更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！半導体製造の清浄度をサポート
半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度を維持することが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。切削油の腐敗やべたつきは、微細な部品への汚染を引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、清浄度を維持し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造における切削・研削工程 ・クリーンルーム内での使用 ・精密部品加工 【導入の効果】 ・腐敗臭や油煙の抑制による作業環境の改善 ・製品へのべたつきを抑制し、清浄度を向上 ・切削油の交換頻度を減らし、廃棄コストを削減
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！作業効率とコスト削減に貢献
工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善
CO2削減と電気代削減を両立！高生産性・低環境負荷を実現する工業オイル
製鉄業界では、CO2排出量削減、電気代削減、コスト削減など、様々な課題を抱えています。 出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する、高性能な工業用オイルです。 水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 製鉄工場における切削加工 - 鋼材の防錆処理 - 油圧プレスなどの油圧機器 - ギヤやベアリングなどの潤滑 - 熱処理工程 【導入の効果】 - CO2排出量の削減 - 電気代削減によるコストダウン - 切削油や防錆油の使用量削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による効率化
鉱物油と比較し圧倒的にヒュームが発生し難い！“活性タイプ”と“不活性タイプ”をラインアップ
当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を ご紹介します。 活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの 「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。 製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に 貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■合成ベースオイル ■引火リスク低減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■低揮発性・高加工性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！食品工場の課題を解決する工業オイル
食品工場では、衛生管理はもちろんのこと、環境負荷の低減やコスト削減も重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題を解決する高性能な工業用油剤です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、食品工場の様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 食品加工工場：切削加工、研磨、洗浄、防錆、油圧、熱処理など * 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、コスト削減、切削油や防錆油の使用量削減、工場内のミスト・臭気低減、熱処理の浸炭時間短縮など 【導入の効果】 * CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減できます。 * 電気代削減: 摩擦・抵抗を低減することで、電気代を削減できます。 * コスト削減: 腐敗寿命延長や水置換性により、更油作業や手直し工程を削減し、コスト削減に貢献します。 * 作業環境改善: 低臭性やミスト低減効果により、作業環境を改善します。 * 生産性向上: 浸炭時間の短縮や設備の長寿命化により、生産性を向上させます。
【工具寿命延長】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用！
『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
悪臭はなく、加工性も持続！工具寿命の延長改善事例のご紹介
設備部品加工を行うT鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 加工品として400個ほどの加工能力でした。 導入後は、加工能力が750?800個に向上。また、リーマ加工での 工具寿命や溝入れ加工でのチップの持ちも向上しました。 【事例概要】 ■顧客名：T鉄工所株式会社 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：シチズンマシナリー複合NC旋盤 ■加工材種：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！過酷な環境下での耐久性をサポート
エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。切削油の腐敗や性能劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、切削油の寿命を延ばし、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 発電設備 * プラント設備 * その他、金属加工を伴うエネルギー関連設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品品質の安定化
工具寿命改善効果！クーラントの臭いもなく作業環境の改善ができた事例
自動車量産部品加工を行うN鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、従前のマイクロエマルジョン型クーラントではM6タップの 工具寿命が130穴となっていました。 type 3導入後は、加工条件の見直しも併せて600穴まで加工が 可能となり、加工条件の見直しは加工時間短縮が実現しました。 【事例概要】 ■顧客名：N鉄工所株式会社 様(自動車量産部品加工) ■使用油：type3 ■設備：ブラザー工業MC ■加工材種：S55C ■加工製品：自動車エンジン部品(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命が延長できた！塩素化合物含有クーラントの置き換え事例
設備部品加工を行う株式会社T様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社は、従前油は塩素化パラフィン含有エマルジョン型クーラントを使用。 塩素化合物は加工上必須としていたが、化学物質使用規制の変更から 塩素化パラフィンの使用が禁止となりtype 3に変更しました。 変更後は、従来油と同様の加工性が得られ、工具寿命が延長できました。 サラッとしていてべとつかず、切粉の付着がないのが良いとのことです。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社T 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：NC旋盤 ■加工材種：SUS306 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性能は同等で安定した生産性が確保！クーラント寿命の改善事例
輸送機部品加工を行うK株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 購入金額と液劣化(悪臭とワーク洗浄性)の問題がありました。 type3に交換後は、加工性能は同等で安定した生産性が確保され、 ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少して コスト削減が実現した。 【事例概要】 ■顧客名：K株式会社 様(輸送機部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：専用機 ■加工材種：合金鋼(パイプ材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！環境負荷低減に貢献
建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40％カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
CO2削減と電気代削減を両立！医療現場の課題解決に貢献します。
医療現場では、常に清潔性を保ちながら、安全で効率的な医療行為を行うことが求められます。しかし、従来の工業用オイルは、環境負荷が大きく、コスト削減や作業環境改善が課題となっていました。出光リテール販売の工業オイルシリーズは、CO2排出量削減と電気代削減を両立し、医療現場の課題解決に貢献する、高性能・低環境負荷な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器の製造・メンテナンス - 切削油や防錆油の使用による環境負荷の低減 - 電気代やコスト削減 - 作業環境の改善 - 医療施設の設備管理 - 油圧作動油や多目的油の使用による省エネ効果 - 設備の効率的な運用 - 医療廃棄物の処理 - 廃油の削減による環境負荷の低減 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 廃油量の削減による廃棄物処理コストの削減 - 作業環境の改善による従業員の満足度向上 - 設備の長寿命化による安定稼働
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
