射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(量産) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 75 件

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ポリプロピレン 機械部品 射出成形

衛生的な樹脂で食品や医療機器の機械部品に使用されます。 機械部品は量産ならば切削加工よりも射出成形が長く安価に製造が可能です。

PPは比重が小さい軽量樹脂です。 食品衛生法にも適合し、成形性も良いのでいろいろなものがこのPPで作られています。 大きいものから小さいものまでぜひご相談ください。

  • ローラー

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納期でお困りの方必見!樹脂試作品製作【射出成形】

最短2日!大小問わず、高品質、低コストで対応します。

『射出成形(インジェクション成形)』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください! 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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一般射出成形

一枚の図面から、金型設計~開発~成型まで、一貫生産体制が可能です

一般射出成形は、お客様からいただく仕様書、一枚の図面を元に、自社内で金型設計~制作、試作品のチェック、量産まで、ありとあらゆる成型加工の工程に対応しております。金型制作は、自社内で製作することも可能です。設計~試作品(プロトタイプ・モデリング)の段階で、ディスカッションを行い、徹底的に製品の精度向上に向けお手伝いさせていただきます。10,000個程度の少量生産品のものから、量産品まで、数量設計に合わせた製造工程の管理もお任せ下さい。また、熟練職人の確かなウデと豊富な検査機器により、高精度の品質を確保しております。樹脂特性や設計環境からの、アドバイス等も的確にさせていただくことで、要求の高いニーズでも、期待以上の製品化にお応えすることができます。各種機構部品、ギヤ類、ピン、ナット、カバー等、弱電製品・家電製品から、自動車関連等、様々な業界・業種、大きさに関係なく、当社の技術を駆使した製品をご提供させていただいています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • その他機械要素

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MIM(金属粉末射出成形)

相対密度が95%以上と高密度!スムーズに工法を置き換えられます

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機

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プラスチック射出成形(価格と流れ)

アイデアやヒラメキを形にするためのご依頼から製品の完成までの流れをご案内

お客様のアイデアやヒラメキを形にするための、ご依頼から製品の完成までの流れや、価格をご案内します。 ■相談・打合せ日時の調整 まずは、お問い合わせください。 社長自らが真剣にあなたのアイデアや想いをしっかりとお聞きします。  ↓ ■お打合せ 実際にお会いして、詳しい内容や商品の大きさや形をお聞きします。  ↓ ■打合内容に沿って、企画書とお見積書を作成 お見積もりは「金型」+「製造コスト」という形になります。 費用として一番かかるのが「金型」ですが、大体の価格は一概に決定できません。基本的に、製造する製品が複雑であるほど金型の費用は増え、また、ロットによっても「製造コスト」が変動します。  ↓ ■試作品を作って検討(ここが当社の強み) 検討用プロトタイプの試作品の切除モデルを自社で製作します。  ↓ ■生産開始(金型作成) 樹脂の種類や色によって変わる温度の設定の調整を行い、実際に仕様通りの製品が出来上がるかをきちんとチェックしてから、量産に入ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 射出成形機
  • 製造受託

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プラスチック射出成形

設立より長年蓄積してきた成形技術で高精度な部品を提供いたします。

金型に溶かした樹脂を流し込んで、冷却し固めるというプラスチック部品の最も一般的な成形方法になります。 設立当初より培った技術力で、医療及び自動車分野などの高精度で高強度な部品を提供し続けています。 汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応しております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) その他対応可能な材質もございますのでお気軽にお問い合わせください。

  • その他の自動車部品

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なぜMIMを採用するのか?簡単にご説明します

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ!

資料種類:展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM(メタモールド)』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個~数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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金属粉末射出成形『MIM』のご紹介

ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法

ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

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  • 加工受託
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射出成形のポイント

複雑な形状でも射出成形なら生産可能!安定した品質の製品をお届けします

プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1.原材料を電熱で150度~280度に加熱溶解します   ↓ 2.金型内へ射出します   ↓ 3.冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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今さら聞けない「プラスチック射出成形の基本」※無料進呈中

プラスチック製品はどのような種類があるのか、どのように作られているのかを解説!

プラスチック射出成形・金型設計製作・レーザー溶接を行う星野製作所では、解説資料「プラスチック射出成形の基本」をプレゼント中です。 当資料では、プラスチックについて、プラスチックの成形法のひとつである射出成形について、簡単に記していきます。 加工事例やQ&Aなども掲載した一冊となっております。 【掲載内容(抜粋)】 ■プラスチックの分類 ■プラスチックの成形加工法 ■射出成形とは ■Q&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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株式会社海老原製作所 会社案内

汎用プラスチック樹脂及びエンジニアリングプラスチック樹脂部品の射出成形 株式会社海老原製作所

株式会社海老原製作所は、プラスチック射出成形、金型の設計や製作を行っている会社です。 セールスポイントは特殊、一般医療用機器部品をはじめとする精密プラスチック製品用の 金型設計から製作~製品射出成型~検査~完成、そして納品まで当社で一貫生産ということです。 少量から量産を手掛けておりますが、 1個~50個と言った試作、開発を特に得意としております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ■金型設計、製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • 加工受託
  • 射出成形機

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射出成形 ABS 耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応

ロットは1,000~10,000個!めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応!

「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、汎用プラスチック ■ロット:1,000~10,000個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料

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自動車部品 射出成形 POM(ポリアセタール)

高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮!弱電・家電や医療機器にも適しています

多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他ポンプ

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射出成形(インジェクション)の基礎知識

射出成形の工程は大きく分けて、6つ!複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています

『射出成形(インジェクション)』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1.型締め 2.射出 3.保圧 4.冷却 5.型開き 6.製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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