更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～120 件を表示 ／ 全 168 件
切削油のオーダーお受けします！シンワルブテックからのご提案
産業用潤滑油や工業用潤滑油、水溶性切削油、洗浄剤、防錆剤まで、 工作油(金属加工油)の製造と販売を行っているシンワルブテックからの ご提案です。 「My Originalに興味はありませんか」 一般的に切削油はどのメーカーもタイプ別にシリーズ化されており品数も 豊富に揃っていますが、時として「性能が少し足らない」 「粘度がもう少し違えば」「色が嫌い」「臭いが嫌い」など。 ちょっとしたところで自社のオリジナルな切削油があったらと思った事は ありませんか？ 今の切削油に不満を感じた事がありましたらきっとお役に立てると思います。 【特長】 ■少Lotでの対応が可能 ■最低5缶からの個別製造が可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
切削油・産業油・加工油各種、取り扱いメーカー多数アリ！大阪府にて販売しております。
事業内容(取扱品目)と取扱メーカー ★各社高級潤滑油 油圧作動油、ギヤ―油、摺動面油、冷凍機油、グリース、コンプレッサー油。 出光興産、昭和シェル石油、ENEOS、コスモ石油、モービル石油等 ★各社加工油 水溶性切削油、不水溶性切削油、プレス加工油、洗剤、 研磨油、タップ油、ネジ加工油、洗浄用各種油剤等 ケミック、関西石油製品販売、マコト産業、ジュラロン、クエーカーケミカル、カストロール、 日本グリース、大同化学、スイスブラザー、ヤナセ製油等 ★油剤回収・油剤漏洩の各種対策品、消火器を含む消火設備 ★工作機械切削油、潤滑油の抜取作業 ★各社切削工具 ハイス・超硬問わず各種の切削工具、インサート工具を含む。 OSG、三興製作所、三和製作所、住友電工、イスカル、サンドビック他 汎用工作機械の修理等 ★各種ネジ、各種ゴム製品、各種ビニール製品、各種部品、各種ベアリング 駆動機器、機械工具、機械設備、各種消耗品、食品機械、蒸留設備等。
不凍液入り切削油や水溶性切削油専用不凍液もご用意！豊富にラインアップしています！
ソリューブル、濃縮タイプで、バンドソー・メタルソー・ボール盤専用の 切削油『ハイカット』をご紹介します。 汎用タイプの「CF-3O」をはじめ、一般切削用の「CF-4OS」や「CF-4ON」、 重切削用の「CF-95N」をラインアップ。 また、不凍液の入れ忘れを解消した「CF-1OF」や凍結温度を下げると同時に 切削性能も大幅に向上可能な「AF-1O」もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CF-3O：汎用タイプ ■CF-4OS：一般切削用 ■CF-4ON：一般切削用（標準） ■CF-95N：重切削用 ■CF-1OF：不凍液入り切削油 ■AF-1O：水溶性切削油専用不凍液 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス等の難削材にも使用可能！きれいな仕上がりで、寸法精度も向上させます
『塩素フリー タッピングスプレー』は、優れた極圧潤滑と浸透性により、 刃先の磨耗を減らし、工具寿命を延ばす切削油です。 高性能切削油が切削速度を速めるうえ、切り粉の排出をスムーズにし、 ムシレや焼き付きを防止。 塩素化パラフィンは使用しておりませんので、ダイオキシン発生の 心配もなく、分別廃棄の面倒もありません。 【特長】 ■優れた切削性能を発揮 ■刃先の磨耗を減らし、工具寿命を延ばす ■ステンレス等の難削材にも使用可能 ■イオウ系添加剤による不快臭がない ■作業効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコロジー＆エコノミー！安全性・加工性・経済性で差をつける植物性切削油です。切削・切断作業作業をバックアップ出来る加工性能あり
当社の取り扱う『切削油』は、塩素フリーの植物性製品です。 機械のサビ、摺動部品の劣化を予防。 切削・切断作業をバックアップできる加工性能を合わせ持ちます。 また刃先の摩耗を防ぎ、工具の寿命を大幅にのばします。 ステンレスパイプの切断加工をはじめ、ガス管＆水道管のネジ切り 加工などにご使用ください。 【特長】 ■塩素、硫黄、重金属などの有害物を一切含まない ■ダイオキシンの発生を防ぐ ■機械のサビ、摺動部品の劣化を予防 ■植物性のため生物分解性を有する ■刃先の摩耗を防ぎ、工具の寿命を大幅にのばす 上記以外にバンドソー、メタルソー、穴開け加工等に使用できる水溶性の切削油もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高引火点と低粘度を両立した不水溶性切削油剤
『ケアーカットES14』は、消防法危険物非該当の 高引火点(250℃以上)を有する不水溶性切削油剤です。 優れた洗浄性と潤滑性により、工具寿命を延長し、 高い表面仕上げと加工精度を実現。 優れたろ過性と高い酸化安定性により、油剤寿命の延長も 期待できます。 塩素化パラフィンを配合しないため、環境適合性に優れ、 廃棄処理コストを削減します。 【特長】 ■低粘度(VG14)により切粉への付着が減少し 使用量削減が期待できる ■消防法危険物非該当により危険物削減に寄与 ■低臭、淡色、低ミストにより作業環境の改善に寄与 ■各種金属の多様な加工用途に適するため 油剤の統一が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社WEBより商品購入が可能です。兼松ペトロ（株）／法人様向け販売サイトより会員登録をお願い致します。
腐敗寿命延長＆持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例
