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短時間で液面に浮上する鉱物油を分離回収し、リサイクルや有価処理等で産廃費用を削減『B-COS 1500シリーズ』
『B-COS 1500シリーズ』は、鉱物油系排水の改善に適した重力式油水分離機です。 油分離促進機ウォーターサポートの働きにより、 鉱物油を短時間で浮上させ濃縮油を効率良く回収します！ 排水処理施設の前処理用としても簡単に追加設置ができ、 省スペースでユニット化したシステムが好評です。 現代はSDGsでどんな企業にも環境に配慮した事業活動が求められる世の中です。 今一度、既存設備に関して見直してみてはいかがでしょうか？ 【特長】 ■作動油・タービン油・切削油・クーラント油・コンプレッサー油等の回収 ■工場内ピットのバキューム回数大幅削減 ■プレス工場地下ピットに溜まる油を再利用可能な油に ■油分を回収して排水施設の脱水効率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （high-speed tool steel）と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物が繁殖しやすい温度になると増殖し異臭を放つ！切削油の臭いと原因を解説
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素）を好む好気性菌と空気（酸素）の無い所で 繁殖する嫌気性菌があり、いずれも同じ有機物等を餌として増殖します。 嫌気性菌は好気性菌より増殖速度が遅いのですが、卵の腐ったような強い 臭気を発生し、これが臭気の元になり、またタンク底等の暗所を好む 黒カビは、タンクの油剤液面の境界部等にも発生します。 なお嫌気性菌は増殖速度が遅いので、工場の連休や長期休み等で機械を 長期間放置した時にこの嫌気性菌が増殖して異臭が工場内に充満することが 多く見られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム合金加工用切削油剤としてもっとも実績がある水溶性切削油剤
２０年の実績により、マグネシウム合金加工に伴う様々なトラブルを防止します。また、バイオスタティック、非塩素といった水溶性切削油剤に求められる昨今の要求も満たしています。
アルミ用水溶性切削油剤
7000系アルミ合金やアルミダイキャストなど腐食しやすい材質に対しても十分な耐食性を持っています。 乳化安定性が良く、希釈水の影響や材料材質の影響をあまり受けません。 耐腐敗性が強く、ベタツキも無いので作業環境が快適に保てます。 姉妹品のEA-Kは高圧砥出対応品です。
植物系合成エステル100%ベースの水溶性切削油剤
ベース油に植物油系の合成エステルを１００％使用したエマルジョンタイプの水溶性切削油剤。強い潤滑性があり加工性能に優れるとともに、環境や人体にもやさしい。また、腐敗しにくく長期間使用できる。不水溶性切削油剤からの切り替えに実績が多い。
強い防錆力で錆の問題を解決！水溶性切削油剤のご紹介 梅雨時期のワークや機械の錆の改善にお勧め！
『ケミクール E-240』は、強い防錆力、溶けやすさ、安定性、低刺激性を追求した鋳鉄用エマルジョンタイプの水溶性切削油剤です。 強い防錆力を持ち、錆を防ぎます。 乳化状態が安定している為、潤滑皮膜はじめ、全体の性能維持する事により、より安定した切削加工を実現。 また、PRTR対象物質など安全性が懸念される原料を排除し、環境や 人体への影響を考慮し設計されている為、刺激臭が少なく快適な 作業環境を維持できます。 【特長】 ■長期間使用しても乳化状態が安定 ■防錆性、消泡性などの初期性能が持続 ■洗浄性、再乳化性に優れ、べたつきも少ない ■乳化状態が安定している ■潤滑皮膜の維持により安定した切削加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動旋盤加工におすすめ！非塩素切削油では困難な加工に。オイルミスト抑制で作業環境改善。
ケミロンカットNeo SC317はSC材、SCM、K-M、SUSなど幅広い加工材料に対応した切削油です。非塩素切削油では困難な加工において挽目の向上、工具寿命延長が可能です。中・高圧クーラント吐出の加工機械にも対応できる製品となっております。またオイルミスト抑制切削油ですので作業環境の改善が出来ます。 【特 徴】 ■塩素硫黄系切削油（黄色透明色） ■低速加工にも切削性能を発揮 ■高圧クーラント対応の粘度 ■ミスト抑制切削油 ■自動旋盤加工に実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性を重視！高圧クーラント対応の粘度、しかも第四石油類切削油。
ケミロンカットNeo SC418はSC材、SCM、K-M材、SUSなど幅広い加工材料に対応した切削油です。非塩素切削油では困難な加工においても挽目向上、工具寿命延長が可能です。近年の加工機械は高圧クーラントのサブタンク等により使用量が増加傾向となっております。Neo SC418は第四石油類ですので消防法対策にもお役立て頂けます。またミスト抑制切削油ですので作業環境の改善にも繋がります。 【特 徴】 ■塩素硫黄系切削油（黄色透明） ■高圧クーラント対応の粘度 ■第四石油類切削油 ■ミスト抑制切削油 ■自動旋盤加工に実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【目玉商品】植物原料を使用、原料レベルから環境に配慮した設計。またロングライフ化を実現し、廃液（産業廃棄物）の削減も実現しました
