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金属＋樹脂→強接合【工業用接着剤の約２倍】を卓上成形機で実現
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機！JIS K7139タイプAのダンベル試験片の作成が可能です。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の寸法管理が可能！インターネットが繋がる環境ならどこからでも開発状況を確認できます
多田プラスチック工業は、ミクロン単位の寸法管理が可能な 『超精密成形』を開発致しました。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備でクリーン空間を作り、 異物付着を防止。工場のIOT化・射出成形・タブレット管理をし、 リアルタイムに開発状況を確認できます。 また、射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機は 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 【体制(一部)】 ＜精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備＞ ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t ■寸法公差：±0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外の政治的問題によるリスク分散をお考えの方に適した解決策をご提案！
当社が行っている「海外製造委託の一部国内の回帰」の事例について ご紹介いたします。 コストダウンを念頭に考え、通常2個取りのところ、4個取りに変更する 解決策をご提案いたしました。 これにより海外品に対して、通常の2倍生産効率が向上し、現在では定番商品化と なっております。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【課題解決の概要】 ■顧客課題及び背景情報：海外の政治的問題によるリスク分散 ■提案した解決策：コストダウンを念頭に考え、通常2個取りのところ、4個取りに変更 ■提案後の成果及び結果：海外品に対して、通常の2倍生産効率が向上 ■成果に対する評価/お客様のお声：現在、定番商品化となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。
今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
ミニチュア射出成形機の世界市場：油圧式、オールエレクトリック、ハイブリッド、自動車、消費財、包装、ヘルスケア、電気・電子
本調査レポート（Global Miniature Injection Molding Machine Market）は、ミニチュア射出成形機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のミニチュア射出成形機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ミニチュア射出成形機市場の種類別（By Type）のセグメントは、油圧式、オールエレクトリック、ハイブリッドを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、消費財、包装、ヘルスケア、電気・電子を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ミニチュア射出成形機の市場規模を算出しました。 主要企業のミニチュア射出成形機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
射出成形 × 金型 × IoTで、 アイデアを“量産可能な製品”へ。
射出成形を中心に、金型設計・製作、電子回路設計、IoTセンサ開発、試作から量産までをワンストップで提供する技術集団です。 若手エンジニアの機動力を活かし、短納期試作や難加工樹脂への対応、量産立ち上げまで迅速に支援しております。東京高専との共同研究から生まれたIoT製品「C3Less」シリーズをはじめ、電子技術と樹脂加工技術を融合した独自ソリューション開発にも注力しています。金型内製によるスピーディな立ち上げと電子・機械を横断する技術提案が強みです。色々取り組んでおりますが、普通の射出成形も小ロットから量産まで一貫対応しております。まずはお気軽にお問い合わせください。
お客様のよきパートナー、よきアドバイザーを目指す
熱可塑性樹脂の射出成型を中心に、開発から組み立てまでお客様のニーズにこたえる様々な提案を提供いたします。
クリーンルーム環境の射出成形・インサート成形が強みの池田製作所です。
池田製作所では竪型成形機、横型成形機及び周辺機器や金型内真空ガス抜き装置をはじめ、次工程に繋がる印刷機やファイバーレーザー加工機などを揃え、お客様のご要望にお応え致します。
ニーズに応じたオリジナルの貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸをご提案・制作し、売上増加に貢献いたします。FSC(R)認証取得済み
創業110年目の弊社はナショナルブランドの箱やパッケージなどの紙製品を安定的に製造する、業界トップクラスの紙器メーカーです。 紙器専門の製造メーカーとして、国内の自社工場で一貫生産を行い、お客様ごとのオリジナルの貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸなど商品パッケージを数多く製造しております。 貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸなどのパッケージにはさまざまな形態があり、それぞれの特長は異なります。 お客様の商品仕様、パッケージの使い方や用途、ご予算、納期などに合わせて、 最適なパッケージを企画・ご提案させていただきますのでまずはお気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■「Vカット箱」「容量約1/5の畳める箱」「エンボス状に輝く金銀の箱」など、 さまざまな製法や印刷・加工方法をご提案。 ■流行商品やロングセラー商品など有名ブランドのパッケージを数多く製造し、 サンプルをショールームに展示。 ■大量生産・短納期に対応できる、多種多様な生産ラインを自社工場に保有。 万全な管理体制で高品質な製品を生産。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
