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プラスチック製品を金型製作から射出成形、商品企画から設計まで一貫生産！
ヴァンテックではプラスチックのあらゆるリクエストに応えるために、 全ての分野の成型加工と成形材料をベストな金型でトライします。 プラスチック成形を基本に企画、デザイン、金型製作、射出成形、 流通開発、市場開発とチャレンジをしてきました。 商品の企画化から、製品のコストダウン、流通の合理化の検討、 販売先の開発など、どのパートからでもご相談下さい。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型設計・製作 ■押出成形加工 ■ブロー成形 ■日用品雑貨製造 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します！
当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏肉部品の成型が可能 4.多数個取り、セット取りが可能 5.既存金型の改良による導入が可能 ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリにお困りの方は、お気軽にご相談ください。
徹底したトレサビリティー体制！全ての検査内容を漏れなく記録、保管
株式会社トキワプラスの品質についてご紹介いたします。 出荷検査・工程検査・全ての検査内容を漏れなく記録、保管する 徹底したトレサビリティー体制。高品質な製品を提供するために、 検査において、徹底した品質管理体制を整備。 確かな製品を提供するのは勿論のこと、お客様に品質を保証できる 生産体制を目指しています。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供
鉅祥は35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有しています。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供します。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。 金属プレス＆射出成形金型の設計と製造 80人以上の金型設計者を有し、設計データベースを活用して設計および製作された金属プレス＆射出成形金型は、業界をリードするレベルにあります。 インサート成形加工 金属プレス部品のインサート成形することで、接合強度が確保されるだけでなく、組立工程コストも節約できます。 射出成形加工 "鉅祥社内にフープめっきッキ工程を有しており、AOI(自動光学検査)により、品質を保証しています。 さらに、50社以上のメッキ協力会社を活用しています。 金型内AOI(自動光学検査) 金型内AOI(自動光学検査)を搭載し、自動全数検査することで、お客様に100％の製品品質を保証します。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した射出成形加工の技術をご紹介！
有限会社和晃プラスチックの射出成形加工の技術をご紹介します。 射出成形は、雌型雄型からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成形機内で 加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入し冷却・固化 させる成形方法。 農業用機械部品を中心に取り扱っており、その他様々な製品に対応致します。 【加工例】 ■PC（農業用機械部品） ■AES（産業用機械部品） ■ABS <G30%入>（ボート部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの無限の可能性をカタチに
株式会社とおる化成は、主にプラスチック加工・射出成形を 行っております。 当社では、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、工場すべての 機械の｢今、何が行われているか？｣をオフィスのPC画面で一貫管理。 適切な稼動計画とフレキシブルな対応を可能にしました。 これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、 生産に集中する体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマン エラーの低減」にも効果を発揮しています。 【事業内容】 ■80～360tクラスの射出成形機によるプラスチック成形加工 ■オートストッカーによる全自動成形から、インサート等の半自動成形 ■穴あけ加工等の2次加工、アッセンブリー可能 ■製品設計から金型受注→試作→材料調達→量産、品質管理まで 一環受注対応 ■各成形機に連動生産管理システムを搭載、生産計画から、品質管理、 データ分析、小ロット多品種生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産にも対応！30tから650tの成形機でさまざまなニーズにお応えします
当社の成形事業では、全22台の成形機を保有し、30tから650tまで 幅広いサイズへ対応しています。 自動ストッカーは10台保有しておりますので、大量生産にも対応。 金型製作後の試作・小ロット生産も致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■全22台の成形機を保有 ■30tから650tまで幅広いサイズへ対応 ■自動ストッカーは10台保有 ■大量生産にも対応 ■金型製作後の試作・小ロット生産も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【射出成形にPlaXを使用した場合】 ■耐熱性、耐衝撃性、柔軟性等の向上 ■汎用樹脂並みの成形サイクル ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
樹脂試験片（テストピース） 射出成形加工
ペレットと呼ばれる粒状（米粒）の形をした樹脂を熱して、型に流し込んで成形する、射出成形という方法で成形されている樹脂の試験片を製作いたします。 基本は2.0x100x150mm、3.0x100x150mmの平板状の金型を所有しておりますので、そちらで成形し必要なサイズにカットしてご提供しております。 「上記以外の樹脂の成形も依頼したい」 「材料試験のために引張試験片（ダンベル形試験片）の形で成形してほしい」といったご要望にも対応しておりますので、お気軽にお問合せいただければ幸いです。
クリーンルーム完備(class 100000)！設計・開発・試作から量産までワンストップで対応
KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用射出成形加工』について ご紹介いたします。 熱可塑性樹脂は、汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応、 熱硬化性樹脂は、コンプレッション、トランスファー、BMC成形に対応。 ガラス、金属パーツ等の一体成型も対応いたします。 【製品例】 ■医療機器パーツ ■BMC一体成形パーツ ■半導体用トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型機の稼働率がコストダウンを達成します！高品質安定供給の製造システムです。
高品質な製品は最新の設備で作ることは可能ですが、品質を維持し、計画的なラインを確保するのは「企業の力」だとヴァンテック社は考えています。 「人を作る会社になる」ことで、高品質で安定供給出来る製造システムを構成しています！ 若い人はいうまでもなく、全ての社員がバイタリティにあふれた人材ばかり。私達にお任せください。 ○人を作る会社になること 無駄のない、生産ラインを維持し続けています。 ○正しい設定による射出作業 それに加え人材を育て、連繋のあるチームワークづくりを達成しています。 ○一台あたりのインジェクション成型機の平均： 1日24時間年間350日の稼働率を達成 従業員一人一人の積極的な姿勢とノウハウが作り上げる数字です。 ●百円均一という厳しいコスト競争の中でも勝ち抜けた品質と生産を評価下さい。 あなたの企画をヴァンテック社が 単なる下請けではない共同ビジネスパートナーとしてサポートします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
射出成形加工品のトータルコーディネイターとしてお客様の"ものづくり"の支援を致します！
『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミヤコテック社 射出成形・金型・各種成形。環境対応型発泡体対応可！
お見積から製作まで、金型技術を駆使し、ご要望にお応えします！ ミヤコテックより、射出成形・金型・各種成形のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■射出成形 プラスチックの射出成形加工 ・熱可塑性成形はもちろん、熱硬化性成形にも対応 ・インサートワークを得意とする ■金型 射出成型金型製作 ・製品設計のご相談から金型設計・製作へ ■各種成形 ・環境対応型発泡体 ・焼却処分しても有害物質を発生せず、 可燃物として処分のできる発泡体 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
PEEK樹脂の成形加工でお困りの際は当社にお任せください！
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は成形加工が難しいスーパーエンジ ニアリングプラスチックに分類される熱可塑性樹脂です。 特徴は耐熱温度が高く（連続使用温度260℃）、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、耐薬品性、耐放射線性に優れ、イオンやアウトガスなどの溶出物 が少なく生体安全性もあります。 また、最近は耐薬品性の点でフッ素樹脂の代替としても注目されています。 しかし、一般的なプラスチックの成形温度が200～300℃に対し、 PEEK樹脂は400℃と高く、金型温度も200℃前後に設定するため非常に高温に して成形する必要があり、高温での成形は品質のバラつきが大きくなり、 成形ノウハウが必要になる材料です。 当社はこれまで培ったPEEK樹脂の成形実績から最適な成形設備と金型設計、 また、お客様のご要望に合わせた材料選定により安定した成形が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材料を使用した射出成形の実績が多数あります！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、 PEI（ポリエーテルイミド）、PES（ポリエーテルサルフォン）、 LCP（液晶ポリマー）など、スーパーエンプラ樹脂の実績が多数あります。 スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂は、 一般的なプラスチックに比べて成形温度と金型温度が高く、 最適な成形設備と金型設計、そして成形ノウハウが必要です。 当社はこれまで培った実績と経験からお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。
■「インサート射出成形加工」とは 三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。 □"竪型インサート成形”とは 金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、 樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。 これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。 また、インサート部品では、ターミナル（電極、端子）やバスバー（ブスバー）と呼ばれる銅・真鍮等の 導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。 竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、 作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を 短縮することができます。 ＊＊＊ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。＊＊＊
弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、一貫生産で製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております！
東新プラスチック株式会社はラスチック事業部として、昭和36年に開設後、 昭和39年姉妹会社として独立いたしました。合成樹脂射出成形加工業者として 設立以来、弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、 広範囲なお客様よりご愛顧を頂き、一貫して製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■東新プラスチック業務ご紹介 ■東新プラスチックの強み ■東新プラスチック株式会社の業務ネットワーク ■設備機一覧 ■射出成形実績 ■成形実績 ■業務実績 ■組立加工事例 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください！
【小ロット多品種・短納期OK】30t～650tまで幅広いクラスに対応します
