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加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色＆べたつきが発生し、 生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色＆べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの 手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視でもわかるほどに面精度が良くなった！多くの側面から生産効率アップに貢献
新潟県の精密加工部品を製造している企業様からのご依頼で、 切削油を変更し、面精度が大幅に向上した事例をご紹介いたします。 同社では、シャフト、ナットなどの旋削・仕上げ加工で、加工精度が安定せず、 材料のロットごとで求める面精度が出ないといった課題を抱えていました。 導入後は、面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延び、週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から 生産効率アップに貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入効果 ・面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、 手荒れの改善なども実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品にそりが発生！そり問題が解決し、電力使用量も削減できた事例のご紹介
新潟県の企業様からのご相談で、深穴加工で発生する製品のそり問題を 解決し、電力使用量を削減できた事例をご紹介いたします。 ガンドリル加工で従来使用していた他社製品(不水溶性切削油)の切削性が 思わしくなく、製品にそりが発生していました。 長尺物のそり問題を解決できる、加工性に優れた不水溶性切削油をご紹介し、 省電力効果として12.33％の削減効果を得ることができました。 【事例概要】 ■課題 ・長尺物の深穴加工で、製品にそりが発生していた ■導入効果 ・加工性に優れる不水溶性切削油への切り替えで、そり問題が解決 ・電力使用量も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型寿命が延長！作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例
福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、 生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも 問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
第4石油類の専用油を開発！機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも減少
新潟県の企業様からのご依頼で、不水溶性切削油の専用油を開発し、 作業環境の改善につながった事例をご紹介いたします。 こちらの企業様では、危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油を 使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を 検討していました。 時間はかかりましたが、専用油を開発し、低粘度に抑えたこともあって ミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも 減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・第3石油類の不水溶性切削油が消防法で指定数量に近いため、 第4石油類の使用を検討 ■導入効果 ・第4石油類の専用油を開発し、ミストの発生量削減に伴い作業環境の 改善にも成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業環境を大幅に改善！腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化を実現します
『カッティング☆スター8800AT』は、アルミ合金・チタン合金等の 航空機用部品に対応した万能エマルジョンです。 優れたトータルバランスにより、長期間安定した性能を維持し、油剤のロング ライフ化に貢献。 また、当社独自技術による特殊潤滑剤の効果により、チタン、インコネルなどの 難削材でも多くの加工実績がございます。 【特長】 ■突出した切削性能 ■作業環境を大幅に改善 ■航空機用アルミに対する高い防食性 ■航空機メーカーの認証取得 ■環境対応型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊潤滑剤の配合により、飛躍的に潤滑性を向上！防腐及び防錆性能に優れており、長寿命化に貢献します
『カッティング☆スター7700S』は、ソリュブルタイプの水溶性切研削油です。 バイオスタティック技術を応用することで、pHの低下を抑制し、長期間に渡り 優れた防腐効果を発揮します。 また、梅雨時の厳しい条件下でも錆を防止。高圧クーラント仕様の機械でも 泡立ちのトラブルを防止します。 【特長】 ■防腐性に優れている ■防錆性に優れている ■切削性に優れている ■消泡性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた防腐性による液寿命延長で、作業環境改善・廃液低減を実現するシンセティックタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター7000C』は、消泡性に優れ、液の長寿命化により 廃液や入替インターバル延長を実現する、鉄系材料用シンセティック ソリューションです。 泡立ち難い特殊潤滑剤を配合することで、潤滑性と消泡性の両立を実現。 高圧クーラントや流量の多い設備でもオーバーフローすることなく、安心して ご使用頂けます。 【特長】 ■潤滑性と消泡性の両立 ■防腐性向上による作業環境の改善 ■環境対応品 ■当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果、 優れた他油分離性により、液劣化を抑制 ■環境への影響を考慮し、塩素系極圧剤・リン系添加剤・ホウ素系添加剤は 配合していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消泡性に優れており、高圧クーラントでの泡立ちのトラブルを防止する水溶性切研削油！
『カッティング☆スター7500BL』は、高性能シンセティックタイプ 水溶性切研削油です。 潤滑性に優れた合成油を配合し、透明でありながら、優れた切削性能を 有しています。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 【特長】 ■消泡性に優れている ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■他油分離性に優れている ■液の透明度を長期間維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濁りが少なく液の透明度を長期間維持！鋳鉄の切削、鉄系材料の研削に適している水溶性切研削油
