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塩素入りから非塩素油剤への切替事例！塩素入り同等の工具寿命を達成
エバーケミカル工業の開発油剤を導入した精密機械部品製造業様の事例を紹介します。 ステンレス加工中心のユーザーにて、塩素入りの商品を長年使用されていましたが、 親会社様より非塩素油剤の変更を要望されたために、問合せをいただきました。 加工性は維持したいとのご要望でした。 【事例】 ■精密機械部品製造業 様 ■加工内容：ステンレス加工 など ■要望：非塩素油剤への変更 ■導入油剤：EN-47 エバーケミカル工業では新たに「EN-47」を開発。 同社では、以前に数回非塩素商品をトライした際に塩素入り同等の性能は 出なかったため、工具寿命などの減少を覚悟されていましたが、当開発品では 塩素入り同等の工具寿命が達成できました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「サンビットPBT」の姉妹品！鉄に対しても保護被膜を形成して腐食を防止する作用があります
『サンビットABT』は、車輌用不凍液の銅、銅合金用防錆剤原体として 使用されている2-メルカプトベンゾチアゾールのカルボン酸誘導体です。 銅、銅合金の防錆効果だけに留まらず、鉄に対しても保護被膜を形成して 腐食を防止する作用があります。 尚、取り扱いの際は、ダストの吸入を避けるため防塵マスクの着用をして 換気装置を備えてください。 【一般性状(一部)】 ■外観：淡黄白色粉末 ■融点：150.0℃以上 ■加熱減量：0.5%以下 ■灰分：0.3%以下 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンプラ・スーパーエンプラに特化した流動改質・離型用添加剤。 耐熱（350℃）に優れ、アウトガスが少ない。長年の実績あり！
『ライトアマイド WH-510K』は、樹脂の溶融粘度を低下させ 金型等へ流れやすくする流動性向上剤・離型剤です。 最高350度の耐熱性を有し、加工時の目やにが出にくく アウトガスを大幅に抑制。金型汚染の防止にも繋がります。 流動性・成形性も高められ、離型性・ロール離れ・金型離れの改善に貢献。汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く適用できる点も特長です。 【特長】 ■優れた耐熱性で分解異物やアウトガスの発生が少ない ■高充填された顔料やフィラーの分散性向上にも効果的 ■EBS・モンタン酸ワックスよりも高耐熱性を有し 置き換え事例あり ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微量の油剤を使用するためクーラントが不要！廃油焼却時に有害物質を生成しません
『オイルカット MQシリーズ』は、切削油剤の消費量および廃棄量の削減が できるミスト切削油剤です。 工作機械の小型化や油剤循環用ポンプが不要になるため、消費電力を 大幅に削減可能。また、加工物や切りくずは乾燥状態に近く、洗浄工程を 簡素化できます。 さらに床や機械回りの汚れやベタつきが改善でき、作業環境の改善が 見込めます。 【特長】 ■切削油剤の消費量および廃棄量の削減 ■消費電力の削減 ■洗浄工程の簡素化 ■作業環境の改善 ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルミストを抑制し、工場内の油煙やベタつきなどの作業環境の改善が図れます
ダイヤ化成では、特殊添加剤を適用することにより、オイルミストの発生を 抑制した『アンチミストタイプ切削油剤』を開発し、工場内の汚れの低減を 提案しております。 当製品はオイルミストが少ないため、火災の危険性が低い特長を有するほか、 高精製した油性剤を適用しているので、優れた切削性能を有しています。 さらに、塩素系極圧添加剤を適用していないため、廃油焼却時に有害物質を 生成しません。 【特長】 ■作業環境が優れる ■火災の危険性が低い ■切削性が優れる ■塩素フリー ■廃油焼却時に有害物質を生成しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性切削油剤とは？切削油剤を使う目的や、切削油剤に要求される性能をご紹介！
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 「なぜ切削油剤を使うのか」や、「切削油剤に要求される性能は」、 「切削油剤の種類」を掲載。 そのほか、参考資料として「水溶性切削油剤の組成と成分」、 「エマルションのタイプと粒子径のモデル」もご覧いただけます。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■水溶性切削油剤とは… 1.なぜ切削油剤を使うのか 2.切削油剤に要求される性能は 3.切削油剤の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の保守管理のポイントを解説！出光潤滑油分析システム/I-LASをご紹介
