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高精度部品加工技術で半導体検査装置の信頼性を支えます。
半導体業界、特に検査装置分野では、微細かつ高精度な部品が求められ、その品質が検査結果の信頼性に直結します。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、検査精度の低下や装置の誤作動を引き起こす可能性があります。そのため、要求される精度を満たす部品の安定供給が不可欠です。株式会社鬼頭精器製作所は、創業以来培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術を活かし、お客様の高度な要求に応える部品を提供することで、半導体検査装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な機構部品の製造 ・特殊仕様の治工具・検査具の製作 ・微細部品の試作・少量生産 【導入の効果】 ・検査装置の精度向上 ・装置の安定稼働 ・不良率の低減
未来へつなぐ、信頼のものづくり
繊維業界における特殊加工では、素材の特性を活かしつつ、耐久性や機能性を付与するための精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ製品においては、均一で安定した加工品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、素材の損傷や機能低下につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに対応し、高品質な製品を安定的に提供いたします。 【活用シーン】 ・特殊繊維製品の精密部品加工 ・機能性素材の成形加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・要求される仕様に合わせた高精度な加工 ・品質の安定化による製品信頼性の向上 ・リードタイムの短縮
樹脂切削加工でミクロの世界に挑戦！新しいものづくりへの挑戦
医療機器や半導体製造機器など幅広い業界で採用いただいている精密部品を展示しております。 精密部品に求められる精度をミクロ単位で追及する加工技術をご紹介いたします。 具体的な加工の相談も随時承っております。 お気軽にブースにお立ち寄りください！
複雑形状部品の高精度切削加工
株式会社イナバエンジニアは、航空機器部品、福祉介護機器部品、産業機械部品、アウトドア商品、医療機器部品、分析・計測機器部品などを主要製品としています。同時5軸制御加工による複雑立体形状の高精度・迅速加工や、アルミニウム等の高精度切削加工を得意としています。
小径精密切削加工を得意としています。
加賀精機株式会社は、DVD・CD・MD等のオーディオ機器精密部品、コンピューター周辺機器精密部品、油圧機器・自動制御機器精密部品、シリンダーロック等のセキュリティ関連部品を主要製品としています。切削から熱処理、研削、表面処理までの一貫加工による迅速・短納期、高精度の部品製造を得意としています。加工径はφ2～42まで対応可能です。
誠実な姿勢を貫いて光る! 精密、精緻な加工技術。
株式会社津田精工は、繊維機械部品、油圧機器部品、建設機械部品などを製造しています。小径・長物加工を得意とし、単純なものから複雑なものまで、鉄系・非鉄を問わず多品種少量生産に対応しています。NC旋盤や転造盤などを駆使し、精密かつ精緻な切削加工技術で、顧客のニーズに応える製品を提供しています。
樹脂精密切削加工品の[多品種・小ロット] 生産を得意とし、汎用樹脂から超耐熱樹脂までお客様のニーズにお応えいたします。
北陸有機工業株式会社は、工作機械・繊維機械・電子・半導体製造・食品加工機などの各種プラスチック部品や治具の製造を行っています。汎用樹脂から超耐熱樹脂まで、多様なプラスチック素材をベースに、試作から量産まで対応できる精密切削加工を得意としています。材料選定からコスト低減の提案まで、お客様の高度なニーズに応える幅広い業務を展開しています。
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ステンレス、鉄、アルミなどを旋盤、マシニング等で切削加工をした精密加工部品を展示予定です。 展示内容とは違いますが、ブースについてお願いです。グループ企業の株式会社ヤナカアドテックプレジションの隣のブース希望なのですが、コマを遮るパーテーションも撤去してもらうと助かります。
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金属部品の切削加工部品を展示。CADにおける作図・３Dモデリング、CAMにおけるプログラミング・シミュレーションをモニターにて紹介。
先端技術で未来をつくる
強み１ 切削加工 長きにわたり航空宇宙産業で培ってきた難削材の加工ノウハウと実績があります。 強み２ 品質保証 JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメント規格）を基に徹底した品質管理を行っております。 強み3 生産体制 切削加工だけではなく、協力会社様との良好な関係で、当社で図面要求を満足した形に取りまとめワンストップで納品させていただきます。 ※ご依頼いただいている案件のほぼ100％がワンストップの案件となっています。
精密切削のプロフェッショナル
１．高精度，微細加工 ２．難削高精度加工難形状加工（5軸加工） ３．三次元測定 ４．技能有資格者支援 ５．品質保証体制 航空宇宙品質マネジメントシステム JISQ9100：2009 JISQ9001：2008 （ISO9001：2008）
人にも環境にも配慮した中性タイプ。泡タイプで、サビにピタッと密着し3秒でサビが落ち始める！【RoHS指令対応・廃液処理も安心】
『ZC-29』は中性にもかかわらず、びっくりするほど錆が落ちる安心安全な泡タイプの錆取り剤です。鉄、ステンレス、真鍮、銅などの様々な材質に使用可能で、自動車やオートバイ、配管部品等様々な場所の錆取りに適した製品です。 【特長】 ・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆可能 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とす ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に配慮した中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質に使用可能 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドワイドな顧客を持つ三正工業とパートナーシップを結びませんか？
これから訪れる「自動車産業に依存しない」、新たなる産業構造への 挑戦を共にいたしませんか？ 三正工業は2017年で創業60年を迎え、現在150社の企業様と提携関係を 結んでいます。 NC旋盤、マシニングセンター、その他切削・研削加工の優秀な加工業者様を募集。 また、SUS304、SUS316、SK材など様々な素材の新規購入先を探しています。 これまで培ってきた実績にとどまらず将来を見据えて日々研鑚を積む私達と、 さらなる高精度機器製造を目指しませんか？ 皆様のご応募をお待ち申し上げております。 【募集項目】 ■機械加工業 ■金属熱処理業 ■金属表面処理業 ■素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5つの強みを活かし、造船における耐久性向上に貢献します。
造船業界では、過酷な環境下での長期的な使用に耐えうる、高い耐久性が求められます。特に、船体構造やエンジン部品など、重要な箇所においては、高い品質と信頼性が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や破損につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社製品は、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と、高品質な製品を提供することで、造船における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部品 ・エンジン部品 ・各種機械部品 【導入の効果】 ・高い耐久性の実現 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