小型ながら本格的な射出成形を体験できる、教育機関向け卓上射出成形機
教育機関では、生徒や学生がものづくりの基礎を学ぶ上で、実際に製品が作られる工程を体験することが重要です。特に、射出成形は、プラスチック製品の大量生産に不可欠な技術であり、その原理を理解することは、今後のものづくり人材育成において重要です。しかし、大型の射出成形機は高価で、設置スペースも必要となるため、教育現場での導入は容易ではありません。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、教育現場での実践的なものづくり教育を可能にします。 【活用シーン】 * 工業高校、大学工学部での教材 * ものづくり体験イベント * 研究開発における試作 【導入の効果】 * 射出成形の基礎を実践的に学べる * 少人数での実験・実習が可能 * 3Dプリント型にも対応し、多様な教材に対応
小型ながら本格的な射出成形を実現。自動車部品の試作・小ロット生産に。
自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・小ロット生産 ・デザイン変更への迅速な対応 ・材料テスト 【導入の効果】 ・試作コストの削減 ・開発期間の短縮 ・柔軟な生産体制の構築 ・多様な材料への対応
小型ながら本格的な射出成形を可能にする卓上射出成形機
研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・新素材の成形テスト ・小型部品の試作 ・形状や寸法の異なるサンプル作成 【導入の効果】 ・研究開発期間の短縮 ・実験コストの削減 ・多様な材料への対応
シンプル操作で、ものづくりの基礎を学べる卓上射出成形機
教育機関では、生徒が実践的なものづくりの知識と技術を習得できる教材が求められます。特に、プラスチック成形技術は、現代のものづくりにおいて重要な役割を果たしており、その基礎を学ぶことは、生徒の将来の可能性を広げる上で重要です。しかし、従来の射出成形機は、操作が複雑で、安全性の確保が難しいという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性と安全性を両立し、教育現場での利用に最適です。 【活用シーン】 ・工業高校、大学の工学部での教材 ・ものづくり体験ワークショップ ・プログラミング教育との連携 【導入の効果】 ・実践的なものづくり教育の実現 ・生徒の創造性と問題解決能力の向上 ・安全な環境での射出成形体験 ・多様な教材作成への対応
射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！
射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成形機と金型が必要になりますが、役割としては 成形素材を融かす→融けた成形素材を流す→流して固める為に金型を 開け閉めする、となります。 よって、射出成形機は成形素材を融かし流しこむ射出ユニットと、 金型を取り付け、開け閉めする型締めユニットから構成されています。 更には、その2つのユニットを駆動させるための機構も備えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズは低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能です。また安全でオペレーターの高所作業もありません。 【主な特徴】 ○作業効率UP →低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能作業効率UP ○安全 →オペレーターの高所作業も無し ○タイバーレスにより、型設計の自由度UP ○金型交換作業効率UP ○プリプラ式射出ユニット →シリコンブロックゴム成形やNBRなどの大容量成形に最適 ○熱硬化性樹脂成形ユニット →加熱筒はヒータープラスオイルジャケットにより安定した温度管理 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【省エネ・省スペース・ハイスピードでコストダウン大】肉厚製品や熱硬化性樹脂・硬質塩ビの射出成型に好適！
ハイブリッド竪型（縦型）射出成形機 VNT-ハイブリッドシリーズは、油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することにより、機械が要求する条件に適した回転で運転が可能、無駄な動力損失が解消し、省エネルギーを実現しました。また作動油の発熱が大幅に低減し、劣化が少ないためタンク容量を小型化しました。合わせて冷却水量も大幅にダウンしました。 【主な特徴】 ○無駄な動力損失が解消し、省エネルギーを実現 ○作動油の発熱が大幅に低減 ○劣化が少ないためタンク容量を小型化 ○冷却水量が大幅にダウン ○低いテーブルで作業性が良い ○コンパクト設計で据付け面積が小さい ○ワイドな作業エリアを確保する竪型射出成形機 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
受注生産方式を採用！ウェザーストリップやガラスラン、ワイヤーの端末成形で実績多数！作業効率ＵＰに
『VNT/VTTシリーズ』は、横型機に比べて わずかな据付面積で設置できる竪型（縦型）射出成形機。 据付面積が小さいため、設置場所を取りません。 また、テーブル位置が低く作業性に優れているのが特長です。 テーブル高さ590mm、高さ2.5mと小型サイズの「VNT-30R」は、 特にガラスランの製造に最適。他にもウェザーストリップやワイヤーの端末成形など 自動車部品メーカー向けの機種を多数ラインアップしています。 弊社は受注生産方式でお客様の仕様にあった製品を製造することが可能。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ◎VNTシリーズ ■タイバーレスにより型設計の自由度UP ■広い空間＆低いテーブルによりロボットとの連動が簡単 ◎VTTシリーズ ■テーブル回転、電動サーボ仕様 ■可変ポンプにより省エネ効果抜群 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
タイバーレスのため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇。電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現した竪型（縦型）射出成形機
