更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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万能タイプ、難加工向け、レジン工具向けの製品をラインアップ！
『ダイヤカットシリーズ』は、研削加工の 様々な期待に応える切削油です。 さまざまな光学向け材料に対応している「S」や難加工材 (サファイア、石英など)に特化したタイプ「W」をご用意。 また、レジンダイヤモンド工具に特化したタイプ (トリエタノールアミン除去タイプ)の「F」もございます。 【仕様(抜粋)】 ■pH ・S：7.8 ・W：8.6 ・F：8.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出光独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！約100万円／年のコスト削減、補給量40%削減の事例ご説明します。
出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！ 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法（生産性向上策）を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。
全国企業1/2以上が危険物貯蔵量オーバー！その対策としてシンワルブテックからのご提案
今までは油の貯蔵量というと在庫分のドラムや缶だけをカウントしていました。 しかし最近では、その在庫量プラス機械の中の油(油圧油・摺動面油・ ギアー油・切削油)の合計を貯蔵量とする傾向があるのです。 一般的に多く使われている潤滑油（油圧・軸受・摺動）や切削油（油性のみ）は、 ほとんど第三石油類が多く、貯蔵量は2000Lドラム10本分です。更に燃料用や 洗浄用として灯油や炭化水素系の洗浄液を併用していると、その合計はもっと 厳しいものになります。 そこで、貯蔵量が3倍となる第四石油類2品種と、規制がない指定可燃物に 該当する5000番台シリーズをご案内致します。 簡単な説明では御理解が難しいと思います。実績やノウハウがございますので まずは直接お電話かメールにてお問い合わせ下さい。 【対策として2つの提案】 ■水溶性にする ■不水溶性型切削油 ・第四石油類（6000シリーズ） ・指定可燃物（5000シリーズ） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高引火点と低粘度を両立した不水溶性切削油剤
『ケアーカットES14』は、消防法危険物非該当の 高引火点(250℃以上)を有する不水溶性切削油剤です。 優れた洗浄性と潤滑性により、工具寿命を延長し、 高い表面仕上げと加工精度を実現。 優れたろ過性と高い酸化安定性により、油剤寿命の延長も 期待できます。 塩素化パラフィンを配合しないため、環境適合性に優れ、 廃棄処理コストを削減します。 【特長】 ■低粘度(VG14)により切粉への付着が減少し 使用量削減が期待できる ■消防法危険物非該当により危険物削減に寄与 ■低臭、淡色、低ミストにより作業環境の改善に寄与 ■各種金属の多様な加工用途に適するため 油剤の統一が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社WEBより商品購入が可能です。兼松ペトロ（株）／法人様向け販売サイトより会員登録をお願い致します。
洗浄性を改善
粘度が低く、かつ高い潤滑性能を有しますので、研削量の多いレンズ加工や、内径の研削加工にも有効にご使用頂けます。 また、ミスト抑制添加剤の効果により、加工ミストが少ないため、作業環境の改善にも貢献致します。
高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】
『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円／年・台のコストダウンが可能（当社試算値） ■補給量が約50％削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。
透明感が持続するシンセティックタイプの加工液！
『シムクール CX-452C』は、高希釈倍率で使用できる高性能水溶性 切削油です。 優れた耐微生物性能により、バクテリアによる液の消耗は最小限です。 また、防錆剤の配合により、加工部品・工作機械を錆から守ります。 塩素フリー、亜硝酸塩、フェノール、シリコンも含まれていません。 【特長】 ■高希釈倍率で使用可能（1.4％～1％） ■防錆性能 ■耐微生物性能 ■無煙 ■ミストの発生が最少 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献！加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞
『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット（エマルションタイプで平均約40％） ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円／年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！べた付き削減やミスト抑制でも好評。
【受賞歴】 第43回 精密工学会 技術賞受賞 第21回 2024年"超"モノづくり部品大賞 大賞受賞 第24回 グリーン・サステイナブルケミストリー賞 環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40％削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄～合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250％以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40％カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラント変更後も工具寿命や仕上面精度への影響はなく、一次性能・二次性能両面での性能の高さが実証されています。
流体制御装置メーカーのB株式会社様は、非鉄材（ADC12）の各種切削加工に 当社の高性能水溶性切削油「アルファクールEX-1」を使用していました。 特に課題は感じていませんでしたが、性能が向上された新製品「EX-NV」が 開発されたことをきっかけに、更なる改善を期待して実機でのトライアルを開始。 トライアル10カ月後にみられた改善効果として、"補給量30％以上の削減"、 "腐敗臭の元となるバクテリアの繁殖が抑制された"、"従来の加工性を維持" といった点が挙げられました。 【トライアル10カ月後にみられた改善効果】 ■補給濃度を0.5％に落としても現状の濃度を維持できるようになった ■原液の使用量30％以上もの削減に繋がった ■10カ月経過後も細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■工具寿命や仕上面精度への影響はなく、加工性の高さが実証された ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機部品・64チタン・難削材・耐熱鋼に！
『ハングスターファー S-787』は、長期間の可能性を維持し、補充量も 最小限で使用可能な高性能水溶性切削油です。 エマルションに匹敵する潤滑性とソリューション以上の冷却性を両立して います。 空港機材料向けに開発され、アルミ合金、ニッケル合金、チタン合金など の難削材の加工に適しています。 【特長】 ■潤滑性と冷却性を両立 ■長期間加工性を維持可能 ■補充量も最小限で使用可能 ■難削剤の加工に適している ■手荒れなどの身体的不具合は発生していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な素材・加工に適したソリュブル型切削油！