5つの強みを活かし、半導体製造における精密加工ニーズに対応
半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、微細な構造を持つ部品においては、高い精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社は、長年培った技術と5つの強みを活かし、半導体製造における精密加工ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での部品加工 ・精密機械部品の製造 ・高品質な製品が求められる場面 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応 ・設計変更への柔軟な対応
可動性を支える！精密加工でロボットの性能を向上
ロボット業界において、可動性は製品の性能を左右する重要な要素です。特に、精密な動きが求められるロボットでは、部品の精度が不可欠です。部品のわずかな誤差が、ロボット全体の動作不良や性能低下につながる可能性があります。株式会社井上鉄工所は、長年培ってきた技術と、5つの強みを活かし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密な動きが求められるロボットアーム ・複雑な動作をする搬送ロボット ・高精度な位置決めが要求されるロボット 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の品質向上 ・コスト削減
厳しい公差を実現できる旋盤加工機械やマシニングセンター等の複合加工機械を取り揃えております。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるプラスチック切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮
アルミ・炭素鋼から難削材まで、半導体製造用治具の切削加工に対応。
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
アルミ・炭素鋼から難削材まで、ロボット関節部品の切削加工に対応。
ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
医療機器の精密部品製造に。プラスチック旋盤加工の量産はお任せください。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上 ・量産体制によるコスト削減
食品製造における衛生管理を支える、プラスチック旋盤加工品。
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる部品や、製造環境で使用される部品は、高い清浄度と耐久性が求められます。異物混入のリスクを最小限に抑え、製品の品質と安全性を確保することが不可欠です。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、食品衛生基準に適合する材質（POM、MCナイロン、PEEKなど）での加工に対応し、高い精度と品質で、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品充填機の部品 ・洗浄しやすい形状の部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化
絶縁性を求められるエネルギー関連部品の量産に貢献します。
エネルギー業界では、高い絶縁性と耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、電力供給システムや発電設備においては、絶縁不良は重大な事故につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、絶縁性に優れたプラスチック材料を使用し、精密な加工技術によって、これらの課題に対応します。樹脂旋盤切削加工は、絶縁性を確保しつつ、コスト効率の良い部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの絶縁部品 ・変電所の絶縁碍子 ・発電機の絶縁部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・コスト削減 ・安定した部品供給
材質はA5052！アルミ切削加工の加工事例をご紹介します 。ヒートシンクのような細く深い溝加工のサンプル部品です。
株式会社タアフが行った『アルミ切削加工』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）。 Φ2エンドミルを使用し、S6600 F360 Z-2.0ずつ加工しました。 表面処理は、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）です。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ23.9mm、幅2.3mm ■加工機械：DMU50 ■使用工具：Φ2エンドミル ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高精度な金属切削加工部品で、鉄道の安全運行を支えます。
鉄道業界において、車輪は安全性と耐久性を両立することが不可欠です。過酷な使用環境下では、摩耗や破損のリスクが高く、定期的なメンテナンスや交換が必要となります。高品質な車輪は、列車の安定した走行を支え、安全な輸送を確保するために重要です。当社金属切削加工部品は、高い精度と耐久性を実現し、鉄道の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪 ・車輪の補修部品 ・その他、鉄道関連部品 【導入の効果】 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・安定した走行性能の維持 ・安全性の向上
ブームの耐久性向上に貢献。高品質な金属切削加工部品。
建設機械業界において、ブームは過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と精度が求められます。特に、振動や衝撃に耐えうる強靭な部品が不可欠です。金属切削加工部品の品質は、ブーム全体の性能を左右する重要な要素となります。当社の金属切削加工部品は、ブームの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械のブーム ・油圧ショベル、クレーン車など ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・ブームの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・コスト削減
バルブの品質向上に貢献。図面なしでも対応可能です。
油圧機器業界のバルブにおいては、高い精度と耐久性が求められます。油圧バルブは、油圧システムの性能を左右する重要な部品であり、その品質がシステムの効率性や安全性を大きく左右します。金属切削加工部品の精度が低いと、油漏れや動作不良を引き起こし、最終的にはシステムの故障につながる可能性があります。当社製品は、高品質・高精密な切削加工部品を提供することで、油圧バルブの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧バルブメーカー ・油圧機器の修理・メンテナンス ・油圧システムの設計・開発 【導入の効果】 ・バルブの性能向上 ・油漏れ防止 ・システムの信頼性向上
