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腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！造船における防錆対策に。
造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。 【活用シーン】 ・鋼材の切削加工 ・防錆対策が必要な工程 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減
洗浄性に優れているため砥石の目詰りを抑制！ケミカルソリューションタイプの水溶性切削油
『モレスコツールメイトGR-2』は、一般鋼材の研削加工用として開発された 製品です。 消泡性に優れており、泡によるトラブルを防ぎ安定した加工が維持可能。 また、優れた研削性により、製品の仕上がりが良く砥石の寿命を延ばします。 さらに、高希釈での使用が可能で、一般鋼材の荒・中仕上切削、軽研削加工の 切研削加工に適しています。 【特長】 ■研削性に優れている ■消泡性に優れている ■防錆性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGs達成にアプローチするクーラント！品質安定につながった事例
評価試験用テストピース加工を行う株式会社K様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、エマルジョン型クーラントからSDGsを考慮してtype 3に切り替え。 悪臭が強くなると全量交換を行っており、一定の廃棄物量が 発生していましたが、導入後はに交換回数と廃棄量が減少しました。 これまでのクーラントは悪臭がすれば更油して廃棄していたが、 性能回復が確実に出来ることを知って驚いています。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社K 様(評価試験用テストピース加工) ■使用油：type 3 ■設備：MC NC旋盤 ■加工材種：SUS全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪臭はなく、加工性も持続！工具寿命の延長改善事例のご紹介
設備部品加工を行うT鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 加工品として400個ほどの加工能力でした。 導入後は、加工能力が750?800個に向上。また、リーマ加工での 工具寿命や溝入れ加工でのチップの持ちも向上しました。 【事例概要】 ■顧客名：T鉄工所株式会社 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：シチズンマシナリー複合NC旋盤 ■加工材種：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！高生産性・低環境負荷を実現する工業オイル
製鉄業界では、CO2排出量削減、電気代削減、コスト削減など、様々な課題を抱えています。 出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する、高性能な工業用オイルです。 水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 製鉄工場における切削加工 - 鋼材の防錆処理 - 油圧プレスなどの油圧機器 - ギヤやベアリングなどの潤滑 - 熱処理工程 【導入の効果】 - CO2排出量の削減 - 電気代削減によるコストダウン - 切削油や防錆油の使用量削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による効率化
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工：切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理：防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器：油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油：ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理：浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
ブラソミル シリーズ （不水溶性）
あらゆる切削加工に最適な、鉱物油ベースの高性能金属加工油 ■極性剤、磨耗防止剤・極圧剤の効果的な配合による、高い極圧吸収力 ・ステンレス鋼、耐酸/耐熱網、チタン合金などの切削に最適 ・刃具寿命の延長、切削熱の発生低減、優れた切削性、良好な面粗度 ・高速切削加工に対応 ■高度の精製油を使用 ・オイルミストの減少、油のべとつき減少、消費量の節減 【主な商品】 ★ブラソミル10 粘度(40℃)[mm2/s]：10 引火点(℃)：148 ★ブラソミル22 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：183 ★ブラソミル22HFP 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：203 ★ブラソミル32 粘度(40℃)[mm2/s]：32 引火点(℃)：211
長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して選ぶ必要があります
切削油剤を選ぶ場合、どんな対象物（材料）をどのように加工するかが 重要で、切削油剤を長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して 選ぶ必要があります。 近年職場環境の改善は進んできており、国内の切削油出荷動向を見ると、 不水溶性切削油剤は漸減しており、既に水溶性切削油剤の出荷が過半数を 超えています。 また、低粘度化や高引火点化等、不水溶性切削油剤の改善の動きも 見られますが、長期的な視点で職場環境への影響、脱炭素化・SDGsへの 対応を考えると環境負荷の小さな水溶性切削油剤を選択する傾向が 今後も継続するものと考えられます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に合わせた製品を提供！幅広い材料に使用できる不水溶性切削・研削加工油
特殊潤滑油剤・金属加工油剤・特殊加工油剤・特殊グリース・ その他工業用化学品の製造・販売を行っている佐藤特殊製油では、 「不水溶性切削・研削加工油」を取り扱っています。 自動盤などに使用される「ストカットシリーズ」をはじめ、 ミストを最小限に抑える「ミニマムカットシリーズ」などを ご用意しています。 その他、当社ではお客様の使用環境に合わせた製品を提供します。 使用環境をお伝えいただければ、何種類かサンプルをお出ししますので 実際にお試しください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の選定で、自動車部品の長寿命化をサポート