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 製品の質を高め、工具の寿命を延ばし、生産性を高め、また快適な 作業環境を維持するために、水溶性切削油剤を使用する職場では 油剤の適切な保守管理が欠かせません。 また適切な保守管理は油剤自身の寿命を延ばし、その点でも 大きな利益を生み出します。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜水溶性切削油剤の保守管理＞ ■大切な保守管理 ■水溶性切削油剤は生きもの＜劣化と変質＞ ■水溶性切削油剤の保守管理のポイント ■出光潤滑油分析システム/I-LAS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐敗性に優れているロングライフタイプの水溶性切削油剤
『プライムクール SS450』は、一般鋼の切削加工に適した エマルションタイプの水溶性切削油剤です。 高倍率で使用でき、優れた防錆性・潤滑性・耐腐敗性を備えます。 また、潤滑性に優れた特殊潤滑剤を含んでおります。 水銀・有機水銀・シアン化合物・六価クロム・ PCBなど水質汚濁防止法で 規制される有害物質は添加剤として使用しておらず、 人と環境に配慮した油剤です。 【一般性状】 ■原液 ・外観（目視）：黄褐色半透明 ・密度（15℃ g/cm3）：0.957 ■10倍希釈液 ・pH（RT）：9.6 ・摩擦係数（μ）：0.129 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
低粘度・高潤滑性・高引火点！合成油ベースの不水溶性切削油剤
当社では、低粘度でありながら、高潤滑性、高引火点を有する合成油ベースの 不水溶性切削油剤『プライムカット GR260』を取り扱っております。 切削油、研削油、圧延油、マシニングセンター、CNC旋盤、超硬の研削油、 摺動面の潤滑油と様々な用途でご使用いただけます。 【一般性状】 ■外観（目視）：淡黄色透明 ■密度（15℃ g/cm3：0.862 ■引火点（COC℃）：210 ■動粘度（40℃ mm2/s）：8.35 ■色相（ASTM）：L0.5 ■銅板腐食（100℃×1h）：1b ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！
切削油剤は大きく分類すると油をベースとした「不水溶性切削油剤」と水で 希釈する「水溶性切削油剤」があり、両者では成分組成が大きく違っています。 「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 「水溶性切削油剤」は、基本的に原液を希釈して適正な濃度で使用。 水で冷却性を大幅に高めたものですが、水をベースにして潤滑性を得るために 鉱油、油脂を加え、更に油を水に可溶化、乳化および浸透性を得るために 界面活性剤、水による錆防止や油水混合による腐敗を防止するため防錆剤、 防腐剤等を加えて作られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します！
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策】 ■微生物を増殖させない ■他油の混入を防ぐ ■切りくずの影響を除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）細径ドリル深穴加工が容易 ■（2）スプラッシュガードが不要 ■（3）加工後の洗浄工程が不要 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無色透明・低刺激・超低臭気！第四石油類しかも低粘度。切粉の排出がスムーズで洗浄性も良い製品です。
ケミロンカットNeo LE411はアルミ・銅合金に対応した製品です。低粘度なので切粉の排出をスムーズにし切粉とワークの干渉を防ぎ、また洗浄作業も楽になります。オイルミスト抑制、低刺激、低臭気ですので作業環境の改善にお役立て頂けます。 【特 徴】 ■低粘度・第4石油類 ■アルミ・銅合金用切削油 ■中・高圧クーラントに対応 ■低刺激・ほぼ無臭 ■ミスト抑制切削油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物、鋳物加工に！"鋳鉄加工時の錆"などのお困りごとを解決します
当社では、腐敗に強い切削液『ケミクールEX-460』を 取り扱っております。 液の安定性による波及効果は、「安定加工の実現」をはじめ、 「ワークの錆の改善」や「廃液削減によるコスト削減」などが ございます。 ＜こんなお困りごとはございませんか？＞ ■工場内の腐敗臭 ■頻繁に行う更油作業による廃液コスト ■鋳鉄加工時の錆 腐敗臭、錆の改善、アルミ鋳物、鋳物加工でお困りな方は ぜひ当社までご連絡くださいませ。 ★解決方法、効果などの詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
防錆力と安定性に優れた鉄、鋳鉄加工用水溶性切削液
