更新日： 集計期間:2026年07月08日～2026年08月04日
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高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船における大型化を、高品質な切削工具でサポート。
造船業界では、船体の大型化に伴い、金属加工の効率化とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大型部品の加工においては、工具の耐久性とコストパフォーマンスが、生産性に大きく影響します。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の加工 ・エンジン部品の加工 ・その他、大型部品の切削加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
時計の装飾加工に！高品質でコストダウンを実現
時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
中国製、高品質・低価格品。ルーターのサイズはφ0.20mm～φ3.175mmまで
プリント配線板の穴あけ加工用ドリル、ルータービットで世界トップシェアを誇る中国/深圳市が本社の金洲精工のご紹介です。 当カタログには、金洲精工科技股份有限公司のルータービットを記載しております。 日本の一流硬質合金メーカーのタングステン合金丸棒を採用し、深圳市内の自動化された最新鋭の設備を有する工場で生産を行っております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プリント配線板加工用ドリル ■プリント配線板加工用ルータービット ■上記２点の新規開発品 ■切削パラメータ計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スポーツ用品の軽量化に貢献！コストダウンも実現。
スポーツ用品業界では、製品の軽量化が常に求められています。特に、競技用具においては、わずかな重量の違いがパフォーマンスに大きく影響します。軽量化を実現するためには、素材の選定だけでなく、加工技術も重要です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密な加工を可能にすることで、スポーツ用品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・カーボンファイバーやチタンなどの軽量素材の切削加工 ・ゴルフクラブヘッド、自転車フレーム、スキー板などの製造 ・軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工による製品精度の向上 ・軽量化によるパフォーマンス向上
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
最適な切削プロセスをご提案し、ドローン部品の加工効率を上げます！
ドローン業界では、軽量かつ高強度な機体を実現するために、FRP（繊維強化プラスチック）の加工が不可欠です。 Hufschmied製FRP加工用切削工具は、お客様の被削材や加工のお悩みに合わせて最適な工具を提供し、難易度の高いドローン部品加工を効率化させます。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・工具消費量の削減
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
高剛性加工を支える、高品質・低コストの切削工具。
工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・高精度加工が必要な場面 ・工具コストを削減したい場面 ・様々な材質の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ・高精度加工の実現
自動車部品の高精度加工に貢献！コスト削減も実現。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品において、高い精度が求められます。特に、部品の耐久性や性能を左右する切削加工においては、高品質な工具の使用が不可欠です。しかし、高品質な工具は高価であり、コストを圧迫する要因にもなります。当社海外製切削工具は、高品質原材料を使用し、日本製と同等品質でありながら、安価でご提供することで、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・トランスミッション部品の加工 ・その他、高精度が求められる自動車部品の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
【アルミ・樹脂向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSAL』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSAL』は、アルミ・樹脂等の延性素材向けの 超硬ソリッドキーシードカッターです。 従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能で、専用コーティングの 効果で溶着発生が少なく高寿命。 また、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの「KSHD」も ラインアップしております。 【特長】 ■専用コーティングの効果で溶着発生が少なく高寿命 ■鋭い独自の刃形状でビビリ発生が少なく、滑らかな切削面 ■専用コーティングと刃形状の相乗効果でバリ発生が格段に少ない ■従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3枚刃とTiNコーティングを採用し、寿命が大幅にアップ！ 真円加工ができるカウンターシンク（面取りカッター）
