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泡が溢れていて困っていた機械の問題を解消した事例！喉の痛み・目の痛みも解決！
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入した切削加工業様の事例を紹介します。 他社製品を使用してNC旋盤で加工をされていた同社では、 アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れることが問題になっていました。 また、臭気による喉の痛み・目の痛みが発生していました。 【事例】 ■切削加工業 様 ■使用設備：NC旋盤 ■問題点：アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れる 臭気による喉の痛み・目の痛み ■導入油剤：エバック390Z 「エバック390Z」をテストし、泡が溢れていて困っていた機械の問題を解消しました。 また、喉の痛み・目の痛みを訴えていた方も当製品をテストしてから痛みが 無くなったとの評価をいただきました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ溶接の作業効率を改善！溶剤を使用しない環境にも優しい解決事例
エバーケミカル工業の開発油剤を導入したアルミ製品製造業様の事例を紹介します。 同社では切削加工後にアルミの溶接を行っていましたが、切削油の付着により 溶接不良が出るため溶接の際にシンナーなどの溶剤を使用し脱脂をしており、 作業効率・環境面で困っていました。 【事例】 ■アルミ製品製造業 様 ■加工内容：アルミ溶接 ■問題点：シンナーなどの溶剤による作業効率・環境面の問題 ■導入油剤：AT-4 エバーケミカル工業では新たに「AT-4」を開発。 アルミ溶接の際、ウエス等でさっと拭く程度で溶接に全く影響がでず、 作業効率改善と溶剤を使用しないので環境面でも改善できました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
部材調達から加工までワンストップ！豊富なマグネシウム加工パターンに対応
株式会社マクルウでは、塑性・切削・熱処理・塗装など幅広い加工に 対応しております。 部材手配から加工までワンストップに対応することでお客様の手間を削減。 ご発注後の加工状況や納期・出荷のご連絡など、お取引後にご連絡いたします。 また納品後にアンケートなどを実施し、お客様からの声を基に加工サービスに 磨きをかけております。 【このようなお悩みを解決】 ■素材調達をどこですればいいのかわからない ■加工業者がなかなか見つからない ■見積から納期まで時間がかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式バキュームクリーナー スラッジ・鋳物ヘドロ/浮上油を強力回収。貴社での職場環境改善・SDGs活動にも貢献します！
SV-エレファントMAG バキューム回収とマグセパによる鋳物ヘドロを強力マグネットセパレーターにより脱水回収。吸引フロートで浮上スラッジ・浮上油も回収。 SV-エレファント101 バキューム回収のみ。マグネットセパレーターが付いていないタイプ。一般スラッジ、非磁性体スラッジ、吸引フロートで浮上スラッジ・浮上油も回収。 SV-エレファントＲ 101型のSUSメッシュカゴが1個付属 SV-エレファントMM バキューム回収と2槽式分離槽により浮上油を回収。スラッジ＋浮上油回収の1台二役。 SV-エレファントE 浮上油回収 3段分離槽採用。洗浄機・塗装ブース向け 液温90℃ 油分回収率95％ SV-エレファントM 浮上油回収 2段分離槽採用。工作機械向け 液温70℃ 油分回収率95％
強化繊維の濡れ性を改善するプロセス添加剤【BYK-P 9920】
強化繊維の濡れ性を改善するプロセス添加剤【BYK-P 9920】 ・樹脂にBYK-P 9920を添加することで巻き込み泡やボイドを減少させることができ、そのため成形時の不良率の低下や補修工程の削減を達成することが可能です。 • 適切な添加剤を使用することで、含侵性の向上やボイドの発生を防ぐことができる • 樹脂との密着性を向上させ、硬化後の繊維表層での剥離を抑えることができる • 含侵不良やボイドの防止、繊維との密着性向上により、最終製品の強度のばらつきを抑え、信頼性を向上させることができる エポキシ樹脂BYK-P 9920 BYK-9076 ビニルエステル樹脂BYK-9076 BYK-P 9920
PVCゾル中の気泡を除去し、ピンホールの問題を解決します。
★推奨製品～ PVC プラスチゾル向け脱泡剤 【BYK-3105】シリコーンを含有する脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 【BYK-3140】シリコーンフリーの脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 • フォギング・VOC にも対応 【BYK-3155】シリコーンフリーの脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 【BYK-1160 Family 】シリコーンフリーの添加剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 • 1製品で減粘効果と脱泡効果の両方が得られる • BYK-1160 及びBYK-1163はフォギング規格に対応、且つ低VOCが求められる用途へ適している
表面調整剤を中心に先進の添加剤を紹介！SDGsの目標達成やカーボンニュートラルの面で積極的に貢献