ケミクールS-59は鉄、鋳鉄に対して切削性はもちろん優れた防錆性能が特徴。バイオスタティックタイプの為対腐敗性を兼ね備えロングライフが見込めます。 【特徴】 ◎防錆性能 ○使いやすさ ○切削性能 ○安全性 ○対腐敗性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
環境規制に対応した汎用性とコストパフォーマンス！GHS JP記載ゼロで環境規制に対応
『Hysol 5 BF』は、鉄系金属に好適な コストパフォーマンス重視型の水溶性切削油剤です。 ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応。 クーラント寿命の延長によりメンテナンスや ダウンタイムを削減します。 製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減。 低泡性、ベタつき抑制に優れた 一般切削・研削向けの製品です。 【特長】 ■ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応 ■クーラント寿命の延長によりメンテナンスやダウンタイムを削減 ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ■低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・研削向け ■GHS JP記載ゼロで環境規制に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強力な防腐性を発揮！超ロングライフ設計で長期間良好な性能を持続します
『アクワオイルME-10X』は、高潤滑で強力な防腐性と超ロングライフの 性能を併せ持ったエマルジョンタイプの高潤滑水系切削油剤です。 ステンレス、チタン合金、金型材、航空機部品、耐熱合金、その他難削材の 加工及び難加工用の切削油剤としてご使用いただけます。 また、ヨーロッパ基準適合品の安全性の高い精製鉱油を使用しており、 その他の原料も安全性の高い原料を使用しています。 【特長】 ■高潤滑により抜群の切削性を発揮 ■防錆・防食性、防腐・防カビ性など二次性能も良好 ■消泡性が良いので高圧注液に適用可能 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は不使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
断続切削、低速切削、銅の加工に威力を発揮！
『マイティークールEM5N』は、幅広い加工、幅広い材質に適用でき、 しかも消泡性が良く、腐りやすい条件でもタフな防腐性を発揮する エマルジョンタイプの水溶性切削油剤です。 鉄鋼・鋳鉄・アルミニウム・ステンレスなど幅広い材質に適用可能。 また、防錆・防蝕性が非常に良いので液が機械内部に入る機械でも 機械内部を腐食させる心配がありません。 【特長】 ■防腐性が非常に良く、カビ、スライムの発生もないのでパイプやフィルターの 詰まりがない ■消泡性が非常に良いので高圧注液に適応可能 ■安全性が高く皮膚にもマイルド ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■焼却処理時にダイオキシンの発生の心配がある塩素系添加剤は含まない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
潤滑性と消泡性が良く、幅広い研削加工に威力を発揮！
『マイティークールS300N』は、潤滑性と消泡性が同時に要求される 加工用に良好な研削性を発揮し、腐りやすい条件でもタフな防腐性を 発揮する研削油剤です。 鋳鉄、鉄鋼、ステンレス等の加工に適用可能。 タンクの形状等で腐敗しやすい条件でもタフな防腐・防カビ性を発揮します。 また、防錆性・防蝕性が良いので加工物の錆や機械の腐食が生じません。 【特長】 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■カビ、スライムの発生がないのでパイプやフィルタの詰まりがない ■トランプオイルの分離性が良いので液の汚れが少ない ■ベタツキが少なく、作業性が良好 ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は不使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄、鉄鋼、ステンレス等の研削に適用できます
『マイティークールSC700N』は、消泡性と研削性が同時に要求される加工用に 開発され、腐敗しやすい条件でもタフな防腐性を発揮する研削油剤です。 防錆性・防蝕性が良いので加工物の錆や機械の腐食が生じず、カビ、 スライムの発生がないのでパイプやフィルタの詰まりもありません。 また、ベタツキが少なく、作業性が良好です。 【特長】 ■消泡性と研削性が同時に要求される加工に威力を発揮 ■タンクの形状等で腐敗しやすい条件でもタフな防腐・防カビ性を発揮 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■トランプオイルの分離性が良いので液の汚れが少ない ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は不使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
