更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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チタンなどの融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能！
『PIM(Powder Injection Molding)』とは、粉末射出成形の略で、金属や セラミックス粉末などの微粉末と有機バインダーの混合物を射出成形する製法です。 PIMによって得た焼結体はきわめて寸法精度が高く、機械・電子部品、 グリーンデバイス等で用いられる焼結製品として各産業分野に貢献しています。 また、当社では、自社セラミック粉末射出成形技術を用いて、放熱効果を 最大限に引き出せる3次元複雑立体形状のヒートシンクの開発を行っています。 【特長】 ■複雑な難加工を独自の技術で低コスト・高効率で量産可能 ■環境に配慮した粉末射出成形用バインダー ■射出成形条件に応じたハンドリング性の高いフィードストック材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能
当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる！成形と同時にハードコート処理を行えます
『インモールド成形』は、塗装などの工程を削減でき 時間とコストの削減ができる加飾技術です。 成形と同時にハードコート処理を行え、メッキ調や 表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能。 また、塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が 軽減でき環境面でも優れています。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れている ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能 ■成形と同時にハードコート処理を行える ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が軽減できる ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面硬度や耐候性を向上！二次加工を組み合わせることで、お客様のさまざまな要望にお応え！
当社では『塗装』などの二次加工を組み合わせることで、お客様の さまざまな要望にお応えできる製品を実現しております。 メタリック感やパール感の付与により、高級感を出したり、各種安定剤、 紫外線吸収剤の塗装により、耐候性を向上させることが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高級感：加工の痕や色むらを隠す、メタリック感やパール感の付与 ■表面硬度向上：シリコーン系やアクリル系の塗料で塗装 ■耐候性向上：各種安定剤、紫外線吸収剤の塗装 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIM(粉末射出成形)とは、加工が困難であった材料を高精度でネットシェイプに成形出来る技術です！
金属及びセラミックの射出成形メーカーである株式会社アテクトは、 材料開発製造・成形・焼結・2次加工までを一貫して行う総合PIMメーカーです。 『PIM』とはPowder Injection Molding(粉末射出成形)の略で金属(MIM)や セラミック(CIM)の粉末と有機バインダーを混合した材料で射出成形を行う技術です。 精度の必要な形状の加工は切削に頼る事が多い、数が多い場合は量産性やコストが 課題で複雑な形状の場合は加工方法にも制約がある…と言った悩ましい問題を 当社の技術で解決に導きます！ 【特長】 ■材料の自由度が高く、様々な金属やセラミックスを 射出成形により複雑な形状に加工できます。 ■ステンレスやチタンなどの融点の高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能 な技術です。 ■自動車のEV化やパワー半導体用の放熱材料として高く注目を集めている窒化ケイ素、 窒化アルミも当社の技術で成形可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。
自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロット成形でお困りの方に！多品種少量や長期少量生産などご相談ください！
ミヨシの『成形』では、成形数量「1個」からお受けしています。 「月によって必要な数が違う」「発注時の最小ロットが決まっていて必要数 以上に注文しないといけない」など小ロット量産のお悩みを、数量毎に お見積もりし、毎月必要な数をお納めすることで解決いたします。 そのほかにも、多品種少量・インサート成形や、金型の長期保管も承って おります。 社内実績として1ロットあたり、100～1000個程度が最も多い成形数量です。 【特長】 ■1個から受注可能 ■多品種少量・インサート成形が得意 ■40t堅型、80t・230t横型の射出成形機で、幅広い製品に対応可能 ■製品サイズは10mm角～A4サイズ×60mm程度が目安 ■金型の長期保管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質、低コストはもちろん、併せて超短納期化を実現する洗練された金型製作をお約束します！
株式会社クラフトでは、『金型製作/射出成形』を行っております。 3D CAD/CAMを駆使し金型の設計・加工段階から仕上げ、セットアップまで、 独自の合理化プロセスを構築。 高いコストパフォーマンスの提供をめざし、お客様それぞれが持つ成形品の 精度や生産量など、さまざまな要求要件を充分に吸収した上で、適した金型の 提案を行っています。 小ロットから月産数万個程度まで幅広い対応レンジで受託成形が可能です。 【特長】 ■超短納期の金型製作を可能にする画期的な合理化プロセス ■サブミクロンレベルの高精度切削加工技術による精緻で、 スピーディーな金型製作を実現 ■筐体や機構部品のプラスチック量産射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社では断られた製品でも、幅広い素材で柔軟に対応いたします！