『モレスコツールメイトGD』は、混入油の分離性に優れているシンセティック タイプの水溶性切研削油です。 優れた冷却効果で、良好な切削・研削面を得ることが出来ます。また、合成油を 配合しているため潤滑性も良好。 さらに、優れた防錆性により切粉の固着や、鋳鉄を加工した際のクーラントの 着色を防ぎます。 【特長】 ■防腐性に優れている ■冷却効果に優れている ■防錆性に優れている ■消泡性に優れている ■濁りが少なく液の透明度を長期間維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたアルミ防食性能を有しているバイオスタティックタイプ水溶性切研削油のご紹介です！
『モレスコツールメイトBS-9』は、アルミ合金・鉄系材加工用として開発 した製品です。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、 優れた防腐性を発揮します。 また、アルミ合金の防食性に優れており、梅雨時でも安心。長時間加工や、 洗浄までに時間がかかる場合でも、アルミ腐食を抑止します。 【特長】 ■アルミ合金に対する防食効果に優れている ■被削材質を選ばない ■防腐性に優れている ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期間安定したpHを維持し、製品や設備の発錆を抑制する水溶性切研削油のご紹介です！
『モレスコツールメイトBS-1』は、鉄用ソリュブルタイプの水溶性切研削油です。 洗浄性に優れており、製品のべたつき及び設備周辺の汚れを軽減。また、製品や 切粉からのクーラント持ち出し量を抑え、使用量を低減します。 当社独自のバイオスタティック技術と数種類の防腐剤の相乗効果で、優れた 防腐性を発揮し、作業環境を改善します。 【特長】 ■作業環境を改善 ■機械周りを清潔に保つ ■原液使用量を低減 ■錆の発生を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境を配慮した切削油をお探しの方に
「ハイパータッピングエリート」は塩素フリーの不水溶性切削油です。 ステンレス鋼及び難切削剤などに使用可能です。 環境に配慮した切削油をお探しの方に。 スプレータイプと液状タイプの選べる2タイプ！
「人と工具に優しい」水溶性切削油 原液補給量を削減する効果も発揮します
非鉄材から合金鋼用まで幅広い材質に適用可能な水溶性切削油です。 揮発性アミンを含まないため従来品以上にクーラント寿命延長が期待されます。22年に開発された新規製品でありながら、幅広いお客様で数多くの改善効果を発揮しております。加工方法に応じてエマルションタイプ・ソルブルタイプの2種類をラインナップしております。実機評価のご依頼を受け付けておりますのでお気兼ね無くお問い合わせください。 期待効果 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで加工性向上効果がより発揮されます） 詳しくはpdfをご覧ください。
3カ月間無補給！原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します
今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの入れ替えを行っていました。 交換期間の延長（廃液削減）を目指していたところ、「WX-NV」の紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給（希釈水のみの追加）であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の交換のみで大幅なコスト削減・労務削減を実現！
鉄材の加工に特化したソルブルタイプの水溶性切削油です。 クーラント寿命の延長・ベタツキの削減・工具寿命の延長を追求した最適な処方を組み合わせており、幅広いお客様での採用実績を有します。 同様のコンセプトで開発されたエマルションタイプ「ダフニーアルファクールEX-1」も取り扱っております。 ▼期待効果および改善実績 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで工具寿命延長効果がより発揮されます） ※改善事例をPDFで公開中です。
切削油などの「SAMIC」と自動車・バイク用エンジンオイルの「Verity」をラインアップ！
当資料は、三和化成工業株式会社の取り扱い製品をご紹介しております。 非鉄金属の一般切削・深穴あけの高速加工、快削鋼の軽度の一般加工に 用いる「サミック カットエース M-411」や、軽切削、研削加工に用いる 「サミック カットエース M-422」などを掲載。 分類・用途も記載し、わかりやすい一冊となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品】 ■SAMIC(サミック 切削油・錆止め油・潤滑油) ■Verity(ベリティ 自動車・バイク用エンジンオイル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスコミル シリーズ （不水溶性）
あらゆる切削加工に最適な、植物油ベースの高性能金属加工油。 ■高い極圧吸収力と極性機能 優れた切削性・工具寿命の延長・優れた面粗度 ■温度変化に対して、小さな粘度変化（粘度指数が高い） 高い冷却性能・切粉洗浄力と良好な洗浄性 消費量の節減 ■低い揮発性 オイルミストの減少・油のベトつき減少・消費量の節減 ■植物油ベース 再生産可能な原料、優れた生分解性、皮膚との相性も良好 【主な商品】 ★バスコミル10 粘度(40℃)[mm2/s]：10 引火点(℃)：210 ★バスコミル22 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：223 ★バスコイル42 粘度(40℃)[mm2/s]：42 引火点(℃)：250
「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について！切削油の種類を解説
切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種（硫黄系極圧添加剤なし：1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添加量に より更に3種）、「水溶性切削油剤」では3種（油量を基に：エマルジョン/ ソリュブル/ソリューション）があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイグレードな非塩素系切削油。耐熱合金にも効果を発揮します。