当社では、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制の ワンストップ化により、コスト圧縮や品質を飛躍的に向上させております。 工場が分散されていることで小回りがききますのでお客様のニーズに 最大限合わせることが可能。 30tから650tまで30台以上の射出成形機を取り揃えており、 小ロット多品種、短納期に対応しています。 【技術】 ■射出成形 →汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い材質の取り扱い実績あり ■金型 →超精密加工機による磨きレス加工で、精度の高い金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発段階では材料選定からご提案！短納期のご要望に対応します
当社では、「射出成形加工」を行っております。 開発段階では材料選定からご提案。 長年の歴史の中で多くのメーカー様とのお取引により、 技術を学ばせていただき、現在までその技術を蓄積し活用。 短納期のご要望に対応し、コスト削減ができるよう改善を 続けております。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形で50年！お客様の成功をともにつくるメーカー
当社は、プラスチック成形加工の専業メーカーです。 デザインもできるプラスチック成形工場として機能しており、 工業製品から日用品まで、設立50年で積み上げた実績とノウハウで、 お客様のビジネスをサポートいたします。 アイデアから設計、試作、金型、量産、生産管理まで一括して発注 いただける上、日本国内で24時間生産体制をとっておりますので、 急な納期にも対応いたします。 手頃な再生材料を多く扱っており、コストダウン出来る可能性もあり ますので、一度ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形加工 ■製品デザイン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法は射出成形！小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております
当社が加工を施した「板金インサート成形」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、板金にはSUS、樹脂にはPC+GF10を使用。 小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 【事例概要】 ■板金：SUS ■樹脂：PC+GF10 ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防水携帯で採用頂いた実績有り！2色成形品の対応も行っております！
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、材質にはPC+エラストマーを使用。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 また、ご希望の材料に合わせた成型にも対応いたします。 【事例概要】 ■材質：PC+エラストマー ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応！射出成形で加工を行った事例をご紹介
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 PEEK材料は樹脂温、金型温度ともに高温設定が必要の為、通常の成形機では 負荷が強く、破損する場合もあります。 株式会社クラフトでは、PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応。 試作から量産まで、製品サイズに合わせ、好適な成型トン数での部品作りが 可能です。 【加工方法】 ■射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形加工のことなら当社にお任せください！
株式会社クリヤマでは、プラスチック射出成形加工・印刷及びタップ等の 2次加工を行っております。 成形品の安定性のバラツキの原因を1つでも減らすため、当社では最新の 設備・環境設備の導入を行い続けています。 それにより夜間は無人運転とし、コストの削減を図っています。 【技術】 ■プラスチック射出成形 ■印刷 ■タップ・穴あけ加工 ※詳細についてはお問合せください。
試作・量産を行う『プラスチック射出成形加工メーカー』です
株式会社大統は、射出成形金型の設計・製作や、それを用いて 射出成形部品の製造、成形された部品の二次加工なども行っております。 主に自動車分野、電子機器分野、半導体分野の工業部品を製造し、 ワイヤーをインサートしたい、布に樹脂をインサートしたい、偏肉部品で ヒケなし成形品がほしいなどの難しい課題を解決してきました。 また、熱可塑性ポリイミド・フッ素樹脂（PFA）の量産を行っており、 成形機はシリンダ温度480℃、金型温度250℃まで対応しております。 【営業品目】 ■スーパーエンプラ ■エンプラ ■汎用樹脂 ■特殊加工成形品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。
各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。
スーパーエンプラ・エンプラの加工が得意。幅広い樹脂を取り扱っており、二次加工等にも一貫対応が可能
当社では、PEEKやPPS、PPA、LCPなどの 『スーパーエンプラの射出成形加工』を手掛けています。 35tから180tと幅広い容量の成形機を合計56台保有。 ロット数量は100個から100万個まで対応でき、多品種少ロット生産も可能です。 また、協力企業との連携により、金型設計や 塗装・メッキ等の二次加工にも一貫対応いたします。 【特長】 ■スーパーエンプラやエンプラなど、PVCを除く幅広い樹脂に対応 ■技術開発から製造まで一貫した品質管理体制 ■高速・高精度な生産ライン導入により迅速な納品が可能 ■お客様の秘密保持を徹底いたします ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新工場の設立によりコスト・品質・スピードがさらに向上！
当社では、量産に向けた金型設計・金型加工を一貫して行います。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって 成形品を得る「射出成形」と射出成形時、あらかじめ金型の中に印刷フィルムを 入れて成形する「フィルムインサート成形」を実施。 これにより二次加工の手間を省き、三次元形状の印刷製品をご提供します。 【金型設計・金型作製の工程】 1.仕様決定・検討 2.モデリング 3.型削り加工 4.組み立て調整 5.成形トライ・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ■補強リブを設ける ■角部に大きめのアールを付ける ■金属をインサートして局部の強度を増す ■肉厚を適度に厚くする ■強度不足になりそうな箇所にはウエルドラインを設けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