株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献！加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞
『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット（エマルションタイプで平均約40％） ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円／年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。
ランニングコストで大幅に下がった！機械加工室の清浄性が持続した事例
機械部品加工を行うH工業様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社は、切削油の悪臭に悩まされてきて、エマルジョンから 「beacon type1」に変更。透明でさらさらで潤滑性に不安 でしたがエマルジョン同等に加工ができました。 また、工作機械のダメージを心配しましたが、1年経過して 塗装面にも変化はなく、きれいな状態が維持できています。 【事例概要】 ■顧客名：H工業 様(機械部品加工) ■使用油：type 1 ■設備：森精機NCフライス マザックMC他 ■加工材種：SUS、鋼、アルミ合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工点の確認に有効な透明クーラント！悪臭が消えた事例をご紹介
機械部品を扱う有限会社T鉄工様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、type 3を導入。従前油のエマルジョン型クーラントと 比べてサラッとしていてべとつきません。 加工では、加工室内の切削点が良く見えて安心感があり、 悪臭が消えるといった改善点があがりました。 【事例概要】 ■顧客名：有限会社T鉄工 様(機械部品) ■使用油：type 3 ■設備：マザックNC旋盤 ■加工材種：多種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS・炭素鋼の加工に好適な成分構成で、難削材の加工に良い結果が期待できます
『WT-700シリーズ』は、NC自動旋盤用に開発された 塩素フリ―アンチミストタイプの切削油で、SUS、炭素鋼、真鍮まで、 オールマイティに加工できます。 当シリーズは塩素フリーの切削油でありながら、塩素タイプに匹敵する 加工性能を持ち、価格も安価ですので、従来の塩素フリー切削油の課題で あった難削材の加工性能不足や価格が高いという問題を解決します。 【特長】 ■SUSなど難削材の加工で、塩素タイプと同等の加工性がある ■特に反溶着性に優れた添加物の採用により、寸法公差の安定と面精度が向上 ■アンチミスト剤の配合により、ミストを抑え、工場内の作業環境を改善 ■不活性タイプなので、真鍮等、非鉄金属の加工も可能 ■高性能だが、価格が安い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性を改善
粘度が低く、かつ高い潤滑性能を有しますので、研削量の多いレンズ加工や、内径の研削加工にも有効にご使用頂けます。 また、ミスト抑制添加剤の効果により、加工ミストが少ないため、作業環境の改善にも貢献致します。
作業者の方から「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声をいただいた事例をご紹介！
マシニングセンターで水溶性切削油を使用している現場へ、 低ミスト型水溶性切削油を導入し、作業環境の改善＆切削油の 使用量が低減できた事例をご紹介いたします。 導入前は、オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が 従業員から挙がっていましたが、「切削油を使用している以上 仕方のないことだから」と半ば諦めている状況でした。 そこで低ミスト型水溶性切削油剤への切り替えをご提案し、 導入後は、オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少、 クーラント使用量の削減に繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入後の効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介！
長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、 作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に 臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、 コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介！
長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、 現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の 入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に 錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントの消泡性能を見直すことで、タンクの水量を満タンにした場合でも溢れることが無くなった事例をご紹介！
