更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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驚異の作業高さ860mmを実現！型締力4000kN（408ton）の成形機をご紹介
『STI-4.0-400VJ』は、ダイブロック方式を採用したゴム射出成形機です。 ゴム供給高さは2015mmで、作業高さは驚異の860mmを実現。 機械サイズは幅1700mm×奥行3982mm×高4795mmで、射出圧力は 156.9MPaです。 【仕様（一部）】 ■型締力：4000kN（408ton） ■デイライト：1000mm ■型締ストローク：830mm ■熱板サイズ：630mm×800mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさを追求した堅型ゴム用射出成形機
ＶＩ－Ｐ（ＷＪ２）シリーズは国内外で既に高い評価をいただいているＶＩ－Ｐ（ＳＪ）シリーズを超え、使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮！バリによる金型スライドの作動不良等の問題も解消します
『VI-V(S)-SPRシリーズ』は、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、 汎用性にも優れた竪型ゴム用真空射出成形機です。 現在使用している金型をそのまま取り付けが可能。 本機は、型締装置全体を箱型形状の真空ケースにすることで、”中子が あるために型内に真空用パッキンをセットできない”などの諸問題を 解決します。 【特長】 ■箱型形状の型締装置(真空枠) ■エアーによる不良品激減 ■高精度、高剛性 ■金型が汚れにくい ■加硫ガス、熱等が排出されず快適な作業環境 ■真空プレスとしての使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の油圧式成形機の常識を一新
『FVX‐IIIシリーズ』は、油圧式成形機の使い勝手の良さと直圧型締 の優れたメリットはそのままに、大幅な省エネルギー化を実現した 大型成形機です。 革新的なハイブリッドポンプシステム「Xポンプ」を搭載しており、 高剛性直圧型締、優れた射出性能、長寿命&容易なメンテナンス、 電気式と同等クラスのバランスの良さが最大の特長です。 【特長】 ■当社独自のXポンプ搭載 ■長寿命 ■容易なメンテナンス ■電気式と同等クラスのバランスの良さ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットをご紹介！
当資料は、射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と 「油圧式」のメリットとデメリットをご紹介している技術資料です。 例えば、「電動式」は油圧と比較して30～40％省エネである一方、 「油圧式」は成形機の価格が安く、条件が出しやすい（幅が大きい） といったメリットがあります。 その他「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットを それぞれ掲載しております。 【掲載内容】 ■「電動式」のメリット・デメリット ■「油圧式」のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度に優れた連続安定成形を実現！冷却水設備費・管理費のコスト低減が可能！
『FWX760III-130BK』は、熱硬化性樹脂用として、国内最大クラスの 射出容量を持つ専用射出成形機です。 型締力360tf(3,540kN)相当の金型を搭載可能なワイドプラテンタイプ。 (タイバー間隔：760×760mm) 射出機構を大型化しつつも、熱硬化性樹脂の連続成形性、熱安定性を 実現するため、加熱筒(スクリュ)設計を最適化しているほか、緻密な 温度制御技術を搭載しています。 【特長】 ■直圧式型締ならではの射出コンプレッション機能を搭載 ■寸法精度に優れた熱硬化性樹脂の大型部品の連続安定成形を実現 ■ハイブリッド式中大型射出成形機によるダウンサイジング ■複合型締機構の搭載によりコンパクトな機械設計 ■成形設備のダウンサイジングを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声から生まれた、新しい射出成形機ＶＪ登場！ 低価格、省エネ、静音、効率ＵＰを実現！
従来機の改善点、ニーズ調査から得られた情報を参考に、射出、押出、型締等各部ごとに改良改善を行った機械であり、２００Ｔクラスでは国内メーカー最安値と高性能を両立した成形機である。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
テーブル高さ70cmで作業性良好！タイバーレスで作業スペース広々、ロボット連動も簡単
『VNT-100R／HS』は、広い作業スペースでロボットとも連動しやすい L型フレーム構造、タイバーレス型の竪型(縦型)射出成形機です。 “作業者にやさしく”を基本に改良された操作性が特長。 低いテーブル位置で、金型交換作業などの効率・安全性向上が見込めます。 また、電動サーボテーブルにより高速回転・高精度停止を実現しています。 【特長】 ■最大据付寸法2.72×1.6mのコンパクト設計 ■タイバーレス型締方式 ■インサート・フープ成形の効率向上を実現 ■従来のハイブリッド機より20％消費電力削減（当社比） ※「PDFダウンロード」より総合カタログなどの資料をご覧いただけます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕事に合った選択が可能なラインアップ！ハイコストパフォーマンスを追求した高性能射出成形機
『VI-P(SJ)シリーズ』は、ゴム成形におけるコストコントロールに大きく 寄与できる成形機として開発、シリーズ化したものです。 仕事に合った必要十分な機能さえあれば余分な仕様は不用。 Simple is Bestで、すっきりとシステムアップして新しい時代のゴム成形を 多彩に色どるために誕生しました。 国内国外で既に高い評価をいただいているマツダ「VI-Pシリーズ」の姉妹機です。 【特長】 ■型締機構 ・ラム径が大きく均一な金型加圧が得られ、安定した形が得られる ・型締が垂直方向に行われ、下型からの成形品の取り出しが簡単 ■射出機構 ・コンパクトな射出機で、大きな射出容量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40～50％の省エネ化を実現！射出行程中の射出速度、射出圧力ともに3段切換えができます！
『N-KSシリーズ』は、マツダ電子コントローラ「MAC-501」を導入した 熱硬化性用射出成形機です。 多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え。 機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用し、作業の安全対策や 環境対策へも充分な配慮をしています。 【特長】 ■機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用 ■作業の安全対策や環境対策も充分な配慮をしている ■多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え ■可変容量型ピストンポンプを採用 ・従来比40～50％の省エネ化を実現 ・熱交換器の小型化・水量の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる作業性、安全性の向上を目的としたインライン成形に最適な形で進化を遂げた成形機がTS-5-AV8-SEです。
型締力35～300t、射出容量49～5000ccまで！ミラブル・液状タイプとも横型、堅型をご用意
株式会社松田製作所で取り扱っている、ミラブルタイプ・液状タイプの 『シリコーンゴム用射出成形機』をご紹介いたします。 自動・ハイサイクル化に直結する、「液状シリコーンゴム射出成形機」と シリコーンゴムの射出成形が容易な「ミラブルタイプ専用射出成形機」を ラインアップ。 マツダの射出成形機は、シリコーンゴム成形の合理化・省力化・生産性向上を 推進でき、豊富なシリーズで様々なニーズに幅広くお応えします。 【液状シリコーンゴム射出成形機の特長】 ■使用材料の対応範囲が広い ■一定の射出条件が得られる ■成形対応範囲が広い ■自動着色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイバーレスのため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇。電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現した竪型（縦型）射出成形機
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【特長】 ■操作性を重視しさらに作業効率が大幅UP ■ノンタイバー型締方式竪型射出成形機 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションが可能 ■電動サーボテーブルによる、高速回転、高精度停止を実現 ■インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型機シリーズ ■床面の高さが低い ■設置面積が小さく、場所を取らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
