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小型射出成形機でスーパーエンプラ（PEEK等）成形！高品質・低コスト！
・380℃を超える高融点樹脂（PEEK等）が成形可能 （一部のグレードは射出が出来ないものがありますので、事前トライをおすすめ致します） ・高価な材料を無駄なく成形 ・μMIV高温仕様は射出部を450℃まで昇温可能 μMIVシリーズが売れている理由！ ・試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機 ・成形機本体の接地面積は卓上サイズ（μMIV-2） ・正確な計量による精密成形（重量安定率0.02%） ・少量樹脂（約100g）から成形が可能。特殊で高価な材料テストに適しています ・３速２圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能 ※樹脂圧センサーはオプション ・ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで幅広く使用可能
プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からも応じております。
株式会社ホンデン製作所は、プラスチック製品類の射出成形並びに加工・組立業の一貫生産に従事している会社です。 現在は、AGI成形も加え、プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からの対応も応じております。 私たちは『報恩』のもとに感謝の心を忘れず、常に品質第一を求め続け、社員一同一丸となり社会に貢献していきます。 【営業内容】 ○プラスチック成形及び加工組立品の製造販売 ○半導体製造（機能試験） ○プラスチック用金型の製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
射出成形やフリーホーマーによる加工等を紹介している総合カタログです。
『有限会社アーブテクノ 取扱製品 総合カタログ』では、小ロッドの生産に対応でき、金型なしで3Dデーターで直接成形加工可能な「フリーホーマー」や、ガスアシストによる軽量化成形方式の「ProFoam 射出成形方式」、射出ユニットに取付けられている特殊なペレット制御装置内で材料ペレットにガスが予め充填されていて軽量な射出成形品の成形ができる「ガスアシストによる軽量化成形方式」等を掲載しているカタログです。 【加工方式】 ○液状シリコーンLSR射出成形 ○フリーホーマー ○ProFoam 射出成形方式 ○オーバーモールド射出成形方式 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産現場でジャストインタイム【モールドロックで自動成形】
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
2種類の材料を1度に成形する多色(多異材)成形をご紹介
株式会社河辺商会では、2種類の材料を1度に成形する2色成形機を導入しています。 主に2種類の色を用いて成形を行う方法(2色成形)と、異なった材質の樹脂を用いて行う方法(2異材成形)があります。 組立工程の加工を削減しコストダウンを図りたい、グリップ感や透過性など製品に機能を持たせたい、そのようなお悩みがあれば御連絡下さい。 また、２色成形の応用で多色成形(3材)もご提案しており、メッキ対応 による華飾も可能です。 【特長】 ■2種類の材料を1度に成形 ■コストダウンが可能 ■組立工程の加工削減 ■多色成形(3材)も可能 ■1ショットのサイクルで完成品が取り出せる 詳しくはお問い合わせください。
＜射出成型はお任せください！＞トグル式をはじめ、電動式、油圧式などを保有！230t2材成形機もございます
株式会社コーヨー化成で保有している「射出成型機」をご紹介いたします。 五貫島第一工場では、180t、280t、360tのトグル式成形機をはじめ、 350t、450tの電動式成形機などを保有。 五貫島第二工場では、油圧式1800t成形機や、電動式850t成形機、 トグル式850t成形機がございます。 【保有設備(一部)】 ■ハヤブサ製・トグル式180t成形機 ■川口鉄工製・トグル式280t成形機 ■川口鉄工製・トグル式360t成形機 ■住友重機械製・電動式350t成形機 ■住友重機械製・電動式450t成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、計量時間の短縮についてご紹介！
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 そこで、成形機には冷却時間内で計量を完了させる可塑化能力が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
直圧式電動サーボプレスと電動射出ユニットで、高速・高精度の射出成形を実現
当社の『電動竪型射出成形機』は、ダイレクト加圧によって、 全ストロークで加圧力と速度を制御でき、大型品の低圧成形にも対応可能。 高速応答・高精度制御を実現する全軸電動サーボ制御プレスを搭載しています。 射出成形、低圧成形（射出圧縮成形）、インサート成形、発泡成形、 熱可塑性複合材ハイブリッド成形、超低圧成形など多彩な成形に対応でき、 大小様々なプラスチック製品づくりの生産性を高められます。 オプションで2色成形への対応や微細発泡装置などの提供も可能。 付帯設備などを含めたシステム一式としてご提供できます。 【特長】 ■成形品にあわせて型締力、射出容量などを完全カスタマイズ可能 ■綿密な成形条件の設定を可能にする高精度の制御で、繰り返し精度も安定 ■作動油を使用せず、環境に配慮（エアーレス対応も可能です） ■直圧式電動サーボプレスは最大300tonまで対応可能 （油圧プレスは最大2000tonまで対応） ※製品の詳細はお気軽にお問い合わせください