消泡性抜群の水溶性切削油を導入して、高圧クーラントに対応した事例に ついてご紹介いたします。 当事例のお客様は、クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから 切削油が溢れているという課題を抱えていました。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから切削油が溢れていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、 相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎月の廃液収率50％ほどの運用実績も実現した事例をご紹介いたします！
新液価格より1ドラム辺り25％の価格低減を実現した事例について ご紹介いたします。 当事例の企業様には、原油高による石化品の価格高騰により、 副資材の購入費を減額することができないという課題がありました。 廃液から抽出した再生品の運用に切り替えにより、新液価格より 1ドラム辺り25％の価格低減を実現させ、毎月の廃液収率50％ほどの 運用実績を実現することができました。 【導入前の課題】 ■原油高による石化品の価格高騰により、副資材の購入費を 減額することができない ■過去にリサイクル品による洗浄不良や材料の腐食問題を引き起こした 経緯があるため、リサイクル品の使用には抵抗感があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工面に白いシミが！変色・シミによる不良は無く、難削材も問題なく加工できた事例
新潟県の光学機器等製造のお客様へ、好適な油剤選定で、アルミ材の変色を 解消した事例をご紹介いたします。 同社では、航空機部品のアルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を 使用していましたが、部品の加工面に白いシミが出てしまうといった課題を 抱えていました。 切削油を新液に入れ替えた直後から、その後しばらく従来通りに機械加工を している中で、加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、 不良品がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・アルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を使用していたが、 部品の加工面に白いシミが発生 ■導入効果 ・加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、不良品をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色＆べたつきが発生し、 生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色＆べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの 手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視でもわかるほどに面精度が良くなった！多くの側面から生産効率アップに貢献
新潟県の精密加工部品を製造している企業様からのご依頼で、 切削油を変更し、面精度が大幅に向上した事例をご紹介いたします。 同社では、シャフト、ナットなどの旋削・仕上げ加工で、加工精度が安定せず、 材料のロットごとで求める面精度が出ないといった課題を抱えていました。 導入後は、面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延び、週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から 生産効率アップに貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入効果 ・面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、 手荒れの改善なども実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品にそりが発生！そり問題が解決し、電力使用量も削減できた事例のご紹介
新潟県の企業様からのご相談で、深穴加工で発生する製品のそり問題を 解決し、電力使用量を削減できた事例をご紹介いたします。 ガンドリル加工で従来使用していた他社製品(不水溶性切削油)の切削性が 思わしくなく、製品にそりが発生していました。 長尺物のそり問題を解決できる、加工性に優れた不水溶性切削油をご紹介し、 省電力効果として12.33％の削減効果を得ることができました。 【事例概要】 ■課題 ・長尺物の深穴加工で、製品にそりが発生していた ■導入効果 ・加工性に優れる不水溶性切削油への切り替えで、そり問題が解決 ・電力使用量も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型寿命が延長！作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例
福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、 生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも 問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
第4石油類の専用油を開発！機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも減少
