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金属表面を変色させず本来の光沢を取り戻せる錆取り剤！高品質の金型作りの必需品
「ラストリムーバー K-200」は、5～10 分程で金属表面を傷める事なく錆が取れ、金属表面を変色させずに光沢を蘇らせる錆取り剤です。 油の付いた金属の錆取り、ワイヤー放電加工機のスラッジ除去にも使用できます。 【特長】 ●リン酸を主成分としており、塩酸や硝酸と比較して人体や周辺金属への影響は少ないです。 ●強力な除去力を発揮します。 ●ラストリムーバーK-200は、機械、金属部品の錆取り剤です。強力な除去力で錆を落とします。 ●錆取り後の酸による金属表面の過度な侵食や錆の再発を防ぎます。 ●取り外しできない箇所は、ウエスにしみ込ませて拭き取ることも可能です。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ワイヤカット加工面に溶着した真鍮除去に。今まで錆び取り後出来なかった後行程「黒染め」不良を解消します。
●BR-36は、一般的な錆取り剤では落とし切れない鉄系材料のワイヤ1stカット後のカッ卜面に溶着する真鍮を除去します。 ●金属表面のツヤを落とさず、また銅色化することもありません。 なので、 1.『後行程の黒染め不良などを解消』 2.『ショットブラストなどの追加作業の軽減』 を実現した新しいタイプの除去剤です。
塗り易く縦面で垂れにくい！設備も備品も金型も、ジェルでサビを強力除去！
『サビ除去ジェル』は、酸性の錆取り剤です。 ジェルのため液タイプよりも乾きにくく、濡れた状態を維持可能。 強力な錆除去力を持っています。 保管中に発生した点錆の除去やサンダーやグラインダーで磨けない 部分に発生した錆の除去の用途に適しています。 【特長】 ■ジェル状で塗り易く縦面で垂れにくい ■塗布液が乾きにくく、処理面で濡れた状態を維持 ■強力な錆除去力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料サンプルをご希望の方は、下記のお問い合わせフォームからお申し込みください。
鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています
株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コストを抑えたい・軽量化・性能UPをしたい】樹脂加工品で問題解決します！※プラスチックの物性表 進呈中
株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な３次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け（ウレタン）の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・加工が容易で、コストダウン ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか？プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
精密な樹脂加工を得意とし、徹底した品質管理による安定した製品を提供します！
広川製作所は、各種汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、 マシニング・複合加工機・NC旋盤での樹脂切削加工、多軸同時加工機での より難易度の高い加工・製作で様々なニーズに対応可能です。 一貫製造工場のため、試作から生産、二次加工、検査までをワンストップで 対応し、既存製品の改善やコスト低減に繋がる賢いVAや適した品質を 目指した画期的なVEを提案。 また、豊富な設備と治具を駆使した高い生産性を誇り、協力工場との幅広い 生産ネットワークを構築しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる4つの理由】 ■30年以上の実績を誇るプラスチック切削専門会社 ■高い生産性で量産品にもフレキシブル対応 ■リードタイム短縮で効率UP、試作～納品までワンストップ ■調達活動をサポートする賢いVA提案と画期的なVE提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形不可能を実現する！超高難度プラスチック切削技術を保有しています！
当社は、半導体装置関連樹脂部品・液晶装置関連樹脂部品・薬品槽製作など 幅広く合成樹脂材の精密機械加工を行っております。 時間がいくら掛かっても、一人一人が自分で色々な角度から物事を考え、 一つのものを作り上げるチャレンジ精神を大切にしています。 それにより幅広い発想が広がり、固定観念から自由発想へと変わり、 より良い製品へとつながります。 アナログとデジタルの融合により、ハイテクな加工技術を求めてこれからも 妥協を許さず、益々のものづくりへの情熱と技術レベルの向上を目指して 参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝精度公差2＋/-0.015を実現！S45Cの精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：BASE BLOCK 1 ■材質：S45C ■ロット：1000個 ■特徴箇所 ・溝精度公差2＋/-0.015 ・穴精度Φ5H7（＋0/+0.012） ・黒染め処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキを施した鋳物 FC300の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：CAM HOLDER ■材質：鋳物 FC300 ■ロット：1000個 ■特徴箇所 ・無電解ニッケルメッキ ・溝精度 6.35 ＋0.005/+0.03 ・段差精度7-0.01/-0.03 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度 0.2mm以下のベースを精密切削！タップ穴・横穴・ナンバー刻印
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ベース ■材質：A5052H112 ■ロット：200個 ■外形寸法：434×840×8mm ■表面処理：アルマイト(5～10μ） ■平面度：0.2mm以下 ■特徴箇所 ・タップ穴：M4/105個、M5/5個 ・横穴の加工：M4/12個 ・製品ナンバー刻印 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工！A7075製スライドプロックの削り加工
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スライドプロック ■材質：A7075 ■ロット：4個 ■特徴箇所 ・削り加工 ・Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工 ・穴中の溝1.65＋0.03／－0加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸の振れ精度0.02以下！SUS製スピンドルASSYの切削加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スピンドルASSY ■材質：SUS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・ベアリングのの嵌め合い取り付け ・軸の通し穴精度Φ32＋0/-0.025 ・軸の振れ精度0.02以下 ・部品直角度、同心度精度要求高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った加工方法で、精密切削加工を行っております！
製品サンプル『アミューズメント・可視化 パワーシートモーターフレーム』は3軸多面加工で、可視化モデルで仕上げた製品です。 透明な可視化モデルですと、より詳細に内部を確認することができます。 【加工方法】 ■3軸多面加工 【ポイント】 ■可視化モデル 梅原モデルでは、品質監視下に恒温室を設置24時間20℃±1℃の環境を整えており、近年の精度を求められる試作のお問い合わせに対応出来る環境となっております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
独自の工程設計力と高精度治工具により、高度な精密切削加工が可能！
株式会社中農製作所では、製品の材質・サイズ・形状・公差等に合わせて、 好適なマシンを選択することで、独自の工程設計と高精度治工具による 精密切削加工ができます。 例えば、シール部の面粗度を確保する凹凸一体型刃具や、端面溝内への 深溝加工刃具、多段の精度穴を同時に仕上げる位置決め・多数個取り治具等 により、CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用します。 さらに、傾斜円テーブルにより、ミクロン単位のシビアな多面加工など、 5軸加工機を上回るハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能に しています。 【特長】 ■独自の工程設計と高精度治工具による精密切削加工が可能 ■CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用 ■ハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能にしている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
