の加工を行った事例をご紹介いたします。 工程分析から材料準備、CNC荒取り加工、自然時効、CNC仕上げ加工、仕上げ作業、 検査、洗浄・写真撮影(客先確認)、包装・納品まで対応。 PEEKの特性を考慮し、工程計画を事前に策定。高い平面度要求を保証するとともに、 特に斜深穴(深さ330mmの止め穴)については事前に検証・判断を行い、 一度の加工で図面要求にお応えいたします。 【事例概要】 ■顧客業種：水素エネルギー産業用電池スタック製造メーカー ■用途・エンド用途：水素エネルギー分配器 ■依頼背景・課題：新規顧客からの依頼による特注品 ■部品名・材質：PEEK 黒色 ■サイズ・ロット数：370×302×50 5セットカスタマイズ ■加工内容・追加処理 ・多面(7面)高精度切削加工、平面度要求0.03、長深斜穴加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作・少量生産を価値に仕立てる信頼のパートナー
「お客様の困りごと解決」が私たちのミッション。豊富な設備と熟練の技術のもと、粗材・鋳造の手配から加工、表面処理までの一貫対応はもちろん。各種部品の調達から組立までワンストップサービスで提供します。
高品質・低コスト・短納期！様々な加⼯技術を活かすプロフェッショナル企業
当社は、NC自動旋盤や円筒研磨機を用いた精密機械部品の切削・研削加工を 行っている会社です。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、樹脂など幅広い材質に対応。製品は 工業用ミシンの歯車や偏芯部品、建設機械、自動車部品、建築金物まで 多岐にわたり、内径±0.005mmという高精度な加工を実現いたします。 試作品や小ロットから量産まで柔軟に対応し、材料の持ち込みや成形部品への 二次加工も受託しています。 【特長】 ■幅広い材質に対応 ■高精度な加工を実現 ■試作品や小ロットから量産まで柔軟に対応 ■材料の持ち込みや、成形部品への二次加工も受託 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な金属部品を低コストで大量生産可能です！
◆ 主要製品 空調機器部品・空圧、油圧機器部品・医療機器部品・自動車部品 等 当社は創業以来一貫して小径精密部品（3φ～65φ）の切削加工に特化し加工を行ってきました。2022 年に は同じ羽村市内に第二工場を立ち上げ、合わせて約 100 台のＮＣ（複合）自動旋盤を保有しています。 低周波振動切削装置と高圧クーラント装置を有した NC 複合自動旋盤と CAM も導入し、難削材の深穴加工 や斜め形状等複雑なミーリング加工ができるようになり、より高機能な部品加工が可能です。小型で高精度が 要求される部品に対して最適な切削加工に関するノウハウを有しており、微細な精度が要求される製品を、多 様な分野に展開しています。 また、画像測定器・表面粗さ形状測定機や真円度測定機、画像ユニット付工具顕微鏡など多種検査設備を 使用することで、確かな品質の製品をお客様にお届けします。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の加工にも対応することができます
固定した工作物を回転させ、そこにバイト（刃物）を送り運動させながら あてることで、思い通りの形状に切削する加工を「旋盤加工」といいます。 円塔型に加工する場合に多く用いられ、バイト（刃物）の当て具合や送り 運動加減の調節次第で、穴あけや溝入れ、ねじ切り等多様な加工に対応。 当社では治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の 加工にも対応することができます。 また、完成品サイズの許容範囲は小さな部品から大きな部品まで可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例（抜粋）】 ■真空チャンバー ・外寸：φ92×105mm／材質：A6061 ■シャフトブラケット ・外寸：φ74×16mm／材質：A2017 ■テーパーシャフト台 ・外寸：φ50×59mm／材質：SUS304 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《コメ粒より小さいサイズの精密部品加工》試作サンプルもプレゼント中！
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。 黄銅・アルミ・快削鋼材を使用しφ20以下の 小径挽物加工を中心としてMAXφ47までの ワークに対応。ＮＣ複合同時加工による高精度品と各種仕上加工機による複雑形状品の製作を得意としています。 【加工事例集 加工事例１７７個をまとめてご紹介】 ■銅精密部品 ※加工事例集はカタログダウンロードからご覧ください。
取り扱いアイテム数は8500以上！試作部品の加工も承ります！
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。ノウハウを蓄積してミクロン精度の加工技術を磨いてきました。 一人が複数台のNC旋盤、NC複合旋盤などの多機能マシンを扱っており、非鉄金属、樹脂を使ったφ0.1mm±5ミクロンの精密加工を得意とします。 ここでは本螺子製作所の『⽣産能⼒』についてご紹介します！ 【⽣産能⼒】 ■月産1個～10万個試作部品の加工も行います。 ■弊社の取り扱いアイテム数は8500以上 ■加工材のストクックは300種類以上 ■ご依頼から納品まで最短で3日 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応素材、課題解決事例掲載】細穴加工、深穴加工の実績多数の精密切削加工
当社は、蓄積してきた部品メ一カーとしてのノウハウ、そして膨大な加工 経験に裏付けされた技術力をもとに、常に質の高い精密部品づくりに取り 組んでおります。 「賢いモノづくり」をモットーに創意工夫を凝らし、品質主義をくずさず、 設備拡充により多品種少量生産・短納期を実現し、8000種もの部品製造を 可能としました。 精密部品のNC切削加工を通して、健康で豊かな社会生活に貢献します。 【事業内容】 ■非鉄金属のNC切削加工によるミクロン精度の電気・電子部品の製造・販売 ■溶接機械用部品の製造・販売 ■自動車用コントロールケーブル部品等の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