新潟県の企業様からのご依頼で、不水溶性切削油の専用油を開発し、 作業環境の改善につながった事例をご紹介いたします。 こちらの企業様では、危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油を 使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を 検討していました。 時間はかかりましたが、専用油を開発し、低粘度に抑えたこともあって ミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも 減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・第3石油類の不水溶性切削油が消防法で指定数量に近いため、 第4石油類の使用を検討 ■導入効果 ・第4石油類の専用油を開発し、ミストの発生量削減に伴い作業環境の 改善にも成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業環境を大幅に改善！腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化を実現します
『カッティング☆スター8800AT』は、アルミ合金・チタン合金等の 航空機用部品に対応した万能エマルジョンです。 優れたトータルバランスにより、長期間安定した性能を維持し、油剤のロング ライフ化に貢献。 また、当社独自技術による特殊潤滑剤の効果により、チタン、インコネルなどの 難削材でも多くの加工実績がございます。 【特長】 ■突出した切削性能 ■作業環境を大幅に改善 ■航空機用アルミに対する高い防食性 ■航空機メーカーの認証取得 ■環境対応型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊潤滑剤の配合により、飛躍的に潤滑性を向上！防腐及び防錆性能に優れており、長寿命化に貢献します
『カッティング☆スター7700S』は、ソリュブルタイプの水溶性切研削油です。 バイオスタティック技術を応用することで、pHの低下を抑制し、長期間に渡り 優れた防腐効果を発揮します。 また、梅雨時の厳しい条件下でも錆を防止。高圧クーラント仕様の機械でも 泡立ちのトラブルを防止します。 【特長】 ■防腐性に優れている ■防錆性に優れている ■切削性に優れている ■消泡性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた防腐性による液寿命延長で、作業環境改善・廃液低減を実現するシンセティックタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター7000C』は、消泡性に優れ、液の長寿命化により 廃液や入替インターバル延長を実現する、鉄系材料用シンセティック ソリューションです。 泡立ち難い特殊潤滑剤を配合することで、潤滑性と消泡性の両立を実現。 高圧クーラントや流量の多い設備でもオーバーフローすることなく、安心して ご使用頂けます。 【特長】 ■潤滑性と消泡性の両立 ■防腐性向上による作業環境の改善 ■環境対応品 ■当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果、 優れた他油分離性により、液劣化を抑制 ■環境への影響を考慮し、塩素系極圧剤・リン系添加剤・ホウ素系添加剤は 配合していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消泡性に優れており、高圧クーラントでの泡立ちのトラブルを防止する水溶性切研削油！
『カッティング☆スター7500BL』は、高性能シンセティックタイプ 水溶性切研削油です。 潤滑性に優れた合成油を配合し、透明でありながら、優れた切削性能を 有しています。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 【特長】 ■消泡性に優れている ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■他油分離性に優れている ■液の透明度を長期間維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濁りが少なく液の透明度を長期間維持！鋳鉄の切削、鉄系材料の研削に適している水溶性切研削油
『モレスコツールメイトGD』は、混入油の分離性に優れているシンセティック タイプの水溶性切研削油です。 優れた冷却効果で、良好な切削・研削面を得ることが出来ます。また、合成油を 配合しているため潤滑性も良好。 さらに、優れた防錆性により切粉の固着や、鋳鉄を加工した際のクーラントの 着色を防ぎます。 【特長】 ■防腐性に優れている ■冷却効果に優れている ■防錆性に優れている ■消泡性に優れている ■濁りが少なく液の透明度を長期間維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたアルミ防食性能を有しているバイオスタティックタイプ水溶性切研削油のご紹介です！
『モレスコツールメイトBS-9』は、アルミ合金・鉄系材加工用として開発 した製品です。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 また、アルミ合金の防食性に優れており、梅雨時でも安心。長時間加工や、 洗浄までに時間がかかる場合でも、アルミ腐食を抑止します。 【特長】 ■アルミ合金に対する防食効果に優れている ■被削材質を選ばない ■防腐性に優れている ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