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【特長】 ■操作性を重視しさらに作業効率が大幅UP ■ノンタイバー型締方式竪型射出成形機 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションが可能 ■電動サーボテーブルによる、高速回転、高精度停止を実現 ■インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型機シリーズ ■床面の高さが低い ■設置面積が小さく、場所を取らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
180t以上の型締力を保有しながら、床面から76cmのテーブルを使用。 面倒なステージの昇り降りの負担を解消します。
VTTシリーズの特長として、床面からテーブルまで非常に低いです。 他社に無い低い金型取付面により、重いインサートワークの成形も作業者の負担少なく作業できます。 【特徴】 ■低い金型取付面によりインサート成形の能率化と作業性の良さは 他機竪型（縦型）に比べ抜群 ■全高は最大3.96mと低くアメニティスペースを有効活用 ■金型取付面はロボットとのセッティングが容易 ■標準横金型を使用してロングストローク成型品が容易に作成 ■電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ハイブリッド方式のため、消費電力を従来比70%削減 ■可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作で高度な再現性を持つスクリュ式卓上型射出成形機！
『TS-5-DV8』は、さまざまな成形品の成形対応をテーマに、操作性、安定 成形性、経済性、スペース効果を追求し、開発された射出成形機です。 高性能スクリュと、スクリュ回転部に採用された油圧モーターによる無段階 可変のダイレクトドライブ方式が、樹脂に応じた優れた可塑化性能を発揮。 さらに射出量、サックバック位置、射出位置切換の設定はデジタル式を 採用し、再現性を高めると共に使い易くなっております。 【特長】 ■コンパクト ■優れた可塑化性能を発揮 ■流量調整弁を搭載 ■射出位置切換の設定はデジタル式を採用 ■制御回路に高精度エンコーダとシーケンサーを搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【全国対応】1台～工場丸ごとOK！射出成型機、インジェクションの買取は 40年の実績と経験を持つトウヨウ貿易にお任せ！
【射出成型機、インジェクション等、成形機の無料査定を承ります】 大小、中古成型機の豊富な買取実績がある当社では、1台から工場一棟など、迅速に査定いたします！ ・NISSEI 日精樹脂 ・JSW 日本製鋼所 ・FANUC ファナック ・SUMITOMO 住友重工 ・TOSHIBA 東芝機械 ・Sodick ソディック ・TOYO 東洋機械金属 【特長】 ■査定迅速！愛着のある大切な成型機（インジェクション）を高価買取 ■1台から工場一棟もOK！小型から超大型までの買取実績豊富 ■全国対応！お問合せには迅速にご対応（休日は翌営業日） ■工場内の機械の撤去や移転、廃業などに伴う片付けも ■ダイカストもＯＫ ✅お問い合わせはお気軽に ✅無料査定は今すぐお申付けください WEB、FAX、LINE、E-mail、お電話などで受付中。 → https://www.toyo-trading.com → info@toyo-trading.com ※ご遠慮くお問い合わせください。 ※無理な営業などはいたしません。
発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします
ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策（一部）】 ＜問題＞ ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 ＜対策＞ ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス →水蒸気など成形条件の調整で改善 ■スプール、ランナー、キャビ内に射出した時に巻き込む空気 →成形条件の調整で直す事は限定的で、金型の改修が効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度HRC60～62！超高耐摩擦・超高耐蝕で、GF強化グレード樹脂にも最適な射出成形機・押出機用スクリュー
「スクリュー DPS450R」は、高耐摩擦・高耐蝕で、GF強化グレード樹脂にも最適な射出成形機・押出機用スクリュー です。 スーパーエンプラ対応！ESR処理と粉末製法により耐食性・鏡面性も優れており、PPS等のガスによる侵食を防ぎます。 【使用例】 ■PPS+GF30%～40% ■PA6T+GF30%～40% 等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬度HRC68～70！超々耐摩耗・高耐蝕で、粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも長寿命を実現
「スクリュー DPS570X」は、超々耐摩耗・高耐蝕で、粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも長寿命を実現した射出成形機・押出機用スクリューです。 【使用例】 ■PPS+GF50%以上 ■PA+GF50%以上 ■LCP(高温グレード) ■マイカ・プラマグ・セラミック・PEEK 等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（４）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（４）』を進呈しております。 ※タ～ト行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・耐衝撃性ポリスチレン（HIPS） ・電動式射出成形機（電気式射出成形機） ・ストリッパープレート ・スプレーアップ成形 など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
研究・試作・安定した小ロット生産（卓上縦型成形機モールドロック）
【X-801シリーズから新機種を発売】 より高い成形自由度と安定性で、さらに"使える"一台へ。 多種多様な試作〜安定した小ロット生産に最適なアドバンスモデル。 より柔軟に、自由度の高い射出成形を実現 ・上下・左右・前後、立体的に位置調整が可能 ・選べる3サイズのクランプ型締め機構で、柔軟性と生産性を向上 ・既存の成形機用金型の再活用や、重量のある金型の利用が可能 より強固な外部構造により、小ロット生産の安定性を向上 自動機へ改造し、生産ラインへ導入可能