【JIMTOF2022出展商品】【一押し商品】 当社から、新製品として『ケミクール EF／GMシリーズ』をリリースしました。 当製品をご利用いただくことで、腐敗臭や液の入れ替え作業コストを改善し、 安定した量産加工が目指せます。 ■「EFシリーズ」 持続可能原料を使用。加工性はもちろん 工場内環境改善も考慮した製品で、低炭素社会に貢献します。 ■「GMシリーズ」 起業以来培った技術力を活用した高品質でロングライフ化に成功。 サラッとした使用感で、持ち出し量の削減ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下での蒸発量が少なく長持ち、更にはスラッジの発生が少なく焼き付きを抑えます。
ホットオイルSシリーズは、様々な高温環境下でお使い頂ける特殊潤滑油です。 耐熱性に優れ、炭化スラッジの発生が少ないので、塗装ラインやリフロー炉、ヒートセッター幅出機、フィルムテンター、乾燥機、シュリンク包装機などにお使い頂いております。 低粘度から高粘度まで豊富なラインナップを取り揃えております。 ◆◇サンプルをご希望の方は、 下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。
一般旋削加工やドリル加工に使用する汎用タイプの水溶性切削油！
『ファインクール E-3』は、一般的な旋削加工からドリル加工まで幅広い 分野の加工が可能JIS規格A1種1号の水溶性切削油剤です。 また、それぞれの粘度の違いから用途別にもご使用いただけ、鋳鉄、一般 鋼及び合金鋼に使用する事が出来ます。 手荒れ等の障害の発生する危険性が少ない製品です。 【特長】 ■乳化性が良く安定している ■消泡性に優れる ■安価 ■高粘度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境規制に対応した汎用性とコストパフォーマンス！ソルブルタイプをご紹介
『Alusol 15 A』は、アルミニウム合金に好適な コストパフォーマンス重視型の水溶性切削油剤です。 ホルムアルデヒド放出型添加剤、ホウ素フリーで、 GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。独自の添加剤技術で 優れた加工性能と表面仕上げを実現しております。 優れた低泡性と濡れ性によりクーラントの持ち出し量も 低減し、工作機械や部品を綺麗に保ちます。 製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減。 【特長】 ■ホルムアルデヒド放出型添加剤、ホウ素フリー ■独自の添加剤技術で優れた加工性能と表面仕上げ ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ■GHS JP記載ゼロで環境規制に対応 ■低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・研削向け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩素を含まない環境適合性に優れた製品！高い極圧(EP)潤滑性で工具寿命を延長
『Ilocut 330』は、200度C以上250度C未満の引火点を持つ 第4石油類製品の不水溶性切削油剤です。 高引火点を実現し消防法に対応。優れた添加剤技術により 工具寿命を延長し、生産コストを削減します。 塩素を含有せず廃棄処理コストを削減。 中合金鋼のブローチ・ギア加工にも好適です。 【特長】 ■200度C以上250度C未満の引火点の第4石油類製品 ■高い極圧(EP)潤滑性で工具寿命を延長・生産コストを削減 ■塩素を含有せず廃棄処理コストを削減 ■高引火点を実現し消防法に対応 ■中合金鋼のブローチ・ギア加工にも好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本の消防法にて非危険物(可燃性液体類)に分類！高引火点を実現した製品
『Variocut C 260 S』は、鉄系金属、非鉄金属の 幅広い加工に好適な不水溶性切削油剤です。 ミスト発生量が低く、作業環境の改善に好適。 優れた添加剤技術により工具寿命の延長、 トータルコストの削減に貢献します。 塩素・重金属を含有せず廃棄処理コストを削減。 低臭・薄色・低ミストで環境に配慮した油剤です。 【特長】 ■ミスト発生量が低く、作業環境の改善に好適 ■優れた添加剤技術により工具寿命の延長 ■トータルコストの削減 ■塩素・重金属を含有せず廃棄処理コストを削減 ■低臭・薄色・低ミストで環境に配慮した油剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能エステル基油による優れた潤滑性と低ミスト性！幅広い加工用途にマルチに対応
『CareCut ES 14』は、高引火点・低粘度で 危険物区分が指定可燃物分類の不水溶性切削油剤です。 優れた洗浄性と潤滑性により、表面仕上げと加工精度を向上。 塩素化パラフィン不使用で、環境負荷と 廃液処理コストを低減します。 マルチ材質に対応し油剤の統一を実現。 低粘度化による使用量および洗浄負荷低減にも 貢献いたします。 【特長】 ■高引火点・低粘度、危険物区分：指定可燃物分類 ■高性能エステル基油による優れた低ミスト性 ■優れた洗浄性と潤滑性により表面仕上げと加工精度を向上 ■塩素化パラフィン不使用で環境負荷と廃液処理コストを低減 ■幅広い加工用途にマルチに対応し油剤の統一を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強い冷却性と高潤滑性を有し、特にNC旋盤による加工に威力を発揮！