コーティングハイスカウンターシンク（面取りカッター）『CSQ-G』 は、 ビビらず真円加工ができる面取りカッターです。 先端角は90°です。 3枚刃とTiNコーティングの採用により、寿命が大幅にアップしています。 【特長】 ■ハイス+TiNコーティング ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造の精密加工に貢献！コストダウンを実現
半導体業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。微細な加工が製品の性能を左右するため、工具の選定は非常に重要です。コスト削減も重要な課題です。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を保ちながら、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工工程 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
工作機械及び周辺工具の販売
当社は、日本のものづくりを支える地元の企業様を中心に、オフィス機器、工作機械・工作機器、切削工具、測定工具等、多彩なアイテムを販売する総合商社です。敏速・闘志・笑顔の信念のもと、「お客様と共に生きる」の精神でやってまいりました。誠心誠意の対応でご要望にお応えし、多様化するニーズに合わせ、様々な製品をご提案致します。
独自機構で振れ精度ＵＰ。切れ味も長持、用途別インサートの選択で経済的【お得なキャンペーンあり】
当社では、独自のダブルテーパークランプ機構により 振れ精度を高めた『Y.T.社製 超硬切削工具』を取り揃えています。 Y.T.社オリジナルの高靱性超硬素材と高い研磨技術のインサートにより、 長寿命と優れた加工精度を実現し、先端交換式のため用途別インサートで経済的。 高速加工からボール盤のような低速加工にも幅広く対応可能な製品を揃えています。 【製品ラインアップ】※トライアルセットの用意もございます。 ◎モミツケ・V溝などの加工に対応！「高靭性超硬 Y.T.スポット面取り」 ◎高速加工を実現！「高靭性超硬 Y.T.超硬センタードリル」 ◎不安定なボール盤で使用OK！「高靭性 Y.T.超硬ガイド付き面取り」 ※インサートを1個無料進呈キャンペーン実施中※ ただいま、トライアルセットのご購入とアンケート回答を頂いた 先着30社様に、インサートを1個無料で進呈中です！ ★製品ラインアップをまとめたカタログを進呈中。 ・製品の詳細は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。 ・購入キャンペーンについてはお気軽にお問い合わせ下さい。
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
小ロット対応可能！超硬のみならず、素材を選ばずに加工することができます
当社で取り扱っている「スローアウェイチップ」についてご紹介いたします。 旋盤やフライス盤、マシニングといった切削加工機で使用。刃先交換式で ホルダーにネジ止めをして使います。 カタログのラインアップにないものも制作可能です。標準的なものから カスタマイズしたものまで幅広く対応しております。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■カタログのラインアップにないものも対応可能 ■標準的なものからカスタマイズしたものまで幅広く対応可能 ■超硬のみならず、素材を選ばずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能！超硬のみならず、素材を選ばずに加工することができます
当社で取り扱っている「スローアウェイチップ」についてご紹介いたします。 旋盤やフライス盤、マシニングといった切削加工機で使用。刃先交換式で ホルダーにネジ止めをして使います。 カタログのラインアップにないものも制作可能です。標準的なものから カスタマイズしたものまで幅広く対応しております。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■カタログのラインアップにないものも対応可能 ■標準的なものからカスタマイズしたものまで幅広く対応可能 ■超硬のみならず、素材を選ばずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎週のご訪問で絶え間なき改善を提案した事例についてご紹介
当社は「納品しておしまい」ではなく、「納品してからがスタート」と 考えています。 技術を理解する営業スタッフが毎週お客様先をご訪問し、工具における 日々の困りごとから、中長期的な生産工程の改善まで、リアルタイムでの 課題ヒアリングを徹底しています。 この永続的な改善提案を支える要因は2つ。 多くの事例と工場を目で見てきた技術プロでもある営業スタッフの存在と、 メーカーと商社の両機能を併せ持つハイブリッドカンパニーとしての 企業体制です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
面取り・バリ取りをNCですべて行っていませんか？NCですべての工程行うのに比べ、工程分けをすることで、量産時の効率化を実現
切削・研削から面取り・バリ取りまでを1台のNC（マシニング等）ですべて行っていませんか？ 工程をNC（マシニング等）とバリ取り・面取りの2工程に分けることで、生産効率を改善できる可能性があります。 理由は、NCでのバリ取り・面取りは、「時間がかかる」この一点です。 甲山製作所では、作業効率改善、生産効率改善に貢献できるバリ取り機・面取り機を取り扱っております。 ■只今、テスト加工を受付中■ ※テスト加工をすることで仕上がり具合を確認することができます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
