射出成形機 VI-P(WJ2)SERIES
使いやすさを追求した堅型ゴム用射出成形機
VI-P(WJ2)シリーズは国内外で既に高い評価をいただいているVI-P(SJ)シリーズを超え、使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。
- 企業:株式会社松田製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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使いやすさを追求した堅型ゴム用射出成形機
VI-P(WJ2)シリーズは国内外で既に高い評価をいただいているVI-P(SJ)シリーズを超え、使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。
成形品のエアー不良を大幅に低減!低床で作業性が向上したゴム用真空射出成形機
松田製作所の『VS3シリーズ』は金型周囲を真空にすることにより成形品の エアー不良を大幅に低減する、ゴム用真空射出成形機です。 作業高さが当社従来機と比較して101mm低くなっており、 作業台の設置が不要で作業の安全性が優れています。 IPMモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで 大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■不良率の低減 ■低床、省スペース ■省エネ ■成形サイクルの短縮 ■保守作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じた形態をご提供します!可能性を広げるインサートシステム
『インサートシステム』は、プラスチック射出成形時に、金具・ナット・ ピン・シャーシなどさまざまなインサートワークを金型に挿入するシステム です。 射出成形機は横型・竪型の両方に対応し、ロボットハンド単体からシステム 全体まで、ニーズに応じた形態をご提供します。 また、スター精機製の取出機とカップリングすることで、供給から取出まで 一貫したシステムを構築することも可能です。 【特長】 ■射出成形機は横型・竪型の両方に対応 ■ニーズに応じた形態を提供可能 ■供給から取出まで一貫したシステム構築が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率が低下し検査時間を短縮!ガストースを使用した不良対策事例をご紹介
コネクタに使用される製品の薄肉部のショート改善のためにガストースを 導入しました。 ガストース使用する事でショートを解消することができ、 金型が汚れずメンテナンス間隔が3倍伸びました。 また、不良率が低下したため検査時間を短縮することができました。 【事例】 ■目的:薄肉部のショート改善 ■成形情報 ・サイズ:W10.5×D6×H6.2mm ・材料:PA 66(アミランGF20%) ・用途:コネクタ(主に家電) ・取り数:8個 ・成形機:50トン ■効果 ・ショート不良発生率:1.43% → 0% ・PL面清掃間隔:6H → 不要 ・分解クリーニング間隔:5日 → 15日 ・検査工数低減:4sec → 0.2sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物造り大国・日本の発展を陰ながら支えるクリーンルームを新設いたしました
クリーンルームが万能とは考えておりません。むしろそこを利用する我々作業者一人一人の認識が重要です。従って、定期的な見直しを行うことにより清潔な空間を継続いたします。
金型設計から製作・組立・成形まで一貫対応!お客様のニーズにお応えします
株式会社エフティミズマは、精密射出成形用金型の部品加工をはじめ、金型設計から製作・組立・成形までを一貫して対応できる体制を整え、高精度の金型でお客様のニーズにお応えしています。設計から成形までの全工程を自社にて行うからこそできる経験と技術の蓄積に基づき、製品の形状や性能、コストを考慮したお客様にご満足いただける金型をご提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
タイ進出企業必見!現地調達率向上や開発ネットワーク構築に寄与するポイント資料を無料進呈!
「安くて、いいもの」という思考が強まり、「海外生産」を行っている企業が大多数をしめてきた昨今。 特にタイは進出はASEAN進出の上では欠かせないエリアとなっています。 しかし、タイでの生産を上げていく上ではかなりの問題があります。 。。。タイ進出で生き残るためには様々な課題をクリアする必要があります。 松田電機工業所では様々な企業のサポートをする中で、タイ進出における問題点を様々な形で解決してきました。 □■□■□■□■□ポイント資料無料配布中□■□■□■□■□■□■□ 【タイ進出による海外生産の問題点】 ■生産準備から製造~品質管理まで一貫して任せられるメーカーがなく、取引先とのやりとりは煩雑・・・ ■現地調達率を上げたいが部品調達における関税対策が課題・・・ ■製品開発の段階から任せられるネットワークがない・・・ ↓ ■松田電機、Matsuda Denki(Thailand)Co.,Ltdについて ■製品例 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
射出成形の原材料ロスを抑え、熱エネルギーや冷却時間などを削減させます!
ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50~80%削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【OEM/カスタムメイド】製造ラインを自動化し、高度に整備された環境と安定供給を実現!エンドトキシンフリー・ヌクレアーゼフリー
当社の「生産体制及び品質保証体制」についてご紹介いたします。 【生産体制及び品質保証体制】 ワトソン製品はライフサイエンス研究でDNAなど生物由来の物質検査に使用されるため、 工場の作業者由来の異物混入がないよう、工場にクリーンルームを整備しております。 高品質な製品を安定的にお届けすることを第一に考え、ほとんどの製造ラインを自動化し、 高いクリーン度の維持を実現しております。 RNase-free /DNase-free /Human-DNA-free の製品を製造するために、 成形機はクラス10 万の高い清浄度に保たれたクリーンルーム内にあります。 クリーンルームは訓練を受けたスタッフだけが入室を許され、厳しく管理されています。 第二工場にはさらにクラス1 万の部屋を設け、より高い水準での生産が可能です。 ISO 9001/13485の認証を取得しております。 【主な生産設備】 ■射出成形機 ■堅型射出成形機 ■自動機 ■加工機 ■クリーンルーム ■個包装機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート成形の基本概念から射出成形との違い、メリット・デメリットまで詳しく解説!
製造業の競争力強化において、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の 射出成形技術は重要な役割を果たしています。高性能・高機能な部品製造を 実現する一方で、汎用プラスチックとは異なる成形条件の最適化や 品質管理が求められます。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの射出成形における 基礎知識から、成形時の重要なポイント、現場で直面しやすい課題と その解決策まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作~成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計~成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t~650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種・短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作~成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計~成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t~650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種・短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様のご要望にお応えできるもの作りをご提供させて頂きます。
株式会社甲進化成は、プラスチック(熱可塑性樹脂・熱硬化性樹姿)射出成形加工において多くの実績と信頼を頂いております。 射出成形加工のことなら、私どもにお任せ下さい。 甲進化成は工業地帯の一角にあり住宅地から離れているため、成形機の24時間体制での稼働が可能です。 これにより、納期の短縮化・生産性の向上化はもちろん、安定した品質の製品を生産できる体制を整えております。 また、徹底した品質管理に努めておりますので、確かな「もの作り」をご提供させて頂きます。 お客様の資産である製品を大切にし、製品の品質維持に日々努めております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
IoTやネットワークカメラを活用し、少人数での24時間365日稼働を実現した事例をご紹介
株式会社土屋合成様へのネットワークカメラ設置事例のご紹介です。 同社では、製造ラインを24時間365日稼働させ生産を行っていましたが、 一方で、特に夜間や休日の生産において多くの人員を生産ラインの稼働の ために、割くことができない状況でした。 ネットワークカメラを導入した結果、成形機の稼働状況のデータ取得や、 設置を通して、各成形機の様子をどこからでも確認可能となり、夜間や 休日の人員が少ない場合でも、トラブル発生の確認と状況把握が迅速に 行えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・管理業務やトラブル対応等が大きな負担になっている ■結果 ・従来と同じ人員数でより多くの成形機を稼働させることができた ・生産量を1.5倍に高めることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間・365日ノンストップの生産体制!技術と先端設備が織りなす製品づくり
株式会社土屋合成は、材料自動供給システム対応型の倉庫を完備し、 材料の供給から取り出しまで、リアルタイムで製造ラインを自動化しています。 さらに、成形機一台一台を集中監視できるWebシステムを開発し、 運用することで、24時間365日ノンストップで稼働できる生産体制を構築。 創業当初から設備の導入に積極的に取り組み、現在では先端のニ色成形機 をはじめ46台の射出成形機をラインアップしています。また、品質管理体制 についてもISO9001の認証を取得し、妥協のない検査・測定体制を確立しています。 【保有設備(抜粋)】 ■成形機 ■取出機 ■金型温度調節機 ■材料乾燥機 ■材料混合機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。