射出成形加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形加工 - メーカー・企業23社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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射出成形加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 株式会社とおる化成 香川県/製造・加工受託
  2. 株式会社野間製作所 京都府/製造・加工受託
  3. ミヤコテック株式会社 京都府/製造・加工受託
  4. 4 東洋樹脂株式会社 埼玉県/建材・資材・什器
  5. 4 三洋金属工業株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属 本社、東京事務所

射出成形加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 株式会社とおる化成 事業紹介 株式会社とおる化成
  2. スーパーエンプラの射出成形加工(PEEK・PPS・PPA等) 株式会社野間製作所
  3. 射出成形・金型・各種成形のご紹介 ミヤコテック株式会社
  4. PEEK樹脂の射出成形加工 東洋樹脂株式会社
  5. 4 インサート射出成形加工 三洋金属工業株式会社 本社、東京事務所

射出成形加工の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 32 件

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加工技術 射出成形加工

射出成形のエキスパート

幅広いニーズに対応できる技術力を備えた最新鋭の射出成形機を導入

  • 射出成形機

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インサート射出成形加工

精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。

■「インサート射出成形加工」とは  三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。  □"竪型インサート成形”とは   金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、   樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。   これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。   また、インサート部品では、ターミナル(電極、端子)やバスバー(ブスバー)と呼ばれる銅・真鍮等の   導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。   竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、   作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を   短縮することができます。  ***ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。***

  • その他機械要素

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東新プラスチック株式会社 会社案内

弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、一貫生産で製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております!

東新プラスチック株式会社はラスチック事業部として、昭和36年に開設後、 昭和39年姉妹会社として独立いたしました。合成樹脂射出成形加工業者として 設立以来、弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、 広範囲なお客様よりご愛顧を頂き、一貫して製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■東新プラスチック業務ご紹介 ■東新プラスチックの強み ■東新プラスチック株式会社の業務ネットワーク ■設備機一覧 ■射出成形実績 ■成形実績 ■業務実績 ■組立加工事例 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください!

  • 樹脂器具・容器
  • その他

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金型設計から射出成形までの一貫生産

【小ロット多品種・短納期OK】30t~650tまで幅広いクラスに対応します

当社では、製品企画から金型設計~成形量産まで一貫した体制の ワンストップ化により、コスト圧縮や品質を飛躍的に向上させております。 工場が分散されていることで小回りがききますのでお客様のニーズに 最大限合わせることが可能。 30tから650tまで30台以上の射出成形機を取り揃えており、 小ロット多品種、短納期に対応しています。 【技術】 ■射出成形 →汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い材質の取り扱い実績あり ■金型 →超精密加工機による磨きレス加工で、精度の高い金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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射出成形加工

開発段階では材料選定からご提案!短納期のご要望に対応します

当社では、「射出成形加工」を行っております。 開発段階では材料選定からご提案。 長年の歴史の中で多くのメーカー様とのお取引により、 技術を学ばせていただき、現在までその技術を蓄積し活用。 短納期のご要望に対応し、コスト削減ができるよう改善を 続けております。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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昌和プラスチック工業株式会社 事業紹介

射出成形で50年!お客様の成功をともにつくるメーカー

当社は、プラスチック成形加工の専業メーカーです。 デザインもできるプラスチック成形工場として機能しており、 工業製品から日用品まで、設立50年で積み上げた実績とノウハウで、 お客様のビジネスをサポートいたします。 アイデアから設計、試作、金型、量産、生産管理まで一括して発注 いただける上、日本国内で24時間生産体制をとっておりますので、 急な納期にも対応いたします。 手頃な再生材料を多く扱っており、コストダウン出来る可能性もあり ますので、一度ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形加工 ■製品デザイン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • プラスチック金型

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【精密切削加工・試作加工事例】板金インサート成形

加工方法は射出成形!小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております

当社が加工を施した「板金インサート成形」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、板金にはSUS、樹脂にはPC+GF10を使用。 小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 【事例概要】 ■板金:SUS ■樹脂:PC+GF10 ■加工方法:射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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【精密切削加工・試作加工事例】2色成形(防水)PC+エラストマー

防水携帯で採用頂いた実績有り!2色成形品の対応も行っております!

