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射出成形・ブロー成形・圧縮成形など！熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の成形法を解説！
人類が得たモノづくり法は、石包丁や石矢じりなど大きな塊から不要部を 取り去って目的形状を残す「除去加工」です。 切削、レーザー、エッチング加工がこれに該当します。 一方、樹脂の成形加工法はあらかじめ計量された材料を目的形状に成形する 「変形加工」となります。 当コラムでは、その代表的な成形法について説明します。 【掲載内容(一部)】 ■熱可塑性樹脂の成形法 ・射出成形(Injection Molding) ・押出成形(Extrusion Molding) ・ブロー成形(Blow Molding) ・熱成形(Thermo-Forming) ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブル高さ70cmで作業性良好！タイバーレスで作業スペース広々、ロボット連動も簡単
『VNT-100R／HS』は、広い作業スペースでロボットとも連動しやすい L型フレーム構造、タイバーレス型の竪型(縦型)射出成形機です。 “作業者にやさしく”を基本に改良された操作性が特長。 低いテーブル位置で、金型交換作業などの効率・安全性向上が見込めます。 また、電動サーボテーブルにより高速回転・高精度停止を実現しています。 【特長】 ■最大据付寸法2.72×1.6mのコンパクト設計 ■タイバーレス型締方式 ■インサート・フープ成形の効率向上を実現 ■従来のハイブリッド機より20％消費電力削減（当社比） ※「PDFダウンロード」より総合カタログなどの資料をご覧いただけます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズは、電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現しました。また作業性が良く型交換も容易です。 【主な特徴】 ○抜群の省エネ ○高い耐久性 ○L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する →テーブルの低さに注目 →ノンタイバー型締方式 →ロボットとのシステム化が簡単 →作業性が良く型交換も容易 ○カラー液晶コントローラー 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
電気自動車関連の部品のインサート成形に多数実績あり！部品の大型化に伴い、１８０ｔ、２６０ｔの成形機が重宝されています。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VTTシリーズは、電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能です。また低い金型取付面によりインサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群で、ロボットとのセッティングが容易です。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【主な特徴】 ○電動サーボテーブル装備 →電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ○センター射出方式 ○低い金型取付面 →インサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群 →全高は最大3.96mと低くアメニティスペース（快適空間）を有効にいかせる →低い金型取付面はロボットとのセッティングが容易 →標準横金型を使用してロングストローク成形品が容易にできる ○可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
35年の歴史あるタイバーレス成形機によるグラスランのコーナー成形、ブランチケーブル成形やレゾルバの成形の実績！一度ご相談下さい。
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機以外に、 【特殊射出成形機】の製造も行っております。 お客様との打ち合わせにより好適な製造設備を提供させて頂きます。 ■タイバーレス機械実績例 ・竪型2色成形機 ・タイバーレスサイドスライドテーブル機 ・型締ロングストローク機 ・大容量射出機 ■好適成形品 ・グラスランのコーナー成形 ・ケーブルの端末成形 ・ブランチケーブル成形 ・レゾルバの成形 ・各種インサート成形 ※詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ！冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機
菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ（ほぼ電動機と同等）を誇ります。 『HY-140A』は、最大射出圧力が223.6Mpa（スクリューシリンダタイプA）／184.8Mpa（スクリューシリンダタイプB）となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
30tで700mmのデーライト、コーナー成形にも好適なVNT-30射出成型機！
『VNT-30L/SSH』は、ノンタイバー竪型（縦型）射出成形機です。 また、インサート・フープ成形の能率アップを実現。 ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く型交換も容易です。 【特長】 ■抜群の省エネ ■高い耐久性 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ■インサート・フープ成形の能率アップを実現 ■カラー液晶コントローラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力が少なく、冷却水量の大幅削減などの特長により低価格！コストダウンにもつながる補助金申請対象商品です。
当社では、ハイブリッド式横型射出成形機『HYシリーズ』を 取り扱っております。 菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、 新たに誕生した次世代機です。 ハイブリッド式により、消費電力が少なく省エネ効果に寄与します。 油圧ならではの操作感覚は、そのままで電動機のような応答性や 分解性能を持っています。 また、内部メモリーに100金型分記憶可能なコントローラー「ES-660」を 全機種に搭載しています。 【特長】 ■抜群の省エネ ■冷却水量大幅削減 ■最大射出速度アップ ■射出立ち上がり応答速度アップ ■超低速での射出速度安定 ■射出速度分解機能向上 ■補助金申請対象製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プリプラ方式大容量射出成形機】作業空間が広く、各種装置の取り付けが簡単で大きな型も取り付け可能です！※動画あり
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機の製造を行っています。 『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【部品の生産実績】 ■レゾルバ ■バスバー ■グラスラン 【特長】 ■タイバーレス 130ｔ 世界最大級のタイバーレス成形機 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い ■テーブル位置が低い ■新型コントローラー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30ｔ～130ｔまで幅広く竪型射出成形機をご準備。低いテーブルによりコーナー成形時に作業しやすく自動車業界向け実績あり。
タイバーレス竪型（縦型）射出成形機『VNT-30L/SSH』『VNT-130S/PR』のご紹介。 『VNT-30L/SSH』は、ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く、 型交換も容易なタイバーレス竪型（縦型）射出成形機です。 また、『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、 低いテーブルで作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【『VNT-30L/SSH』特長】 ■竪型30tでデーライト600ｍｍ ■ハイブリッドで大幅な消費電力削減 ■射出の繰り返し精度は抜群の安定性 ■低いテーブルで成形の作業性アップ ■多言語に対応液晶コントローラー ■ノンタイバーでシステム化も容易 【『VNT-130S/PR』特長】 ■130T竪型タイバーレスで、プリプラ方式を発売。 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い：最大寸法3250ｍｍ ■テーブル位置が低い：700ｍｍ ■Iot対応コントローラー搭載 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
タイバーレスシャフトがない竪型（縦型）射出成形機のため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇します
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【弊社が選ばれる理由】 ■タイバーシャフトがない（タイバーレス） →作業性や金型脱着が楽 ■床面の高さが低い →通常の射出成型機と比較して、作業性が良い ■全体的に設置面積が小さい →場所を取らないので、省スペースでの導入が可能 ■受注生産方式 →お客様の仕様にあった製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
小ロット多品種生産、試作研究開発に最適。
小型、軽量な省スペース設計のため、組立ラインへの組み込みが容易で、限られた スペースに自由なレイアウトができます。 一般の工場のエア配管に接続するよう設計されているので、新たな駆動源は不要です。 クリーンなエアを駆動源としているため、騒音が少なく汚れをきらうインライン成形に最適です。 型締部がオープンになった構造であるため、インサート成形には最適です。 エア駆動のため、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 エネルギーの伝達を圧縮空気でおこなうため、駆動源の流動抵抗が少なく、高速射出に適しています。
ターン 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる成形サイクルの向上を目的として、最適な形で進化を遂げた成形機が TS-5-AV8-TE です。
