更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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芯振れがなく真円度の高い穴あけができる深穴用ＦＡホールカッター
●世界6カ国の特許取得のＡＢ刃分割方式で、スピーディーな切れ味とスムーズなコアの排出が最大２５ｍｍ厚穴あけを実現しました。 ●Ａ刃・Ｂ刃とも外周高さ合わせで食い込みのない安全設計です。 ●シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく真円度の高い穴あけができます。 ●窒素ホモ処理を施したコバルトハイスセンタードリルの採用でステンレスにも耐久性があります。さらにシンニング付で一発位置決めでポンチいらず。 ●コア排出用スプリング付きで、連続穴あけもできます。（１５ｍｍ〜１７ｍｍには非装着です。）
切りくず排出性が安定した、幅広い被削材や機械に対応できるタップシリーズ
曙産業の高能率・多機能タップシリーズ『A-TAP』は、 安定した切りくず排出を誇り、高品位なめねじ加工機能を備えています。 様々な被削材や幅広い切削領域にも対応。手動式のボール盤からマシニング センタまで加工設備を選らばずに使用でき、性能を発揮します。 【特長】 ■切りくず排出を促す「不等リード溝（PAT.）」 ■高い耐摩耗性「Vコーティング」 ■切りくず形状を安定化「切れ味重視の刃先仕様」 ■マシニングセンタにおける高速加工が可能 ■十分な安定給油でMQLでも加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した品質保証でお客様の安心にお応えします！
三田工機株式会社は、主に精密特殊バイトなどを取り扱っている会社です。 当社は精密加工を得意とし、充実した機械設備で切削加工から研削加工 まで社内で一貫生産しており、多品種・小ロットのご依頼もお受けします。 精密特殊ダイヤ製品・精密治具、特殊工具など、 どんな物でも是非当社へご相談ください。 【営業品目】 ■精密特殊バイト（ハイス・超硬・CBN・ダイヤモンドコンパックス） ■総型バイト、治工具、ドリル、エンドミル、リーマ、各種ツメ、測定子、測定具 ■超硬・ダイヤモンドセンター・ブレード、各種ゲージ、他多品種 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の世界を極める！ユニークな工具データベースを提供し、お客様の成功をお手伝い
ワルターの2022年新製品『旋削・穴あけ・ねじ切り・ミーリング工具』を ご紹介いたします。 軽断続切削から連続加工に対応する「CBN 材種 WBH20C」や、高い切りくず 排出量により加工時間を短縮可能な「超硬エンドミル ADVANCE MC268」など 豊富なラインアップをご用意。 当社のアルミ加工用工具は、ミーリング、旋削、穴あけおよびねじ切りの さまざまな加工に、最高レベルの結果をもたらします。 【ラインアップ(抜粋)】 ■ISO 旋削工具 ・ワイパーチップ FW4/MW4 ・クーラントノズル CN1000-M4-1 ・CBN 材種 WBH20C ■溝入れ工具 ・Walter Xpress 特殊端面溝入れ工具 G11XX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・保全・生産現場ですぐに役立つ！エンジニアの研修に！ものづくり・SDGsに活用できるファインバブル～基本的特性～
機械工具専門総合商社・TOSAMACHINEは、 金属・樹脂加工業向けの技術セミナーを定期的に開催しています。 今回は、高知工業高等専門学校の博士（工学）の先生を講師としてお招きし 「ものづくり・SDGsに活用できるファインバブル ～基本的特性～」 をテーマに分かりやすく解説していただきます。 これから活躍されるエンジニアの方や、金属・樹脂加工業 ものづくり企業様に役に立つセミナーです。 【開催日時】 2023年6月21日（水） 15:30～17:00 （定員50名様）※参加無料 セミナーの詳細や視聴のお申し込み希望の方は下記関連リンクをクリックして下さい。 お問い合わせもお気軽にどうぞ！
プリント基板用穴明け工具業界の中でも最高峰の品質を保持しており、 お取引様から高い評価を頂いております
XIATECは1995年に株式会社タンガロイによって設立され2014年に独立後、中国企業の創信グループの傘下となりました。 XIATECのプリント基板用ミクロンドリルは、多くのお客様から多大なご支持を頂いております。 片面～多層板からパッケージ基板、放熱基板まで幅広い製品ラインアップは、多方面のニーズにお応えしてきました。 近年では長年培った精密加工工具技術を基に、ステンレス、チタン、ニッケル合金の難削材や、非鉄金属、樹脂の様々な精密加工分野においても専用工具の供給をしております。 製品品質に重要な原材料の調達から生産、検査 工程に至るまで一貫した厳しい品質管理の下『最高品質の製品をお客 様へ提供する』をスローガンに徹底的に品質重視を追及してきました。 それゆえ最高峰の品質を保持しており、 お取引様から高い評価を頂いております。 特に極小径品（Φ0.15以下）に要求され る製品公差精度にこだわり、穴位置精度においてばらつきの少ないドリルを安定して 提供し続けてきた事、また長穴加工用のミクロンドリルPHGシリーズは、長穴加工に おける穴品質要求において、高い穴位置精度を認められた ロングセラー製品です。
「超音波による複合材料の非破壊評価」をテーマに、無料オンラインセミナーを開催。過去のセミナー映像も無料配信中
機械工具専門総合商社・TOSAMACHINEは、 金属・樹脂加工業向けの技術セミナーを定期的に開催しています。 次回は、高知工業高等専門学校 ソーシャルデザイン工学科教授 赤松重則 氏をお招きし「超音波による複合材料の非破壊評価」 をテーマに分かりやすく解説していただきます。 開催日時：2023年4月19日（水） 15:30～17:00 （定員50名様） ダウンロード資料内の二次元コードからお申込みや セミナー詳細のページにアクセスが可能です。 資料内のFAX申込書でも承ります。 関連リンク：https://tomakichi.com/seminar/no26seminor ＜今後のオンラインセミナー スケジュール＞ ◎2023年6月21日（水）開催 「ものづくり・SDGsに活用できるファインバブル ～基本的特性～」 ◎2023年8月23日（水）開催 「構造材料および機能性材料としてのマグネシウム」 ＜開催済みのセミナーも無料でご視聴いただけます＞ セミナーの一覧や、お申込みフォームのURL・二次元コードを 資料内に掲載しております。
