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低床なので作業性が良く、省エネと省スペース化が可能！コストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機！
『XJシリーズ』は低床で作業性が良く、省エネと省スペース化が可能でコストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機です。作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が不要となり作業性・安全性が著しく向上します。インバーターモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■低床、省スペース ■省エネ ■静音性：回転数制御ポンプを採用 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
プラスチック部品において、お客様の満足にお応えできる品質と納期を実現できる設備を取り揃えております！
三浦化成工業株式会社の「設備」についてご紹介します。 2色成形機14台と単色成形機8台の“成形機”をはじめ、平面研削盤や 汎用旋盤等といった“金型メンテナンス用設備”や測定工具顕微鏡 「MM60/MM800」等といった“測定、検査装置”を多数保有。 当社では、二色成形とエラストマー材の成形を通して、高付加価値の プラスチック製品を提供しております。 【保有設備】 ■成形機 ・2色成形機：14台 ・単色成形機：8台 ■金型メンテナンス用設備 ■測定、検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCAD/CAM VISIや芝浦 EC350SX-17Aなど！多種多様な設備をご紹介
イードリーム株式会社で保有する設備をご紹介いたします。 射出成形機は「芝浦 IS1300DG」や「芝浦 EC100SXI-3A」など、 金型加工においては「マシニングセンター」や「フライス盤」、 「ワイヤー放電機」などを保有。 また、CAD類は「流動解析 Moldflow Advisor」や「3DCAD NX」などを 導入しております。 【保有設備(一部)】 ■金型加工 ・ワイヤー放電機1台 ・放電加工機1台 ・マシニングセンター2台 ・フライス盤2台 ・研磨機1台 ・旋盤1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
40tから560ｔまで対応している射出成型機を21台保有しているからこそできる進和製作所の射出成型をご紹介！
スーパー・コンビニ等で使用される、仕切板などの多様なプラスチック成形製品。これらの生産を通して、商業界を支えつづけます。 小ロット・多品種生産まで、あらゆるユーザー・ニーズにお応えします。 40t～560tまで21台(上田工場・今市工場)の射出成形機を設備し、常に高稼働率を保ちユーザー様のご要望にお応えしています。 製品や金型の見積りから成形、全国にわたる製品の発送までのシステムライン化を図り、安全性はもとより、作業の高効率化や製品の高品質化により時代に即応した多品種・小ロット生産をも可能にしています。 更なるユーザー様の要望にお応えすべく、培ってきた技術ノウハウに生産力をプラスして、時代のニーズにお応えしてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています
株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
均一な品質の製品をお届けするよう工程管理や改善に日々取り組んでいます。
量産業務の「品質管理」では、不良なく均一な品質の製品をお客様にお届けできますよう工程の管理や改善に日々取り組んでいます。また、「INJ成形」では、試作品の成形から小ロットの量産まで、幅広く対応します。社内には160tと550tの射出成形機があり、製品の形状や大きさに合わせて使い分けています。「塗装・メッキ処理」では、製品の性能や質感を上げる為、その製品に合った表面処理をしています。見えない所から見える所の製品まで、樹脂から板金まで幅広く対応します。さらに「ASSY・梱包」では、一つ一つの製品にまごころを込めて、お客様の手元に届くまでの最終工程を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
海外生産している企業必見！製造業で勝ち残るヒントを紹介！ポイント資料無料進呈
「安くて、いいもの」という思考が強まっているなか、「海外生産」という選択肢は当然あります。 しかし、必ずしも海外生産が企業にとってメリットがあるのか。。。製造業で勝ち残るためには様々な課題をクリアする費用があります。 松田電機工業所では様々な企業のサポートをする中で、海外生産における問題点を様々な形で解決してきました。 □■□■□■□■□ポイント資料無料配布中□■□■□■□■□■□■□ 【海外生産における問題点】 ■人、言語、文化の違いについて ■品質について ■納期遅れについて ■人件費について ■円安について □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
繊維強化軽量構造パーツの自動製造のバリエーション豊かなノウハウを掲載！
『Krauss Maffei 総合カタログ』は、繊維強化技術の多種多様な使用領域や、 製造方法、部品仕様と特性プロファイルなどのカタログです。 押出技術による連続混合と非連続射出成形を結び付ける「IMC」などを掲載しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■IMC-射出成形コンパウンダー ■PolySet-湿ポリエステルの射出成形 ■R-RIM-強化反応射出成形 ■FCS-繊維合成スプレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えします
カメラ・ビデオの光学系鏡筒において20年以上の実績があります。 精密モールドと精密プレスにおける独自技術の融合により、スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えすることが可能です。 【事業内容】 ○プラスチック金型設計製作 ○プラスチック射出成形 ○時計用針印刷加工 ○精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各工場ごとに多数設備を保有！射出成形機やマシニングセンターなど複数ございます