プラスチックから金属まであらゆる素材に対応！
有限会社不動プラスチックス製作所は、射出成型加工をはじめとするプラス チック加工を行っている会社です。 提案型部品総合メーカーとして、ステンレス、アルミ、鉄、アルミダイカ スト、亜鉛ダイカストなどあらゆる素材を駆使し、ニーズに合った部品を ご提案いたします。 試作から量産までトータルにサポートいたしますので、お気軽にお問い合 わせください。 【営業種目】 ■射出成型全般（住宅関連部品、その他精密機械部品） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザー様の多様なご要望にお応えいたします！
株式会社和光製作所は、主にゴム・プラスチックス成形及びその 金型製造を行っている会社です。 各種合成ゴム成形品から、エンプラ成形品にいたるまで、過酷な 使用条件に耐えうる製品をご用意しており、品質のバラツキがなく、 低コストでご提供いたします。 また、複雑なシステムを完璧にコントロールするマシーン群であら ゆるユーザー様のご要望にお応えいたしますので、お気軽にお問合 せください。 【事業内容】 ■ゴム・プラスチックス成形及びその金型製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動機からハイブリッド機まで、さまざまな部品に対応するため多くの設備を保有！
華井プラ工業有限会社では、電動機からハイブリッド機まで、さまざまな 部品に対応するため多くの射出成形機を保有しています。 成形部門の主な機械設備は、「射出成形機」をはじめ、「取出装置」や 「ゲートカット装置」などを多数保有。 組立部門では、ランプ組立用の「超音波溶着機」や「リーク検査機」、 「カートリッジ自動組立機」など、各部門ごとに多数の設備を保有しています。 【主な機械設備（成形部門）】 ■射出成形機：TR260EH2 260tハイブリッド機他（20～260t）25台 ■取出装置：NETLINER VN100DL4軸サーボ他25台 ■ゲートカット装置：ロボカット RC-4500S6台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての樹脂射出成形に対応！少ないロスで大きな利益を生み出す射出成形装置
『ミニランナーシステム』は、常時溶融状態を維持させ、製品とゲートの まわりの一部だけ硬化する射出成形装置です。 機能性を主体に設計したもので、 極めて単純な構造です。 また、射出終了時のゲートシールは独特の機構になっており、糸引きや ドローリングが起こりません。 【特長】 ■ランナーに要する樹脂の所要量が大幅に削減可能 ■ランナー量が減るだけ熱エネルギーが節減可能 ■ランナー量が減るだけ冷却タイムも減りサイクルアップとなる ■ランナーのかさ張りが1/10～2/10となり2作業が楽になる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
420℃以下の全ての熱可塑性樹脂に適した超小型射出成形機！JIS K7139タイプA試験片の作成可能。
『Babyplast』は、卓上に乗るサイズで型締力6tの超小型射出成形機です。 材料を適したサイズの射出プランジャーとプリプラ式の可塑化装置によって 最高級の精度を保証。 5種類の射出プランジャーサイズから適切な射出容量を選択することができ、 さらに射出位置をプラテンの中心から下方に25mmオフセットさせることも 可能です。 【特長】 ■大型カラータッチスクリーンディスプレイ ■一目瞭然なページ表示と使いやすいディスプレイ ■100型分の成形条件を保存可能 ■USBメモリーにバックアップ可能 ■20サイクル分の履歴を表示 ★材料をお持ち込み頂ければ、弊社にて実機デモをお試し頂けます。お気軽にどうぞ！ ※製品詳細は、PDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい発想を、卓越した技術と新鋭の電動射出成形機で実現！
株式会社加藤工業は、プラスチックの射出成形から組立までを 行っている会社です。 メインの自動車精密部品から家電、建材部品まで試作品から 量産品まで幅広く成形対応しております。 また、全ての成形機はサーバーコンピュータにて集中管理され、 1ショットずつの成形履歴がトレーサビリティできます。 【製品・商品・サービス・技術情報】 ■自動車部品、家電/OA部品、シャッター/建材部品の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
圧倒的な設備力により開発・試作～量産・出荷までをワンストップでご提供！当社の保有設備を一挙にご紹介