べたつきが少なく、加工部品、加工室内、作業環境の清浄度を保てます！
『ECOCOOL GLOBAL 3500』は、フックスグループが所有する技術を 駆使して設計された、主に鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、低合金鋼を対象とした 水溶性切削加工油剤です。 生産性を最大化し、作業環境を改善し、同時にコストセービングを もたらします。 希釈液の安定性が高く、液の補給量を大幅に抑えます。 【特長】 ■主要19工業国の法規制に対応しており、ホウ素、2級アミン、 ホルムアルデヒド放出型殺菌剤も使用していない ■臭気がマイルド、肌荒れにも優しく、作業者の労働環境を改善する ■抗菌性に優れ、腐敗を起こしにくい ■斬新な潤滑パッケージにより、優れた加工性能を発揮する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に！
『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、 特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用！
『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生体適合性を考慮した切削油剤選定で、医療機器製造の品質向上を
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、生体適合性の高い材料と製造プロセスが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる製品においては、切削油剤の選定が重要です。不適切な切削油剤は、金属アレルギーや感染症のリスクを高める可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる医療機器の製造 ・インプラントや手術器具の製造 ・金属アレルギーや感染症のリスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・生体適合性の高い切削油剤の選定による製品の安全性向上 ・加工精度の向上と工具寿命の延長によるコスト削減 ・クーラントトラブルの解決による安定した生産の実現
切削油剤の見直しで、工作機械の省エネとコスト削減を。
工作機械業界では、省エネとコスト削減が重要な課題です。特に、切削油剤は、加工性能や工具寿命に大きく影響し、結果的に消費電力や廃棄コストにも関わってきます。適切な切削油剤の選定と管理は、これらの課題解決に貢献します。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・工作機械の消費電力削減 ・工具寿命の延長による交換頻度削減 ・クーラントの腐敗によるトラブル防止 【導入の効果】 ・油剤コストの削減 ・工具交換費用の削減 ・安定した機械稼働の実現
酸化安定性に優れており、長期間安定して使用可能！高引火点かつ低粘度な製品です
『オイルカット HFシリーズ』は、消防法の指定可燃物(可燃性液体類)に 該当し、危険物から除外される環境対応型切削油剤です。 特殊な合成油を適用することにより、潤滑性が優れ、加工精度の向上や 工具寿命の延長等が可能。 また、塩素系極圧添加剤を適用していないため、廃油焼却時に有害物質を 生成しません。 【特長】 ■非危険物 ■高引火点・低粘度 ■高潤滑性 ■安定性が優れる ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊潤滑剤を配合した不活性タイプの非塩素切削油剤
『プライムカット 912』は、潤滑性に優れており、良好な仕上げ面が 得られる非塩素切削油剤です。 塩素系添加剤に変わる特殊潤滑剤を使用しており、刃先表面の保護と 切削面での油膜強度を得ることが可能。 また、ミスト防止剤を使用しており、製造工程で発生する オイルミスト軽減が期待できます。 【用途】 ■一般鋼、合金鋼の切削加工 ■鋼材の切断加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
活性の硫黄系添加剤を多く使用！低速で優れた切削性が得られる不水溶性切削油剤
『プライムカット 718』は、塩素を含んでいないため、容易に廃油処理が できる不水溶性切削油剤です。 塩素系添加剤に代わる特殊潤滑剤を使用しており、刃先表面の保護と 切削面での油膜強度を得ることが可能です。 【一般性状】 ■外観（目視）：褐色透明 ■密度（15℃ g/cm3）：0.885 ■引火点（COC℃）：210 ■動粘度（40℃mm2/s）：19.7 ■色相（ASTM）：L2.0 ■銅板腐食（100℃×1h）：4a ■硫黄分（mass %）：5以下 ■脂肪油分（mass %）：30以下 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