『マイティークールSE1N』は、SE1の防腐・防カビ性を強化し、 非常に腐りやすい条件にもタフな防腐性を発揮するよう開発された ニューソリュブル型切削油剤です。 防錆・防蝕性が非常に良いので液が機械内部に入る機械でも、機械内部を 腐食させる心配がありません。 また、エマルジョンタイプと比べてさらっとしているので作業性が良好です。 【特長】 ■鉄鋼・鋳鉄・アルミニウム・ステンレスなど幅広い材質に適用可能 ■防腐性が非常に良く、カビ、スライムの発生もないのでパイプやフィルターの 詰まりがない ■消泡性が良好 ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■焼却処理時にダイオキシンの発生の心配がある塩素系添加剤は含まない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「黒鉛」は潤滑性、導電性、耐熱性、耐酸耐アルカリ性に優れており、日本黒鉛はこれらの特性を１００％発揮できるように仕上げます。
製品PR 黒鉛の使用用途としては色々ありますが、あまり目に止まる箇所には使用されていません。“縁の下の力持ち”としてあらゆる産業の基礎になる分野として活躍しております。
多様なラインアップ！幅広い加工に対応した塑性加工用潤滑剤
『ユシロンフォーマー』は金属加工油剤・ビルメンテナンス製品を取り扱っている ユシロ化学工業株式会社の塑性加工用潤滑剤です。 幅広い加工に対応したプレス油剤のオールラウンダー「FD3305/FD3310」や、 曲げや絞り、打抜きに最適な塑性加工の水溶性油剤「EW600/EW660」など、 多様なラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■低残油分（FL8A） ■高潤滑性（FL2H、FL19） ■低臭気（FL21、FL7M） ■硫黄フリー、リンフリータイプ（FM-111） ■亜鉛メッキの絞りにも適用可能（FE202D） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肌荒れに対する安全性にも配慮した設計！塩素系極圧添加剤不含有
『プラントカット 6014 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で高い切削性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工など！アルミ合金の長時間加工にも対応
『ECOCOOL SYN 2000 J』は、鉄系素材だけでなく、アルミ合金、石英ガラス、 各種樹脂にも適用可能な高潤滑タイプのソリューション型水溶性切削・ 研削加工油剤です。 鉄系素材やステンレス鋼、耐熱合金、非鉄金属、石英ガラス、 各種樹脂までの様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工などに 適用可能。アルミ合金の長時間加工にも対応しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■アルミ合金に対し、変色を起こしにくい設計 ■フェノール、ホルムアルデヒド、2級アミン類、亜硝酸塩を含まない ■鉱物油フリー ■低発泡性 ■日本国法規制に対応した製品で、PRTR法非該当 ■混入油の反発分離性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の表面改質における切削油剤の課題解決をサポート
金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、表面改質加工が重要です。適切な切削油剤の使用は、加工精度を高め、工具寿命を延ばすことで、金型製作のコスト削減に貢献します。また、クーラントの腐敗対策は、安定した生産を維持するために不可欠です。本資料では、切削油剤の選定、コスト削減、腐敗対策について解説します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方におすすめです。 【活用シーン】 ・金型の表面改質加工 ・切削油剤のコスト削減 ・クーラントの腐敗対策 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・安定した生産の実現
微細加工における切削油剤の課題解決をサポート
電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止 【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上
切削油剤選定で清浄度を向上。半導体製造の歩留まり改善に貢献
半導体製造業界では、製品の品質を左右する清浄度の維持が重要です。特に、微細加工においては、切削油剤に起因するコンタミネーションは、歩留まりを低下させる大きな要因となります。適切な切削油剤の選定と管理は、清浄度を維持し、安定した生産体制を確立するために不可欠です。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、清浄度を維持するための油剤管理方法や、腐敗対策について解説します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工 ・清浄度が求められる工程 ・クーラントのコンタミネーション対策 【導入の効果】 ・清浄度の向上による歩留まり改善 ・安定した生産体制の確立 ・クーラントトラブルの低減
ベトツキ・手荒れを改善！使用量の削減でトータルコストダウンを実現した事例
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、トータルコストダウンを 実現したベアリング部品メーカー様の事例を紹介します。 従来使用油剤では、旋削では問題はなありませんでしたが、タップ加工では 工具寿命が悪く3倍希釈と非常に濃い濃度で使用されていました。 【事例】 ■ベアリング部品メーカー 様 ■問題点：使用量が多い、ベトツキ、手荒れ ■導入油剤：エバックSN 「エバックSN」を開発し20倍希釈で使用することにより、 ベトツキ・手荒れもなくなり使用量減少、工具寿命の延長による トータルコストダウンも可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
