更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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非鉄金属メーカーが予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい ・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社システムから短期移行！蓄積されたデータを継続活用しながら、現行体制を崩さず進化する在庫管理へ。
導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） ・部品無断持ち出し防止 ・棚卸作業の廃止 ・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分散管理から脱却！在庫・保管場所の見える化で予備品管理を効率化！化粧品メーカーでの予備品・保全部品管理システム導入事例。
導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 ・Excelによる予備品在庫管理の廃止 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場での管理工数を削減！！
『IritoDe 設備予備品管理』システムは、 管理業務の効率化・在庫の適正化、探索時間の短縮を図ることが出来るRFIDを利用したシステムです。 １．現場の運用に合わせたラベル発行が可能です。 購入日や品名などをRFID／QRコードタグ・ラベルに印字・書き込むことで効率的に データ化します。 手書きや手入力によるミスを防止し、管理業務の負担を軽減します。 ２．在庫の最適化 「ロケーション」や「期限」ごとなど、細やかな在庫管理が可能。 また、発注点（発注基準数）管理による適正在庫の見極めが可能となり、 過剰在庫や欠品による設備の稼働停止を防止します。 ３．管理業務の効率化（棚卸し・探索） RFIDタグ・ラベルは非接触かつ一括読み取りが可能です。 これにより棚卸し・探索・入出庫の作業工数が大幅に削減されます。 QRコードの併用にも対応しており、状況に応じた柔軟な運用が可能です。
鉄鋼メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全部品管理システム導入で、予備品の在庫を圧縮！出庫管理を厳格化することで無断持ち出しを防止、正確な在庫管理を実現します。
導入目的：予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化 無断持ち出しによる在庫差異防止 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大 ・部品無断持ち出し禁止 ・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件 ・分散保管部品の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の瞬時把握 ・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止 ・棚卸作業の効率・簡素化 ・設備からの構成部品検索機能付加 ・出庫作業者の専任化 ・ローカルネットワークでの運用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