当資料では、塗布の不具合を防止し、コーティング膜の特性を向上する 添加剤について掲載しております。 アルコールアルコキシレート構造の「BYK-DYNWET 800」や、 静的・動的両者をともに下げる表面調整剤として新たに開発された 「BYK-3455」をご紹介。 また、加水分解しやすいシロキサン結合を有機鎖で保護した構造をとって いるが、十分な表面張力の低下効果を示している「BYK-3420」についても 掲載しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■水性コーティング液の有機変性ポリシロキサンによる塗布性・濡れ性の改善 ■マクロマー技術による液・膜特性の最適化 ■循環型社会を見据えた消泡剤の選択 ■まとめにかえて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄や鋼の高精度加工に特化！多様な工業分野で効率的に性能を発揮します
『EP-Lumea(ルメア)』は、高い冷却性能を持ち、加工中の熱を迅速に除去 できる水溶性切削油剤です。 オイルフリー設計のため廃棄物の削減に貢献し、環境負荷を低減。 作業環境の安全性も確保できます。 水で希釈すると透明になる特性を持ち、これにより加工中の視認性が大幅に 向上します。特に精密な研磨作業においては、作業効率と精度の向上に大きく 寄与します。 【特長】 ■加工効率の向上 ■環境への配慮 ■高い透明性 ■優れた防錆効果 ■鋳物や合金鋼に高品質な寸法精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い寸法精度を維持しつつ再加工を最小限に抑えた仕上がりを実現します
『EP-NeoVista(ネオヴィスタ)』は、合金鋼、鉄系鋳物材料への 精密加工に適した研削油です。 各種研削加工工程での寸法精度向上を実現し、再加工の必要性を 最小限に抑制。平面研削や円筒研削、内面研削、センタレス研削など、 幅広い研削工程に対応しています。 独自に開発した分離技術が加工中に混入する油分を瞬時に分離し、 タンク内の液体を常にクリアに保ちます。 【特長】 ■合金鋼、鉄系、鋳物に対応 ■各種研削加工工程での寸法精度向上を実現 ■再加工の必要性を最小限に抑制 ■固着防止で流動性確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
革新的なクーラントポンプソリューションで加工観察を容易にし、床を汚さない！
『EP-Versatile(ヴァーサタイル)』は、高速切削加工機械に対応し、 高圧・高速度の加工環境でも安定した性能を発揮する水溶性切削油剤です。 優れた消泡性により、クーラントタンクからの溢れを防ぎ、現場の床を 清潔に保ちます。加工現場のメンテナンスコストも削減できます。 透明な液体を維持するため、加工中の状況が容易に観察可能。これにより、 品質管理がしやすくなり、エラー検知も迅速に行えます。 【特長】 ■高速切削対応 ■床の汚れ防止 ■観察容易 ■優れた潤滑性と防錆性を兼ね備える ■工具寿命の延長と加工精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄剤などで培った配合技術を駆使！安全性の高い水溶性切削油剤・研削油剤をご提供！
アルべスが取り扱う、水溶性切削油剤『マイルドクール』のご紹介です。 自動車や機械などの産業分野における金属加工において、水溶性切削油剤・ 研削油剤は欠かせない存在です。 当社は、多種多様な要求性能を満たすため、化学メーカーである 新日本理化株式会社の界面活性剤及び、合成潤滑油の製造技術を背景に、 トイレタリー製品、防錆剤及び洗浄剤などで培った配合技術を駆使。 切削・研削性が良く、腐敗せず、錆びず、安全性の高い水溶性切削油剤・ 研削油剤をご提供致します。 【ラインアップ(一部)】 ■NC旋盤用 ・マイルドクールNC7 ■マシニングセンタ用 ・マイルドクール21S ・マイルドクールSP-400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Co2の排出を削減！カーボンニュートラルの実現を可能とします
当カタログでは、サンワケミカル株式会社の環境対策製品を ご紹介しております。 「スーパーミストカット」といった油性切削油剤をはじめ、 「スーパークールANS」などの水溶性切削油剤を掲載。 製品の用途や得意分野も記載しており、製品選定の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■カーボンニュートラル製品 ■私たちはお客様のこんな課題を解決しています ■私たちが目指すカーボンニュートラル製品 ■お客様のこんな悩みを解決します ■油性切削油剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で液面に浮上する鉱物油を分離回収し、リサイクルや有価処理等で産廃費用を削減『B-COS 1500シリーズ』
『B-COS 1500シリーズ』は、鉱物油系排水の改善に適した重力式油水分離機です。 油分離促進機ウォーターサポートの働きにより、 鉱物油を短時間で浮上させ濃縮油を効率良く回収します！ 排水処理施設の前処理用としても簡単に追加設置ができ、 省スペースでユニット化したシステムが好評です。 現代はSDGsでどんな企業にも環境に配慮した事業活動が求められる世の中です。 今一度、既存設備に関して見直してみてはいかがでしょうか？ 【特長】 ■作動油・タービン油・切削油・クーラント油・コンプレッサー油等の回収 ■工場内ピットのバキューム回数大幅削減 ■プレス工場地下ピットに溜まる油を再利用可能な油に ■油分を回収して排水施設の脱水効率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