多品種少量体制を組み、機器部品をトータル的にサポートしております。
【サンエイの４つのポイント】 ○ワンストップサービス/課題を解決するソリューションを提供 →ご依頼がありましたら、製図から材料調達・加工・表面処理・接合・組立まで お客様のご要望に対応致します ○商社×メーカー機能/多種多様な状況に応じた対応 →接合工程や組み立てを内製しており、さまざまなシーンに対応しております ○短納期対応/多数の協力メーカーによるスピード納期 →百数十社の協力メーカー様とお取引させて頂いておりますので、試作品から 量産品まで即対応が可能です ○海外調査/日本品質でコストダウン →ベトナム事務所との連携により日本品質でコストダウンのお手伝いをさせて 頂きます その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パーフェクトの結果と高い生産性。難削材や不安定な加工の状況に対応する超硬エンドミル
超硬エンドミル『SUPREME MD133』は、小さい切削幅ae（被削材による）、 大きい切り込み深さap、長い切れ刃長さLc などダイナミックミーリングに おける特別な要求を満たすよう設計された専用工具です。 ISO P（鉄系）およびISO K（鋳鉄系、副次的な用途）向け工具材種WJ30RD、 ISO M（ステンレス）、ISO S（難削材、副次的な用途） およびISO N（非鉄金属、副次的な用途）向け工具材種WJ30RA があり、 幅広い被削材に適用できます。 直径範囲は、5枚刃（z=5）で6-12mm、6枚刃（z=6）で16-20mmとなっており、 切れ刃長さ（Lc）は、3×Dc、4×Dc（首下付き）および5×Dcとなります。 【特長】 ■無人運転においても高いプロセス信頼性 ■加工時間の短縮による高い生産性 ■刃長を最大限使い均等な摩耗を進行させ長い工具寿命を実現 ■1つの工具直径でさまざまなワーク形状に対応する高い柔軟性 ■問題解決工具：難削材や不安定な加工の状況に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「購買代理人」を目指して！現場のご要望に合った商品をお届けします
株式会社カワショウは1989年７月創業以来、「御客様第一主義」をモットーに邁進してまいりました。 激しく変革していくグローバルビジネス界の中、私共は日本の基幹産業であります自動車関連、ＩＴ、半導体関連、光学関連等の製造に必須な、生産財関連の設備機器、消耗材を販売しております。 カワショウは単に商品の流通だけでなく、「お客様のご満足を、より満たす事」が仕事と考えております。 【事業内容】 ○工作機械、工具、器具の販売 ○メカトロニクス、オプトロニクス器具の販売 ○環境機器、物流機器の販売 ○OA機器、雑貨類の販売 ○上記各号に関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目的・用途に合わせた2タイプをご用意。それぞれ優れた特性をもつ高次元タップ
『HFシリーズ/HDシリーズ』は、それぞれ優れた特性をもつ高次元タップです。 「HFシリーズ」は、従来の5～10倍のハイスピード切削が可能な 超高速用ハイパフォーマンスタップです。無人加工や省力化などに いち早く対応すべく開発された製品です。 高速加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 また「HDシリーズ」は、ミスト、セミドライ加工等、過酷な条件を クリアしたセミドライ加工用ハイパフォーマンスタップです。 ミスト、セミドライ加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
加工工程は旋盤、ネジ切！S45Cが材質の加工部品をご紹介
産業機械業界における「スクリュ」の加工実績をご紹介いたします。 バーフィーダー加工にて対応しており、加工ロットサイズは500～1000個。 加工工程は旋盤、ネジ切です。 当社は、ボルトなど汎用部品から、ベアリングなどのメカニカル部品・ 機構部品を、適した品質・価格・納期で調達しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：スクリュ ■販売先業界：産業機械 ■加工ロットサイズ：500～1000個 ■材質：S45C ■加工工程：旋盤・ネジ切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス限定企画】10%オフキャンペーン実施中！高硬度材に最適な切削工具のラインナップが満載
第一工商社は、超硬・ダイヤモンド工具等を取り扱う切削工具を主力とした商社です。超硬素材の在庫量は関東随一！ＤＩＣＫＳ（ディックス）は、弊社の長年の経験から得たノウハウに基づいて製作する、オリジナル商品に掲げる商標ブランドです。下記の基本情報より、各製品の詳細をご確認頂けます。 ◎只今、10%オフキャンペーン実施中です！詳しくはお問い合わせ下さい。
「自社の機械に合ったチップが欲しい、切削するものに合わせてチップに変えたい、特殊な形状に削りたい」そんなご要望にお応えします！
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」製品を供給しています。 常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。“本物”の技術と製品を私達は追求しています。 ～こんなお悩みありませんか？～ ・今使っている切削機械に合った切削工具がない ・特殊な形状に切削したい ・切削するものに対してチップが合わない 当社は、蓄積したノウハウと経験で顧客ニーズに忠実な「切削工具」 製品を提供し、各種再研磨も対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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世界の金属切削工具の市場規模は、2022年に759億7,000万米ドルとなり、2023年の796億2,000万米ドルから、2031年までには1,158億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは4.80%で成長する見通しです。 複雑な部品の精密加工に不可欠な金属切削工具には、電気モーターを動力源とするCNC金属切削装置のような現代的なものに加えて、古くからある水平旋盤のような様々な機械が含まれます。これらの工具は、金属工作物のフライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、研削加工など、さまざまな切削加工を行います。ファイバーカッター、プラズマカッター、レーザー切断装置など、さまざまなサイズとタイプがあり、自動車などの産業で極めて重要な役割を果たし、特に溶接された自動車部品の需要急増の恩恵を受けています。工作機械市場の重要なセグメントであり続けることが予想され、電動工具の需要増加、最終用途分野での利用増加、技術革新などの要因が、金属切削工具業界の成長軌道を裏付けています。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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農業機械の稼働率アップ！高品質切削工具でコストダウンを実現。