『ミクロカット700RF』は、エマルジョンに匹敵する潤滑性を発揮する、 鉱物油フリーの完全合成型油剤です。 アルミ・銅合金などの変色、腐食が少なく、消泡性に優れており、高圧給油 システムに適しています。 また、PRTR法に該当せず、皮膚障害（手荒れ等）に配慮した設計で作業者 に優しい製品です。 【特長】 ■鉱物油フリー ■PRTR法非該当 ■アルミ・銅合金などの変色、腐食が少ない ■機械、ワークへの液の付着が少ない ■液の持ち出しが減少し、補充量の低減が図れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
腐敗寿命延長＆持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例
株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
消泡性に優れており、高圧クーラントでの泡立ちのトラブルを防止する水溶性切研削油！
『カッティング☆スター7500BL』は、高性能シンセティックタイプ 水溶性切研削油です。 潤滑性に優れた合成油を配合し、透明でありながら、優れた切削性能を 有しています。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 【特長】 ■消泡性に優れている ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■他油分離性に優れている ■液の透明度を長期間維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたアルミ防食性能を有しているバイオスタティックタイプ水溶性切研削油のご紹介です！
『モレスコツールメイトBS-9』は、アルミ合金・鉄系材加工用として開発 した製品です。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 また、アルミ合金の防食性に優れており、梅雨時でも安心。長時間加工や、 洗浄までに時間がかかる場合でも、アルミ腐食を抑止します。 【特長】 ■アルミ合金に対する防食効果に優れている ■被削材質を選ばない ■防腐性に優れている ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントによるGHG排出量低減活動の取り組み！190穴まで加工可能となった事例
工作機械部品加工を行う株式会社F社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、タップ加工でエマルジョン型クーラントでは200穴加工はできるも、 耐腐敗性の改善でソリューブル型クーラントに変更。しかし、ソリューブル型 クーラントでは100穴の加工しかできませんでした。 導入後は、190穴まで加工可能となり、現時点では液の持ち出しも少なく 廃棄量の低減に寄与し始めました。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社F社 様(工作機械部品加工) ■使用油 ：type 9 ■設備：ジェイテクトMC、マキノフライスMC、三井精機MC ■加工材種：アルミ・セラミック複合材 鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヴァーデンブランドの金属加工油・潤滑油・グリース・洗浄剤・防せい剤など豊富なラインナップをご紹介！！
水溶性金属加工油剤・不水溶性金属加工油剤・特殊用途グリース・特殊潤滑油剤、スラリー分散剤などの各種ヴァーデンブランド油剤の総合カタログです。 ＜不水溶性加工油剤＞ ＜防せい油＞ ＜水溶性加工油剤＞ ＜特殊潤滑＞
バスコミル HFP(高引火点） シリーズ
高引火点（High Flash Point）シリーズ エステルベースの高性能金属加工油 ■エステル油ベース オイルミストの減少でより清潔な作業環境 ■優れた潤滑性 優れた切削性・工具寿命の延長・面粗度の向上 ■高引火点 バスコミルHFPシリーズ、バスコミル42はいずれも引火点250℃以上 【主な商品】 ★バスコミル18HFP 粘度（40℃）[mm2/s]：18 引火点（℃）：255 ★バスコミル29HFP 粘度（40℃）[mm2/s]：29 引火点（℃）：264 ★バスコミル42 粘度（40℃）[mm2/s]：42 引火点（℃）：250
作業環境を大幅に改善！腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化を実現します
『カッティング☆スター8800AT』は、アルミ合金・チタン合金等の 航空機用部品に対応した万能エマルジョンです。 優れたトータルバランスにより、長期間安定した性能を維持し、油剤のロング ライフ化に貢献。 また、当社独自技術による特殊潤滑剤の効果により、チタン、インコネルなどの 難削材でも多くの加工実績がございます。 【特長】 ■突出した切削性能 ■作業環境を大幅に改善 ■航空機用アルミに対する高い防食性 ■航空機メーカーの認証取得 ■環境対応型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3カ月間無補給！原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します
今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの入れ替えを行っていました。 交換期間の延長（廃液削減）を目指していたところ、「WX-NV」の紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給（希釈水のみの追加）であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命で補給量・廃棄量・更油作業の削減に貢献。モヤ・刺激臭・ベタつきの軽減も可能。難削材向けも用意
当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー：低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー：高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー：様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー：工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー：使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減
毎日のクーラント希釈作業の負担を軽減！ 重労働を改善します 自動希釈バルブ 自動給水タイマー仕様 i-TOOL
水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントの自動希釈で品質のばらつきを解消！設備トラブルを防止し、年間約75万円の費用対効果に繋がった導入成功事例のご紹介
クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊潤滑剤の配合により、飛躍的に潤滑性を向上！防腐及び防錆性能に優れており、長寿命化に貢献します
『カッティング☆スター7700S』は、ソリュブルタイプの水溶性切研削油です。 バイオスタティック技術を応用することで、pHの低下を抑制し、長期間に渡り 優れた防腐効果を発揮します。 また、梅雨時の厳しい条件下でも錆を防止。高圧クーラント仕様の機械でも 泡立ちのトラブルを防止します。 【特長】 ■防腐性に優れている ■防錆性に優れている ■切削性に優れている ■消泡性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新油購入コスト削減率24％！液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。
『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