自動車業界では、部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、切削加工における工具寿命の延長が、部品の長寿命化に貢献します。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンにつながります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 【活用シーン】 * エンジン部品加工 * トランスミッション部品加工 * その他、切削加工を伴う自動車部品の製造 【導入の効果】 * 工具寿命の延長 * 部品の品質向上 * トータルコストの削減
【工具寿命延長】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用！
『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ナットフォーマー、一般鋼における切削加工全般に使用可能！環境配慮型の切削油
『SUNICUT 412』は、高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を 配合した環境配慮型の活性型非塩素系不水溶性切削油です。 非塩素系の添加剤を使用することにより、加工物の後処理、各種機械の 保守管理を簡素化。 低粘度の配合設計により複雑な形状の被削材の隅々にオイルが浸透し、 充分な加工性能を発揮します。 【特長】 ■高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を配合 ■環境配慮型 ■非塩素系の添加剤を使用 ■低粘度の配合設計 ■荷姿：200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱物油と比較し圧倒的にヒュームが発生し難い！“活性タイプ”と“不活性タイプ”をラインアップ
当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を ご紹介します。 活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの 「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。 製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に 貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■合成ベースオイル ■引火リスク低減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■低揮発性・高加工性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！作業効率とコスト削減に貢献
工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善
金型の長寿命化をサポート！腐敗寿命延長＆補給量削減
金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！微細加工の品質とコストを両立。
精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。 【活用シーン】 ・精密部品の微細加工 ・高精度が求められる金属加工 ・切削油の腐敗臭、油煙対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減 ・製品品質の安定化
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！航空宇宙分野の加工に貢献。
航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・作業環境の改善 ・加工精度の向上 ・コスト削減
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！過酷な環境下での耐久性をサポート
エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。切削油の腐敗や性能劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、切削油の寿命を延ばし、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 発電設備 * プラント設備 * その他、金属加工を伴うエネルギー関連設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品品質の安定化
工具寿命改善効果！クーラントの臭いもなく作業環境の改善ができた事例
自動車量産部品加工を行うN鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、従前のマイクロエマルジョン型クーラントではM6タップの 工具寿命が130穴となっていました。 type 3導入後は、加工条件の見直しも併せて600穴まで加工が 可能となり、加工条件の見直しは加工時間短縮が実現しました。 【事例概要】 ■顧客名：N鉄工所株式会社 様(自動車量産部品加工) ■使用油：type3 ■設備：ブラザー工業MC ■加工材種：S55C ■加工製品：自動車エンジン部品(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命が延長できた！塩素化合物含有クーラントの置き換え事例
設備部品加工を行う株式会社T様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社は、従前油は塩素化パラフィン含有エマルジョン型クーラントを使用。 塩素化合物は加工上必須としていたが、化学物質使用規制の変更から 塩素化パラフィンの使用が禁止となりtype 3に変更しました。 変更後は、従来油と同様の加工性が得られ、工具寿命が延長できました。 サラッとしていてべとつかず、切粉の付着がないのが良いとのことです。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社T 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：NC旋盤 ■加工材種：SUS306 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性能は同等で安定した生産性が確保！クーラント寿命の改善事例