当社が加工を施した「2色成形(防水)」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、材質にはPC+エラストマーを使用。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 また、ご希望の材料に合わせた成型にも対応いたします。 【事例概要】 ■材質:PC+エラストマー ■加工方法:射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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【精密切削加工・試作加工事例】2色成形(防水)

PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応!射出成形で加工を行った事例をご紹介

当社が加工を施した「2色成形(防水)」の事例をご紹介いたします。 PEEK材料は樹脂温、金型温度ともに高温設定が必要の為、通常の成形機では 負荷が強く、破損する場合もあります。 株式会社クラフトでは、PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応。 試作から量産まで、製品サイズに合わせ、好適な成型トン数での部品作りが 可能です。 【加工方法】 ■射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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株式会社クリヤマ 事業紹介

プラスチック射出成形加工のことなら当社にお任せください!

株式会社クリヤマでは、プラスチック射出成形加工・印刷及びタップ等の 2次加工を行っております。 成形品の安定性のバラツキの原因を1つでも減らすため、当社では最新の 設備・環境設備の導入を行い続けています。 それにより夜間は無人運転とし、コストの削減を図っています。 【技術】 ■プラスチック射出成形 ■印刷 ■タップ・穴あけ加工 ※詳細についてはお問合せください。

  • 加工受託
  • 製造受託

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プラスチック射出成形加工事業のご紹介

試作・量産を行う『プラスチック射出成形加工メーカー』です

株式会社大統は、射出成形金型の設計・製作や、それを用いて 射出成形部品の製造、成形された部品の二次加工なども行っております。 主に自動車分野、電子機器分野、半導体分野の工業部品を製造し、 ワイヤーをインサートしたい、布に樹脂をインサートしたい、偏肉部品で ヒケなし成形品がほしいなどの難しい課題を解決してきました。 また、熱可塑性ポリイミド・フッ素樹脂(PFA)の量産を行っており、 成形機はシリンダ温度480℃、金型温度250℃まで対応しております。 【営業品目】 ■スーパーエンプラ ■エンプラ ■汎用樹脂 ■特殊加工成形品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • プラスチック
  • エンジニアリングプラスチック

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緻密な小型成形から、特殊な大型成形が可能!射出成形加工

緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。

各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。

  • 加工受託

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医療機器用射出成形加工

クリーンルーム完備(class 100000)!設計・開発・試作から量産までワンストップで対応

KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用射出成形加工』について ご紹介いたします。 熱可塑性樹脂は、汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応、 熱硬化性樹脂は、コンプレッション、トランスファー、BMC成形に対応。 ガラス、金属パーツ等の一体成型も対応いたします。 【製品例】 ■医療機器パーツ ■BMC一体成形パーツ ■半導体用トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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PEEK樹脂の射出成形加工

PEEK樹脂の成形加工でお困りの際は当社にお任せください!

ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は成形加工が難しいスーパーエンジ ニアリングプラスチックに分類される熱可塑性樹脂です。 特徴は耐熱温度が高く(連続使用温度260℃)、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、耐薬品性、耐放射線性に優れ、イオンやアウトガスなどの溶出物 が少なく生体安全性もあります。 また、最近は耐薬品性の点でフッ素樹脂の代替としても注目されています。 しかし、一般的なプラスチックの成形温度が200~300℃に対し、 PEEK樹脂は400℃と高く、金型温度も200℃前後に設定するため非常に高温に して成形する必要があり、高温での成形は品質のバラつきが大きくなり、 成形ノウハウが必要になる材料です。 当社はこれまで培ったPEEK樹脂の成形実績から最適な成形設備と金型設計、 また、お客様のご要望に合わせた材料選定により安定した成形が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂金型
  • エンジニアリングプラスチック

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各種スーパーエンプラ・高機能ポリマーの射出成形加工

難加工材料を使用した射出成形の実績が多数あります!

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)、 PEI(ポリエーテルイミド)、PES(ポリエーテルサルフォン)、 LCP(液晶ポリマー)など、スーパーエンプラ樹脂の実績が多数あります。 スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂は、 一般的なプラスチックに比べて成形温度と金型温度が高く、 最適な成形設備と金型設計、そして成形ノウハウが必要です。 当社はこれまで培った実績と経験からお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック

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