ケミロンカットNeo LS318は非塩素切削油において最高峰の加工性を実現しました。熱伝導率の低い材質に効果を発揮します。高圧クーラント吐出の加工機でしたら切削油の性能と高圧吐出の相乗効果で工具寿命の向上を実現します。ミスト抑制切削油ですので作業環境の改善にお役立て頂けます。汎用的な切削油と高付加価値切削油の違いを実感頂ける製品です。 【特 徴】 ■非塩素切削油（黄色透明） ■耐熱合金等に効果を発揮 ■ロングライフ ■ミスト抑制切削油 ■各種切削加工機に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低ミスト高引火点切削油！低ミストで使用量が削減でき油煙の抑制により作業環境の改善が可能。高引火点切削油をお探しなら必見です！
低ミスト指定可燃物切削油。 鉄、SUS、アルミなどに対応。 CNC旋盤・マシニングセンター・その他加工機で使用。 各種法令にも対応。（ＰＲＴＲ・ＲｏＨＳ・ＲＥＡＣＨ） 【特 徴】 ■低ミスト、指定可燃物。 ■保管数量の問題改善に使用できます。 ■優れた潤滑性により工具摩耗を抑制します。 ■特殊添加剤により酸化劣化を抑制するため、機械内外のべたつきが少ない。 ■低ミストの為、オイルミストの飛散を抑制し、使用量の削減につながります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金やSUS材を切削する専用オイル。
最新の技術 クリカットオイルは加工が難しいチタン合金やSUS材を切削する専用オイルです。最適加工条件探索装置による切削とクリカットオイルの比較テストを行いました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
引火点がなく非危険物な不水溶性切削油で火災を予防！ 消防法に非該当なので保管指定数量にも該当しません。
潤滑性に優れる油性切削油に安定して水を含有させる技術で冷却性と難燃性を付与。 これにより、火災の予防のみならず消防法の定める指定数量や消火設備の設置も非該当になります。
静菌性物質及び塩素系添加剤不使用！安全性が高く皮膚にマイルドな切削油剤
『スモークレスカットS』は、油を筆付けして切削加工する際に生じる 発煙をなくすために開発された超潤滑型筆付け用水溶性切削油剤です。 強い冷却性と高潤滑性により、良好な切削性を発揮します。 発煙がありませんので作業環境が飛躍的に改善でき、防錆・防蝕性が良い ので加工物の錆や機械の腐食が生じません。 ジシクロヘキシルアミンなど、環境毒性が非常に強い静菌性物質や、焼却 処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■強い冷却性と高潤滑性 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■作業環境が飛躍的に改善できる ■防錆・防蝕性が良い ■静菌性物質及び塩素系添加剤を使用していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑が要求される加工やアルミの研削に良好な研削性を発揮！
『マイティークールS500N』は、潤滑性が要求される研削加工用に開発され、 腐りやすい条件でもタフな防腐性を発揮する研削油剤です。 防錆性・防蝕性が良いので加工物の錆や機械の腐食が生じず、耐劣化性も 良いので長期間良好な性能を持続します。 また、カビ、スライムの発生がないためパイプやフィルタの詰まりもありません。 【特長】 ■防腐性が良く、しかも皮膚にマイルド ■亜硝酸塩・その他有害物質は一切含まれていない ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■ベタツキが少なく、作業性が良好 ■塩素系添加剤を含まないので焼却処理時にダイオキシンが発生する心配がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“ナノカーボンと鉱物油のハイブリッド” 高潤滑かつ長寿命！様々な加工機に対応し、高硬度材や難削材にも抜群のキレ味！
『ナノルブカ EMS-40』は、極圧剤を配合した切削油レベルの 高潤滑・長寿命の水溶性切削油（エマルジョンタイプ）です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮。 縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応可能し、 加工方法や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ◆臭くなりにくいエマルジョンとしても好評です！ 【特長】 ■極圧剤を配合した切削油レベルの高潤滑・長寿命 ■反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献 ■高負荷・高精度加工にも使用可能 ■縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応 ■カーボン“炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、作業環境の改善が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“エマルションタイプ”と“ソルブルタイプ”をご用意！低揮発性・低ベタツキ性などを有する切削油をご紹介
当社が取り扱っている水溶性切削油『アルファークールシリーズ』を ご紹介します。 エマルションタイプの「アルファクールEX-1」とソルブルタイプの 「アルファクールWX-1」をラインアップ。 従来油と比較し加工性が良好で、製造現場の“廃液量削減”、“ヒューム・ ミスト・ 臭気・汚れ低減”に貢献します。 【特長】 ■廃液量削減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■従来油と比較し加工性が良好 ■液安定性・高加工性・低揮発性・低ベタツキ性を有している ■カーボンニュートラルに貢献（廃液量削減により、廃液処理時の電力を削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！自動車部品加工の精度向上に貢献。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密加工 ・金属加工における精度維持 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・切削油の使用量と廃棄量の削減
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！コスト削減に貢献。
農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削加工 ・農業機械部品の製造 ・コスト削減を重視する企業 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・原液消費量を最大40%削減 ・廃棄コストの削減
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！環境負荷低減に貢献
建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40％カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善
