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三友の新型ゴム真空射出成形機登場！国内最安値クラスの価格帯と高機能を実現！さらに、資源の無駄・作業時間の削減にも貢献
本製品は、三友工業が長年培ってきたゴム射出成形機の技術をもって送る 新型の真空タイプのゴム射出成形機です。 ■4つのすごいところ 1.新しいチェック弁により、ゴムの流れがスムーズに、かつ、チャージ時間を20%短縮かつ、品質安定を実現。 2.新しいプランジャーにより、従来機よりゴム漏れ20%低減を実現。 3.機能を充実したうえで、設備高さを低減することにより、作業のしやすさを向上させることを実現。 4.インバーターモーターの標準装備と熱反射塗料の採用により、省エネを実現。約282 000円/年(弊社試算)の電気代を節約。 ※他にも機能が豊富に搭載されておりますので、ご興味のある方はお気軽にお問い合わせ下さい。
40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意！無人化生産に好適な成形機をご紹介します
『横型ゴム射出成形機』は、無人化生産に適した製品です。 40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意。 型締力“63トン”では射出量が630cm3で、“100トン”の 場合は1000cm3となります。 【仕様（一部）】 ＜型締力63トン＞ ■デーライト：550mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：幅400mm×奥行400mm ■エジェクター力：8.8トン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献！接着処理機、絞り機、外観検査等との自動化が容易
『ロータリーゴム射出成形機』は、理想とする生産工程を プロデュースします。 小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献。 多数生産ができ、前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との 自動化が容易です。 【特長】 ■理想とする生産工程をプロデュースできる ■多数生産可能 ■前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との自動化が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FIFO（First In First Out）で少量射出！型締力1961kN（200ton）の成形機をご紹介
『インラインゴム射出成形機』は、少量射出による高精度成形を 実現します。 熱板ヒーター（メタコン差替え）は、上熱板（上金型）・ 下熱板（下金型）ともに1.2kW×6本。 機械サイズは幅1100mm×奥行2600mm×高3329.5mmで、 ゴム供給高さは2278.5mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ■熱板ヒーター（メタコン差替え） ・上熱板（上金型）・下熱板（下金型）：1.2kW×6本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さは895mm！ゴム射出成形機メーカーが提案する液状シリコン専用の成形機
当社が取り扱う『液状シリコン専用射出成形機』をご紹介します。 型締力は1472kN（150ton）でデイライトは900mm。 プラテンサイズは710mm×680mmで、エジェクタは26.8kN（2.7ton）です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■型締力：1472kN（150ton） ■デイライト：900mm ■型締ストローク：650mm ■プラテンサイズ：710mm×680mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース・省エネ！工場内の限られたスペースで最大限の生産性を実現します
『XJシリーズ』は、省エネで使いやすくなったゴム用射出成形機です。 作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が 不要になり、作業安全性が著しく向上。 機械の寸法を大幅に短縮することで工場内の限られたスペースで最大限の 生産性を実現します。 【特長】 ■低床 ■省スペース・省エネ ■回転制御ポンプ採用でモーター音が低減 ■成形サイクルの短縮が期待できる ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
作業スペースが広くとれる！より便利な小型サイズのゴム用射出成形機をご紹介
『VI-50P(CJ)-25GS』は、作業スペースが広くとれる 小型ゴム用射出成形機です。 より便利な小型サイズで新発売。 型締機構は竪型4本支柱サイド早送りシリンダ付直圧式で、 射出機構はインラインスクリュ式(チェックリング式)です。 【特長】 ■作業スペースが広くとれる ■より便利な小型サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いコストパフォーマンス！低床のため作業性が良く、省エネと省スペース化が可能
『XJシリーズ VI-100P(XJ)-40／60SPR6』は、お客様からのご要望が高かった 「作業高さ」を当社の従来機である「WJ2シリーズ」より大幅に低くし、 作業性と安全性を向上させました。 他にも省スペース化や消費電力の削減といった特長を備えた上で従来機能を 盛り込み、お求めやすい価格でご提供。 当製品は、松田製作所自慢のコストパフォーマンスの高い竪型ゴム用射出成形機と なっております。 【特長】 ■省スペース ■省エネ ■静音性 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕事に合った選択が可能なラインアップ！ハイコストパフォーマンスを追求した高性能射出成形機
