切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

切削油の製品一覧

91~105 件を表示 / 全 127 件

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水溶性 切削油【beacon導入事例】S精密 様(電極加工)

銅を加工してもべとつきが少ない!液の変色と寿命の改善事例

電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名:S精密 様(電極加工) ■使用油:type 1 ■設備:牧野フライス V22A ■加工材種:銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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【採用事例】水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』

腐敗寿命延長&持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例

株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題:ランニングコストの削減 ■製造部品:精密部品、食品・医療用部品 ■被削材:ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油:市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 潤滑油

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金属加工現場の職場環境の改善に好適! 透明切削油『beacon』

【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応!

『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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水溶性 切削油【beacon導入事例】工作機械部品加工

クーラントによるGHG排出量低減活動の取り組み!190穴まで加工可能となった事例

工作機械部品加工を行う株式会社F社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、タップ加工でエマルジョン型クーラントでは200穴加工はできるも、 耐腐敗性の改善でソリューブル型クーラントに変更。しかし、ソリューブル型 クーラントでは100穴の加工しかできませんでした。 導入後は、190穴まで加工可能となり、現時点では液の持ち出しも少なく 廃棄量の低減に寄与し始めました。 【事例概要】 ■顧客名:株式会社F社 様(工作機械部品加工) ■使用油 :type 9 ■設備:ジェイテクトMC、マキノフライスMC、三井精機MC ■加工材種:アルミ・セラミック複合材 鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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出光興産『水溶性切削油』<採用事例付き資料進呈>

長寿命で補給量・廃棄量・更油作業の削減に貢献。モヤ・刺激臭・ベタつきの軽減も可能。難削材向けも用意

当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。  「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー:低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー:高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー:様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー:工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー:使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減

  • 切削油

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工具切削油『ToolGrind TC-X620』

CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能!

『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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【ミクロカット240PF導入事例】U製作所様

新油購入コスト削減率24%!液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。

『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8~10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF(耐腐敗性)に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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水溶性切削油『ナノルブカ SLB-30』

“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド

「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・SUS・銅 等のほか、  高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。

  • 切削油

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【切削油.com】切削油の種類

「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について!切削油の種類を解説

切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種(硫黄系極圧添加剤なし:1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添加量に より更に3種)、「水溶性切削油剤」では3種(油量を基に:エマルジョン/ ソリュブル/ソリューション)があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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最新の技術 クリカットオイル

チタン合金やSUS材を切削する専用オイル。

最新の技術 クリカットオイルは加工が難しいチタン合金やSUS材を切削する専用オイルです。最適加工条件探索装置による切削とクリカットオイルの比較テストを行いました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他
  • 切削油

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ブラソミル シリーズ (不水溶性)

ブラソミル シリーズ (不水溶性)

あらゆる切削加工に最適な、鉱物油ベースの高性能金属加工油 ■極性剤、磨耗防止剤・極圧剤の効果的な配合による、高い極圧吸収力 ・ステンレス鋼、耐酸/耐熱網、チタン合金などの切削に最適 ・刃具寿命の延長、切削熱の発生低減、優れた切削性、良好な面粗度 ・高速切削加工に対応 ■高度の精製油を使用 ・オイルミストの減少、油のべとつき減少、消費量の節減 【主な商品】 ★ブラソミル10  粘度(40℃)[mm2/s]:10 引火点(℃):148 ★ブラソミル22  粘度(40℃)[mm2/s]:22 引火点(℃):183 ★ブラソミル22HFP  粘度(40℃)[mm2/s]:22 引火点(℃):203 ★ブラソミル32  粘度(40℃)[mm2/s]:32 引火点(℃):211

  • 潤滑油

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【切削油.com】切削油の選び方

長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して選ぶ必要があります

切削油剤を選ぶ場合、どんな対象物(材料)をどのように加工するかが 重要で、切削油剤を長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して 選ぶ必要があります。 近年職場環境の改善は進んできており、国内の切削油出荷動向を見ると、 不水溶性切削油剤は漸減しており、既に水溶性切削油剤の出荷が過半数を 超えています。 また、低粘度化や高引火点化等、不水溶性切削油剤の改善の動きも 見られますが、長期的な視点で職場環境への影響、脱炭素化・SDGsへの 対応を考えると環境負荷の小さな水溶性切削油剤を選択する傾向が 今後も継続するものと考えられます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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バスコミル シリーズ (不水溶性)

バスコミル シリーズ (不水溶性)

あらゆる切削加工に最適な、植物油ベースの高性能金属加工油。 ■高い極圧吸収力と極性機能  優れた切削性・工具寿命の延長・優れた面粗度 ■温度変化に対して、小さな粘度変化(粘度指数が高い)  高い冷却性能・切粉洗浄力と良好な洗浄性 消費量の節減 ■低い揮発性  オイルミストの減少・油のベトつき減少・消費量の節減 ■植物油ベース  再生産可能な原料、優れた生分解性、皮膚との相性も良好 【主な商品】 ★バスコミル10  粘度(40℃)[mm2/s]:10 引火点(℃):210 ★バスコミル22  粘度(40℃)[mm2/s]:22 引火点(℃):223 ★バスコイル42  粘度(40℃)[mm2/s]:42 引火点(℃):250

  • 潤滑油

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削油剤『スモークレスカットS』

静菌性物質及び塩素系添加剤不使用!安全性が高く皮膚にマイルドな切削油剤

『スモークレスカットS』は、油を筆付けして切削加工する際に生じる 発煙をなくすために開発された超潤滑型筆付け用水溶性切削油剤です。 強い冷却性と高潤滑性により、良好な切削性を発揮します。 発煙がありませんので作業環境が飛躍的に改善でき、防錆・防蝕性が良い ので加工物の錆や機械の腐食が生じません。 ジシクロヘキシルアミンなど、環境毒性が非常に強い静菌性物質や、焼却 処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■強い冷却性と高潤滑性 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■作業環境が飛躍的に改善できる ■防錆・防蝕性が良い ■静菌性物質及び塩素系添加剤を使用していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油

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非塩素系切削油『SUNICUT 412』

ナットフォーマー、一般鋼における切削加工全般に使用可能!環境配慮型の切削油

『SUNICUT 412』は、高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を 配合した環境配慮型の活性型非塩素系不水溶性切削油です。 非塩素系の添加剤を使用することにより、加工物の後処理、各種機械の 保守管理を簡素化。 低粘度の配合設計により複雑な形状の被削材の隅々にオイルが浸透し、 充分な加工性能を発揮します。 【特長】 ■高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を配合 ■環境配慮型 ■非塩素系の添加剤を使用 ■低粘度の配合設計 ■荷姿:200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 潤滑油
  • そのほか消耗品
  • 切削油

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