当社は、試作品製作、量産設計後の金型製作から樹脂成型、加飾、 電子部品の調達から基板実装、ハーネス加工まで、ワンストップでの トータルアッセンブリが可能な設備を保有しております。 様々な製品に対して安心・安全な国内生産を実現できる設備力。 海外生産のカントリーリスクを回避するためのリスクヘッジも可能です。 ＜設備一覧＞ 射出成形機／大型射出成形機／マシニングセンター／金属3Dプリンタ ワイヤーカット／NC放電加工機／ガンドリル／NCフライス盤 ダイスポッティングプレス／スパッタリング装置／塗装ロボット インクジェットプリンター／ホットスタンプ機／レーザーマーカー インサーター／高速マウンター／全自動圧着挿入機／自動半田付装置 ※設備の詳細については、PDFをダウンロードいただくか、 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタで製造した樹脂型でプラスチック成形、金属プレス、金属成形が可能！
『デジタルモールド(R)』は、3Dプリント樹脂型を用いてABS、PS、POM、 PPなどの熱可塑性樹脂樹脂を射出成形する先進技術です。 メタルインジェクションモールドやプレスにより金属部品の試作製造もでき、 迅速で安価に量産材料で試作部品や小ロット部品を製造することができます。 【特長】 ■2016年日経優秀製品・サービス賞最優秀賞を受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型構造はほぼ同じ！射出成形機の設置に要する空間が異なります
横型射出成形機と縦型射出成形機の違いをご紹介します。 射出成形機には、金型を縦方向に開閉するタイプ（縦型）と横方向に 開閉するタイプ（横型）があります。 金型構造はほぼ同じで、大きく異なる点は射出成形機の設置に要する 空間です。縦型射出成形機は幅を取りませんが、高さが必要なので 天井の高い場所にしか設置ができません。 横型射出成形機は、天井の低い場所でも設置が可能。以前は縦型が 主流でありましたが、最近は設置スペースの関係で横型成形機が 主流となる傾向があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「助かった！」を追い求めて。3本柱で、お客様を広くサポート！
ヨツバ通商株式会社は、射出成形機、取出機等の周辺機器の機械販売、 樹脂原料販売、成形品製造販売の3本柱で、お客様を広くサポート致しま す。 御客様の『困った！』に親身に寄り添い、解決方法をご提案致します。 【事業内容】 ■プラスチック成形関連機器・樹脂原料の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケをはじめ、ボイドやショートショット、バリなど各事例毎の原因と対策をご紹介
樹脂が固化する際の収縮から内部に引っ張られ、成形品表面が 凹んでしまうヒケ。 主な原因はプラスチックの厚みの差による収縮量のバラつきです。 それに対し、樹脂温度や射出速度を下げるなどの対策があります。 当資料は、ヒケをはじめ、ボイド、ショートショット、バリ等、 射出成型製品の代表的な不要の事例とともに、 主な原因と対策を写真も用いてご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ヒケ ■ボイド ■ショートショット ■バリ ■ウェルドライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を図解を用いてご紹介！
当資料は、プラスチックの様々な成形方法の中でも代表的な 成形方法である「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を 図解を用いてご紹介している技術資料です。 射出装置の仕組みや射出成形機の1サイクルを フローチャートにて分かりやすく解説しています。 また、射出成形でできる代表的な製品の1つである プラモデルのパーツの事例写真を掲載しています。 【掲載内容】 ■射出成形について ■射出成形機の各部分の名称 ■射出装置の仕組み ■射出成形機の1サイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットをご紹介！
当資料は、射出や型締に必要な動力源として代表的な「電動式」と 「油圧式」のメリットとデメリットをご紹介している技術資料です。 例えば、「電動式」は油圧と比較して30～40％省エネである一方、 「油圧式」は成形機の価格が安く、条件が出しやすい（幅が大きい） といったメリットがあります。 その他「電動式」と「油圧式」のメリット・デメリットを それぞれ掲載しております。 【掲載内容】 ■「電動式」のメリット・デメリット ■「油圧式」のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進技術と豊富なノウハウで、常に一歩先をゆく製品を発信します。
三友工業株式会社は、創業以来、最優先課題として“機電一体”を掲げてきました。 ゴム射出成形機、ファクトリーオートメーション、環境保全設備、エネルギー事業、航空宇宙機器産業…などの幅広い分野で、常に先進技術・新鋭設備を導入し、イノベーションをリードし、高性能な製品を幅広く世に問い、高い技術力を提供する企業という定評をいただいてまいりました。 また、徹底的な生産性向上と、コストダウンを推し進め、お客様にさらにご満足いただける製品づくり、会社づくりに、全社あげて全力で取り組んでまいる所存です。 【事業内容】 [成形機事業] ○STIゴム射出成形機 自動化およびゴム関連機械の製造・販売 ○フレキシブルな開発力でゴム成形機技術の分野をリード ○三友工業ならではの技術で、製品品質と生産合理化の両立が可能 ○車だけでなく様々な製品で欠かせないゴム製品を生産 ○信頼性、安定性、生産性を追及したSTIゴム射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