『VI-P(SJ)シリーズ』は、ゴム成形におけるコストコントロールに大きく 寄与できる成形機として開発、シリーズ化したものです。 仕事に合った必要十分な機能さえあれば余分な仕様は不用。 Simple is Bestで、すっきりとシステムアップして新しい時代のゴム成形を 多彩に色どるために誕生しました。 国内国外で既に高い評価をいただいているマツダ「VI-Pシリーズ」の姉妹機です。 【特長】 ■型締機構 ・ラム径が大きく均一な金型加圧が得られ、安定した形が得られる ・型締が垂直方向に行われ、下型からの成形品の取り出しが簡単 ■射出機構 ・コンパクトな射出機で、大きな射出容量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空枠内の省スペース化！真空到達時間が短くなり、成形サイクルを短縮します
『VI-200V(S3)-40/70SPR2』は、金型周囲を真空にすることにより成形品の エアー不良を大幅に低減することができるゴム用真空射出成形機です。 真空枠を上昇させると堅型射出成形機と同様の完全なオープン状態となり、 金型回りの配線配管などの作業性が大幅に向上。 IPMモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、 大幅な消費電力の削減に貢献するほか、作業高さが従来機と比較して101mm 低くなり、作業台の設置が不要で安全性が優れています。 【特長】 ■不良率の低減 ■低床 ■省スペース ■省エネ ■成形サイクルの短縮 ■保守作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮！バリによる金型スライドの作動不良等の問題も解消します
『VI-V(S)-SPRシリーズ』は、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、 汎用性にも優れた竪型ゴム用真空射出成形機です。 現在使用している金型をそのまま取り付けが可能。 本機は、型締装置全体を箱型形状の真空ケースにすることで、”中子が あるために型内に真空用パッキンをセットできない”などの諸問題を 解決します。 【特長】 ■箱型形状の型締装置(真空枠) ■エアーによる不良品激減 ■高精度、高剛性 ■金型が汚れにくい ■加硫ガス、熱等が排出されず快適な作業環境 ■真空プレスとしての使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産へ対応可能！卓越したメカニズムと先進の操作性を備えた高効率生産機！
『EMVI-35E』は、小物、精密製品の成形を目的としてつくられた インサート・フープ成形専用の堅型射出成形機です。 広い盤面積を持ちながらも大幅な小型化を実現。 下型固定、上型下降型締タイプを採用し、インサートを要する 精密部品の成形に威力を発揮します。 【特長】 ■コンパクト設計で設置面積が省スペース ■高精度の成形と不良率の低減 ■優れた操作性と安全性 ■多品種少量生産への対応 ■徹底してエネルギー節約を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷低減、省人化、材料削減、軽量化等多くのメリットを生む成形機です。
Tienkan社がプロデュースするTK-927シリーズは生産性（サイクルタイム）向上の為に12STまたは24STのロータリーテーブル式を採用しています。 TPU/TPEE/PEBAX/PEBA/SEBS/EVAなどの熱可塑性樹脂を発泡密度0.12~0.25の低密度で均一に発泡成形可能です。 物理発泡であれば、架橋せずに成形できるため、材料の再利用が可能になります。また、成形後の膨張収縮が殆どないため、工程がシンプルで成形工程でのCO2排出量も削減でき、環境負荷低減に大きく寄与できます。 【特長】 ■環境負荷低 ■省人化 ■材料削減 ■軽量化等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度HRC56～58！高耐摩擦・高耐蝕（※焼け、コンタミ防止）の射出成形機・押出機用スクリュー
「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%～40% ■PA+GF30%～40% ■POM+GF30%～40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型射出成形機でスーパーエンプラ（PEEK等）成形！高品質・低コスト！
・380℃を超える高融点樹脂（PEEK等）が成形可能 （一部のグレードは射出が出来ないものがありますので、事前トライをおすすめ致します） ・高価な材料を無駄なく成形 ・μMIV高温仕様は射出部を450℃まで昇温可能 μMIVシリーズが売れている理由！ ・試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機 ・成形機本体の接地面積は卓上サイズ（μMIV-2） ・正確な計量による精密成形（重量安定率0.02%） ・少量樹脂（約100g）から成形が可能。特殊で高価な材料テストに適しています ・３速２圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能 ※樹脂圧センサーはオプション ・ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで幅広く使用可能
