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射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットをご紹介！
当資料は、射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と 「油圧式」のメリットとデメリットをご紹介している技術資料です。 例えば、「電動式」は油圧と比較して30～40％省エネである一方、 「油圧式」は成形機の価格が安く、条件が出しやすい（幅が大きい） といったメリットがあります。 その他「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットを それぞれ掲載しております。 【掲載内容】 ■「電動式」のメリット・デメリット ■「油圧式」のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の要求や衛生基準の厳しさでお困りなら！クリーンルームと画像測定器による徹底した品質保証体制で対応
中谷製作所の射出成形サービスは、精密加工ラインで起きる寸法誤差や成形不良を防ぐ受託製造技術です。 「成形条件のバラつきのせいで歩留まりが上がらない…」 そんな現場に向けて、IoTによる24時間データ監視とCAPDoサイクルで抜群の製品安定をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆金属部品が重く、軽量化やコスト削減が進まない ◆夜間稼働時の成形条件の逸脱や不良流出が心配 ◆クリーン環境での成形やミクロン単位の寸法管理が難しい ＜選ばれる理由＞ ・全30台の電動射出成形機（15t〜300t）とFanuc roboshot-linki2によるリアルタイム監視で逸脱を抑止 ・試作から量産、アセンブリまで自社内で全12工程を一貫対応し、導入のハードルを低減 ・キーエンス製画像・3次元測定機による全数・抜き取り検査で不良流出ゼロへ直結 スーパーエンプラ成形や金属代替の検証等のご不明点は、 カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載や医療向けパーツの試作・量産委託に！電動成形機18台の動作波形データ可視化と自家給電設備で安定した連続加工を提供
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、成形工程で起きる寸法ばらつきや歪み、不意な停止を防ぐ受託生産体制です。「外気温の変動でどうしても寸法公差から外れてしまう…」 そんな現場に向けて、全台ネットワーク集中監視と温調管理で確実な安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆気温や湿度の変化で成形品の寸法が狂ってしまう ◆成形不良が出ても原因データが追跡できず困る ◆クリーンルーム環境での試作・量産受託先がない ＜選ばれる理由＞ ・20t〜200tの電動成形機全台をネットワーク接続し、射出圧力やスクリュー動作波形を監視して狂いを即座に検知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理で金型膨張や歪みを抑え、公差±0.01mm級の精度を維持 ・763kW太陽光発電とパワコンによる自家給電を整え、外部電力制限や突然の停電に強い24時間連続稼働体制を構築 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
