更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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切削油とナノコロの違いを比較した事例をご紹介！整備工場現場でも活躍
浸透性の高い潤滑油に独自の製法でCNT(カーボンナノチューブ)を配合した 潤滑油「ナノコロオイルスプレー」を、工場及び生産現場で使用した事例をご紹介。 ボール盤使用のドリル加工における切削油の違い、加工性と仕上がりを 市販の切削油と比較しました。 【課題】市販の切削油 テストピース真ん中が穴開く瞬間に噛み込まれてしまい、たくさん裏バリが発生し 二次加工が必要に。 ↓ 【解決】ナノコロオイルスプレー 作業時間が短縮され、穴より大きな径のドリルで手もみすると軽く取れるような 小さな裏バリで、穴開く瞬間に噛み込まれることもなくスムーズに穴が開きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外に漏れず作業環境の改善に貢献する環境対応型洗浄装置！
『クリンベスト』は、密閉式で装置内の揮発した有機溶剤が極めて 漏れにくく、大幅な使用量削減が見込める環境対応型洗浄装置です。 不燃性、縦型密閉構造で装置からの溶剤排出が少なく、 今後開発されて不燃性有機溶剤もご使用いただけます。 【特長】 ■低いコスト ■高い洗浄性 ■高い安全性 ■低い環境負荷 ■法規制にクリア など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に滑りにくくなり、安全性も向上！
新潟県の企業様からのご依頼で、切削油の切り替えによって、加工精度の 向上やトータルコストの削減に成功した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、従来より塩素系水溶性切削油を使用してきましたが、 納入先から塩素含有切削油の使用はやめてほしいとの通達があり、 切削油の切り替えの検討をすることになりました。 導入後は、加工精度をむしろ高めつつ、納入先からの要望に応えることが できたことに加え、機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に 滑りにくくなり、安全性も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・納入先からの依頼により、塩素含有切削油からの切り替えが必要だった ■導入効果 ・納入先からの要望に応えながら、加工精度の向上、トータルコストの削減に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミストが低減！タンク内の切削油が目減りしにくくなり、クーラントの使用量も削減
低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善＆切削油の使用量を 低減した事例をご紹介いたします。 マシニングセンターで水溶性切削油を使用しており、作業者から 「ミストで加工室の扉を開けた時のニオイで気分が悪くなることがある」 などといった声が出ていました。 導入後は「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声を いただき、作業服や機械周りの油汚れも少なく、作業環境の改善に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロングライフで廃棄物削減！航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ【カタログ進呈中】
航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ、水溶性切削油モレスコツールメイトシリーズ(R)です。 切削油は、旋盤やマシニングセンター、研削盤などの工作機械において金属等の材料を削り取り、製品に仕上げる際に使用されます。MORESCOでは廃液の排出削減につながるロングライフ製品を開発し、環境改善に貢献しています。 【特 長】 ■エマルジョンタイプ ■べたつきを抑え、マシンや製品のベタツキを芸減 ■防腐性に優れている ■ロングライフで廃棄物削減に貢献 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属（特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント変更後も工具寿命や仕上面精度への影響はなく、一次性能・二次性能両面での性能の高さが実証されています。
流体制御装置メーカーのB株式会社様は、非鉄材（ADC12）の各種切削加工に 当社の高性能水溶性切削油「アルファクールEX-1」を使用していました。 特に課題は感じていませんでしたが、性能が向上された新製品「EX-NV」が 開発されたことをきっかけに、更なる改善を期待して実機でのトライアルを開始。 トライアル10カ月後にみられた改善効果として、"補給量30％以上の削減"、 "腐敗臭の元となるバクテリアの繁殖が抑制された"、"従来の加工性を維持" といった点が挙げられました。 【トライアル10カ月後にみられた改善効果】 ■補給濃度を0.5％に落としても現状の濃度を維持できるようになった ■原液の使用量30％以上もの削減に繋がった ■10カ月経過後も細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■工具寿命や仕上面精度への影響はなく、加工性の高さが実証された ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】
『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円／年・台のコストダウンが可能（当社試算値） ■補給量が約50％削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。