当社は、静岡を拠点にプラスチック成形・加工のプロフェッショナルとして、 お客様のものづくりを支えている企業です。 培ってきた豊富な経験と実績を活かし、適切な素材選定や加工法のご提案を 通じて、お客様の「作りたい」という想いを形にします。 また、プラスチックとスチールの混合材成型技術を用いたオリジナル製品の 製造販売も手掛けており、理想の形を実現するためのトータルサポートを 提供しています。 【特長】 ■製品開発の初期段階(試作)から小ロット生産までトータルでサポート ■本金型を製作する「ファーストトライ」の前に、実際の形状や勘合を確認する ための試し成形が可能 ■「数個だけの試作」から「数十～数百個単位の小ロット品」まで柔軟に受注 ■秘密保持契約(NDA)を締結し、情報の管理・保護を徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します！
モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・ 鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機（50～350t）24台、縦型射出成形機（45t）2台など で成形いたします。 【特長】 ■50～1000トンクラスの大型部品への対応 ・国内：350トンまで、KOREA KIKUCHI：1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献 ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、 ・樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、 ブロックビルド工法）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱、耐寒の両極に対応のシリコン成型製品を生産できる台湾プラスチック射出成形会社です。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
自社プラスチック射出成型工場に100トンから850トンの計7台を保有！
有限会社ミネは、地球環境に配慮したリサイクル原料を多く使い、 新しい製品開発を行うことで持続可能社会を皆様にご提供いたします。 当社やお客様の製品開発を2D、3DCAD設計からモデリング、成形金型作製、 試作、量産及び付随する部品などトータルでご相談をお受けしております。 また、海外での金型作製試作調達、部品及び製品を海外工場から直接、輸入。 トータルコストでコストパフォーマンスの高い製品をお客様にご提供いたします。 【事業内容】 ■2D/3D製品設計 ■成形金型(国内・海外) ■成形工賃加工(自社及び海外) ■自社製品農園芸資材 ■顧客別PB製品 ■各種海外生産品輸入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密射出成形、電子機械部品の射出成形用金型を製造から成形まで対応いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
プラスチック排水管の射出成型品及び金型の製造に豊富な経験を持ちます。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
LED照明用プラスチック製品(レンズなど)を生産します。海外のLED大手企業と取引経験があります。
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000～100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50％削減、割線をなくし外観の向上に！
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
文具・日用品向けにバージン比約70～90％の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。
文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5～10％の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70～90％を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の軽量化に貢献するセラミック射出成形
自動車業界では、燃費向上や走行性能の改善のために、部品の軽量化が求められています。特に、エンジン周辺部品や駆動系部品など、高い強度と耐熱性が要求される箇所において、従来の金属部品を軽量な素材に置き換えることが重要視されています。しかし、複雑な形状や高精度が求められる部品の場合、素材選定や成形方法が課題となることがあります。当社のセラミック射出成形は、これらの課題に対応し、軽量かつ高精度な部品の提供を可能にします。 【活用シーン】 ・エンジン周辺部品 ・駆動系部品 ・内外装部品 【導入の効果】 ・車両全体の軽量化による燃費向上 ・走行性能の向上 ・複雑形状部品の量産化
バージン材比で5～15％のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。
再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80～90％の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5～15％程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属パーツの樹脂化や難成形材の収縮でお困りの現場に！全台の射出圧力波形をリアルタイム監視し、条件ずれを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PA・POM・PEEKや複合樹脂の成形時に起きる寸法ばらつき・歪みを防ぐ受託生産体制です。 「金属パーツを軽量化したいが寸法公差や強度の維持が難しい…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PEEKやPPS成形時の寸法ブレや歪みに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない ＜選ばれる理由＞ ・汎用樹脂からPA、POM、PEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力やスクリュー動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理により、金型温度のブレを抑えて公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