当社では、射出成形機や測定機など各種取り揃えております。 ■第1工場：射出成形機(10台) ■第2工場：射出成形機(11台)、超音波洗浄機(1台)、 三次元座標測定機(1台)、画像測定機(2台)、測定顕微鏡(1台) ■組立工場：超音波溶着機(2台) ■第3工場：射出成形機(13台) ■金型工場：CAD/CAM(6台)、マシニングセンター(5台)、研磨(2台)、 フライス(1台)、ワイヤーカット(2台)、放電加工機(2台)、 切断機(1台)、3Dプリンター(1台) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。
三浩樹脂株式会社は、家庭用電化製品、住宅設備部品、配管部品などの樹脂加工をはじめ、各種プラスチック製品の製造を行っています。 顧客満足度を原点に、常により良い製品を提供していきます。 「社員の個性を尊重し、働き甲斐のある企業づくりに努め、変化に柔軟に即応し、絶えず新しい技術に挑戦する。」を経営理念とし、合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。 【事業内容】 ○プラスチック成形加工等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作品から量産品まで。射出成形・真空圧成形・押出成形の分野で高い評価
株式会社大京化學は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化學の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 【大京化學の製品に生きるイノベーション思想】 ○ワンストップ →お客様を待たせません →多種多様なものづくりを提案 ○厚肉成形 →射出成形では困難とさせる成形技術 ○深絞り →真空成形の技術を駆使し、モジュール化をお手伝い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【期間限定！ダウンロード可】大京化學の射出・真空成形の技術資料
大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と 多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。 お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。 ※詳しくはカタログのダウンロードまで！
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」新たな提案！レンタルラボにてデモも実施中
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に合わせた射出成形機『AE-M3/M10』は「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 リニューアルした小型射出成型機『AE-M3/M10』は高機能樹脂・特殊樹脂等の材料開発用途から、 医療・精密等の小物部品の量産成形まで幅広くお客様のニーズにお応えいたします。 少量多品種の生産、部品の成形実験、成形機導入前の評価などのスポット的な需要に、 レンタルラボを2022年4月にオープンしました。詳細はお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切替 ■成形条件を緻密にコントロール ※オンラインデモ受付中 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で可塑化ができます。 可塑化の流路が短いので、少量の材料で試験片を射出成形することができ、流路に残る廃材も少なくなります。 更には熱履歴が短いため、材料に対する熱ダメージも軽減できます。 また、ホットランナーを成形機本体に標準搭載しており、スプールレスで成形でき、貴重な材料を無駄にしません。 少量の材料で、無駄なく試験片に成形できる射出成形機です。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
多数の標準金型を完備 エプソンテックフオルムの小型射出成形機で少量材料でも効率的に条件出しから成形性を検証。お客様立会も可能。
エプソンテックフオルムが提供している成形技術支援サービス「Tech Studio+」の１つである材料評価支援についてご紹介します。 お客様は、エプソンテックフオルムのラボにて標準金型を用いた成形テストを立会にて行うことができます。 標準金型には、材料開発で使用されるA12相当のダンベル試験片（引張強度）、短冊試験片（曲げ強度）をはじめ、スパイラルフローなど評価用金型を取り揃えています。試験片以外にも、歯車、コネクタ、ボビン、レンズなど実部品に近い形状の金型もご用意し、製品に近い条件での成形テストが可能です。 ラボでは共創メーカー様提供の拡張機能を活用した評価も対応可能です。 事例1：型内圧センサーを組み込んだA12ダンベル試験片金型で、樹脂温度・圧力・粘度を測定。 事例2：小型窒素ガス発生装置を用い、酸化による黄変防止効果を検証。 材料は汎用樹脂はもちろん、エンプラからPEEK、PPS、LCP、PEIなどスーパーエンプラまで幅広く対応。ポリ乳酸など特殊樹脂も扱います。 また金属粉末射出成形、セラミック射出成形にも対応しています。 詳細につきましてはぜひお問い合わせください。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」の第３期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年２月６日に第３版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、多品種小ロット・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自のシャットオフバルブにより正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンテーブル仕様やスーパーエンプラ仕様！自動車部品メーカーなどへの納入実績あり！
株式会社メイホーでは、時代のニーズに応える『超小型射出成形機』を 取り扱っています。 スマートファブ、変種変量生産、人手不足解消に好適。 「ターンテーブル仕様」をはじめ「型締力20t仕様」や「LIM仕様」など 多数ラインアップしています。 当製品は、自動車部品メーカーや電子・光学部品メーカーに納入頂いた 実績があります。 【特長】 ■ロボットと組合せて自働化 ■組立工場でインライン成形 ■液状樹脂の精密成形 ■ラボでの樹脂の試作評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