輸送機部品加工を行うK株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 購入金額と液劣化(悪臭とワーク洗浄性)の問題がありました。 type3に交換後は、加工性能は同等で安定した生産性が確保され、 ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少して コスト削減が実現した。 【事例概要】 ■顧客名：K株式会社 様(輸送機部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：専用機 ■加工材種：合金鋼(パイプ材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換しないでどれくらい使えるのかなど！不安に思う10の事柄をご紹介
導入実績が増えたことで、一般的なエマルジョン型クーラントから ソリューション型クーラントである「beacon」を導入検討する際に、 不安や疑問に思うことに対応、整理してきました。 そこで、当製品導入検討時にお客様が不安に思う10の事柄について ご紹介します。詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【導入時の10の懸念事項(一部)】 ■ウチで切削している金属でもソリューション「beacon」で加工できますか ■工作機械メーカーの人が、エマルジョンの方がよいというが ■交換しないでどれくらい使えるの ■エマルジョンからの交換のプロセスが大変ではないの ■生産性が向上すると聞いたが、どう向上するの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集客効果を高める店舗看板やのぼり、メニュー表をオリジナルデザインで製作しませんか？プロの看板屋が手掛けるカーラッピング
当社 有限会社栗原美術では【キッチンカー・ケータリングカー・フードトラック】の カーラッピングサービス（デザイン・製作）を行っています。 イラストレーター、フォトショップでデジタル編集を行い、お客様の求める多種多様な色の要望を忠実再現します。 集客率UPにつながるオリジナルデザイン＆ハイクオリティな販促物製作が可能です。 【キッチンカーデザイン販促物6点セット例(デザイン・什器込み)】 タペストリー(自立式本体セット) / メニュー表(上下マグネット仕込み) 店舗看板 / カウンター幕 / A看板 / のぼり 等 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低ミスト化による作業環境・使用量の低減に貢献！加工点への確実な油剤供給が可能に
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からのご相談で、 不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減した事例をご紹介いたします。 多量のミストの発生によって作業環境の悪化が指摘され、また加工中に発生する オイルミストによって、作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていました。 パラフィンリッチの油性切削油をご提案したところ、オイルミストが 目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・大量のオイルミストが発生し、作業環境の悪化 ■導入効果 ・オイルミストが目に見えて減少 ・作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性に優れているため砥石の目詰りを抑制！ケミカルソリューションタイプの水溶性切削油
『モレスコツールメイトGR-2』は、一般鋼材の研削加工用として開発された 製品です。 消泡性に優れており、泡によるトラブルを防ぎ安定した加工が維持可能。 また、優れた研削性により、製品の仕上がりが良く砥石の寿命を延ばします。 さらに、高希釈での使用が可能で、一般鋼材の荒・中仕上切削、軽研削加工の 切研削加工に適しています。 【特長】 ■研削性に優れている ■消泡性に優れている ■防錆性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
自動車製造における工程で課題を抱えている企業様へ。出光リテール販売株式会社は、CO2排出量削減と電気代削減を両立する高性能工業オイルシリーズを提供しています。切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油等、幅広いラインアップで、製造現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 切削加工：切削油の腐敗による更油作業の頻度、廃棄物の増加、作業環境の悪化 金属加工：防錆油の性能不足による手直し工程の増加、作業環境の悪化 油圧機器：油圧作動油の劣化による摩擦・抵抗の増加、設備の寿命短縮、電気代増加 機械加工：多目的油の性能不足によるギヤ効率の低下、生産性低下 熱処理：熱処理油の性能不足による浸炭時間の増加、焼き入れ歪みの発生、CO2排出量の増加 【導入の効果】 CO2排出量の削減：省エネ油圧作動油、熱処理油など、環境負荷の低減に貢献 電気代の削減：省エネ油圧作動油、多目的油など、エネルギー効率の向上を実現 コスト削減：腐敗寿命の長い切削油、水置換性の高い防錆油など、更油作業や手直し工程の削減を実現 生産性向上：ギヤ効率の高い多目的油、浸炭時間の短い熱処理油など、作業効率の向上を実現
CO2削減と電気代削減を両立！食品工場の課題を解決する工業オイル
食品工場では、衛生管理はもちろんのこと、環境負荷の低減やコスト削減も重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題を解決する高性能な工業用油剤です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、食品工場の様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 食品加工工場：切削加工、研磨、洗浄、防錆、油圧、熱処理など * 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、コスト削減、切削油や防錆油の使用量削減、工場内のミスト・臭気低減、熱処理の浸炭時間短縮など 【導入の効果】 * CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減できます。 * 電気代削減: 摩擦・抵抗を低減することで、電気代を削減できます。 * コスト削減: 腐敗寿命延長や水置換性により、更油作業や手直し工程を削減し、コスト削減に貢献します。 * 作業環境改善: 低臭性やミスト低減効果により、作業環境を改善します。 * 生産性向上: 浸炭時間の短縮や設備の長寿命化により、生産性を向上させます。
