更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャビティー内で溶融樹脂が流動するイメージを理解する事が重要です
ジェッティングとは、外観不良の１つです。ミミズがはった跡、 蛇が蛇行しているなどと例えられます。 対策・防止に当たっては、ショートやバリ不良と同様にジェッティングは 発生メカニズムをしっかり理解することが必要です。 当コラムではジェッティングについて、メカニズム、不良発生要因及び原因、 対策についてまとめております。 【掲載内容】 ■ジェッティングとは ■ジェッティングが発生しやすい箇所 ■ジェッティング発生の要因 ■ジェッティングを発生を的確に検知するために ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色ムラについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
色ムラとは、主材である無色のペレットと、色を付けるマスターバッチ、 リターンされる粉砕材が上手く混ざらないことで発生する外観不良の1つです。 表面の色が均一ではなく、筋状、マーブル模様が現れます。濃い色では 目立ちにくく、薄い色では目立つという特徴があります。 当コラムでは、色ムラについて、不良発生要因及び原因、不良対策に ついてまとめております。 【掲載内容】 ■色ムラとは ■色ムラが発生しやすい箇所 ■色ムラ発生の要因 ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進技術と豊富なノウハウで、常に一歩先をゆく製品を発信します。
三友工業株式会社は、創業以来、最優先課題として“機電一体”を掲げてきました。 ゴム射出成形機、ファクトリーオートメーション、環境保全設備、エネルギー事業、航空宇宙機器産業…などの幅広い分野で、常に先進技術・新鋭設備を導入し、イノベーションをリードし、高性能な製品を幅広く世に問い、高い技術力を提供する企業という定評をいただいてまいりました。 また、徹底的な生産性向上と、コストダウンを推し進め、お客様にさらにご満足いただける製品づくり、会社づくりに、全社あげて全力で取り組んでまいる所存です。 【事業内容】 [成形機事業] ○STIゴム射出成形機 自動化およびゴム関連機械の製造・販売 ○フレキシブルな開発力でゴム成形機技術の分野をリード ○三友工業ならではの技術で、製品品質と生産合理化の両立が可能 ○車だけでなく様々な製品で欠かせないゴム製品を生産 ○信頼性、安定性、生産性を追及したSTIゴム射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、国内・海外で貢献できる企業へ
当社は、設立以来75年以上に亘る長年の経験と「射出形成機を通じて 社会に貢献する」という確固たる信念の元、日夜射出形成機の開発に 励み、的確にお客様のニーズにお応えすべく邁進してまいりました。 特にゴム射出形成機業界におきましては、卓越した技術力を有し高品質な 機械をご提供する会社として、世界各国より幅広い支持を頂いております。 今後もこれまで培ってきた優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、 国内・海外で貢献できる企業へと繁栄を期す所存でございますので、 ご愛顧ご指導のほどよろしくお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック用射出形成機の製造・販売 ■ゴム用射出形成機の製造・販売 ■上記の付帯機器および関連機器の製造・販売 ■各種試験装置の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さ1000mm以下！大容量予備タンクを採用し、真空ポンプ1台で短時間高真空を実現！
『VI-200V(S2)-50/70SPR3』は、複雑な金型構造に効果を発揮する堅型ゴム用 真空射出成形機です。 箱形形状の真空式型締装置によってエアー不良を解決。 型締真空ケースの4面に開閉扉を採用し、金型洗浄頻度を低減します。 【特長】 ■型締真空ケースの4面に開閉扉を採用 ■金型のセッティング性やメンテナンス性が向上 ■作業高さは1000mm以下を実現 ■開閉ストロークは従来通り ■正面シャッターは安全性を考慮した上昇式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より便利な小型サイズ！型締機構は、堅型4本支柱サイド早送りシリンダ付直圧式です
当社で取り扱っている、小型ゴム用射出成形機『VI-50P(CJ)-25GS』を ご紹介いたします。 作動油ISO VG32～46相当品(基準油量)のタンク内容積が72Lで、 タンク油面計最大が69L。 射出機構は、インラインスクリュ式(チェックリング式)となっております。 【仕様(抜粋)】 ■VI-50P(CJ)＜型締装置＞ ・型締力(ラム径200mm・油圧16MPa)：490kN ・型開力：30kN ・デーライト：300mm ・開閉ストローク：200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型締力35～300t、射出容量49～5000ccまで！ミラブル・液状タイプとも横型、堅型をご用意
株式会社松田製作所で取り扱っている、ミラブルタイプ・液状タイプの 『シリコーンゴム用射出成形機』をご紹介いたします。 自動・ハイサイクル化に直結する、「液状シリコーンゴム射出成形機」と シリコーンゴムの射出成形が容易な「ミラブルタイプ専用射出成形機」を ラインアップ。 マツダの射出成形機は、シリコーンゴム成形の合理化・省力化・生産性向上を 推進でき、豊富なシリーズで様々なニーズに幅広くお応えします。 【液状シリコーンゴム射出成形機の特長】 ■使用材料の対応範囲が広い ■一定の射出条件が得られる ■成形対応範囲が広い ■自動着色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更に使いやすさを追求！スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用
『VI-P(WJ2)シリーズ』は、10インチ大型カラータッチパネルで成形条件を 集中管理可能な堅型ゴム用射出成形機です。 スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用。 国内外で、既に高い評価を頂いている「VI-P(SJ)シリーズ」を超え、 使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。 【特長】 ■ワイドなタイバー内寸 ■大型熱盤 ■大口径型締メインラム ■作業面の高さを低くした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料交換性に優位！Oリングや総ゴムダイヤフラムなどの成形製品例があります
『N-GSシリーズ』は、インラインスクリュー式射出装置を装備した成形機で 高い可塑化能力が要求される横型ゴム用射出成形機です。 材料交換性に優れているため、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応。 加硫立ち上がりの早い材料に対する予熱中間滞留の少ない射出装置として 一般的に用いられています。 【特長】 ■インラインスクリュー式射出装置を装備 ■高可塑化能力が要求されるハイサイクル成形に対する対応性が高い ■材料交換性に優れており、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40～50％の省エネ化を実現！射出行程中の射出速度、射出圧力ともに3段切換えができます！
『N-KSシリーズ』は、マツダ電子コントローラ「MAC-501」を導入した 熱硬化性用射出成形機です。 多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え。 機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用し、作業の安全対策や 環境対策へも充分な配慮をしています。 【特長】 ■機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用 ■作業の安全対策や環境対策も充分な配慮をしている ■多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え ■可変容量型ピストンポンプを採用 ・従来比40～50％の省エネ化を実現 ・熱交換器の小型化・水量の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