農業機械業界では、過酷な環境下での作業に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、土壌との摩擦や衝撃にさらされる部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した稼働を維持することが重要です。適切な切削工具を使用することで、部品の精度を高め、耐久性を向上させることが可能です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、厳しい条件下でも高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品加工 ・摩耗しやすい部品の交換・修理 ・過酷な環境下での切削加工 【導入の効果】 ・工具寿命の延長 ・耐摩耗性の向上 ・部品の耐久性向上による機械の稼働率アップ ・コスト削減
耐摩耗性に優れた切削工具で、エネルギー関連の加工コストを削減！
エネルギー業界では、高い耐久性と精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品の加工においては、切削工具の耐摩耗性が重要です。摩耗しやすい工具では、頻繁な交換が必要となり、生産性の低下やコスト増につながります。当社の海外製切削工具は、耐摩耗性に優れ、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・風力発電タービンの部品加工 ・太陽光発電設備の製造 ・石油・ガス関連設備の加工 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・加工コストの削減 ・生産性の向上
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、高品質・低コストの切削工具
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品製造においては、高精度な切削加工による軽量化が求められます。不適切な工具選定は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながり、コスト増を招く可能性があります。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。軽量化に貢献する高精度加工を可能にし、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・ロケット部品の製造 ・人工衛星部品の製造 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・軽量化による性能向上 ・高精度加工による品質向上
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船における大型化を、高品質な切削工具でサポート。
造船業界では、船体の大型化に伴い、金属加工の効率化とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大型部品の加工においては、工具の耐久性とコストパフォーマンスが、生産性に大きく影響します。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の加工 ・エンジン部品の加工 ・その他、大型部品の切削加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
時計の装飾加工に！高品質でコストダウンを実現
時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮
中国製、高品質・低価格品。ルーターのサイズはφ0.20mm～φ3.175mmまで
プリント配線板の穴あけ加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司のルータービットを記載しております。 日本の一流硬質合金メーカーのタングステン合金丸棒を採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■上記２点の新規開発品 ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スポーツ用品の軽量化に貢献！コストダウンも実現。
スポーツ用品業界では、製品の軽量化が常に求められています。特に、競技用具においては、わずかな重量の違いがパフォーマンスに大きく影響します。軽量化を実現するためには、素材の選定だけでなく、加工技術も重要です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密な加工を可能にすることで、スポーツ用品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・カーボンファイバーやチタンなどの軽量素材の切削加工 ・ゴルフクラブヘッド、自転車フレーム、スキー板などの製造 ・軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工による製品精度の向上 ・軽量化によるパフォーマンス向上
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
最適な切削プロセスをご提案し、ドローン部品の加工効率を上げます！
ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。 Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・工具消費量の削減
