プラスチック射出成形
射出成形プラスチック製品なら当社にお任せください
当社は、プラスチック製品の企画・提案、金型設計・試作及び射出成型加工 を主に行っております。 当社の製品は、学校や介護施設等で使われるプラスチック製の食器や 特殊形状のキーホルダー、玩具、建築部材など、様々な場面・用途で ご活用いただいております。 【特長】 ■多色成形機により電動式のメリットを生かしながら、多色成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業:佐久間産業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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射出成形プラスチック製品なら当社にお任せください
当社は、プラスチック製品の企画・提案、金型設計・試作及び射出成型加工 を主に行っております。 当社の製品は、学校や介護施設等で使われるプラスチック製の食器や 特殊形状のキーホルダー、玩具、建築部材など、様々な場面・用途で ご活用いただいております。 【特長】 ■多色成形機により電動式のメリットを生かしながら、多色成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
粉末射出成形、窒化物セラミックスの技術サポートはお任せください
当社では、粉末成形加工(セラミックス、金属材料)に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ)の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能!MIMで出来る技術の事例をご紹介
MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し(加工レス)」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例(一部)】 ■ネジ形状の型形状出し(加工レス) ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
射出成形とブロー成形の両方を手掛けるサプライヤー。両方の技術情報をまとめて紹介しています
当資料は、開発・設計エンジニアに向けて射出成形・ブロー成形技術 について紹介するハンドブックです。 射出成形・ブロー成形の特長や、射出成形における代表的なトラブルの 解決事例、ブロー成形における設計のポイントなどを掲載しています。 お見積り依頼、サービスに関する質問などお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■射出成形・ブロー成形の特長 ■射出成形における代表的なトラブル集 ■ブロー成形における設計のポイント集 ■発行元情報(関東製作所のご紹介) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本×タイの連携体制で、高品質・高コストパフォーマンスを実現します。
当社は、80t〜1050tの射出成形機を保有し、小型から大型まで幅広い製品に対応しています。 自動車用ドアバイザーなど、外観品質が厳しく求められる射出成形品を長年にわたり製造しており、アクリルやポリカーボネートなどの透明樹脂の成形技術に強みを持っています。 主力工場はタイ・アユタヤに設け、日本側が開発・品質管理を担うことで、日本・タイ同一品質とコスト競争力の両立を実現。 また、設計・開発段階からの技術提案、金型協力会社との連携、二次加工・小ロット対応まで、お客様の課題解決に一貫して取り組む体制を整えています。 ISO9001/IATF16949/ISO14001/ISO13485認証取得 自動車、電気機器、スポーツ、医療など多様な分野で実績を重ねています。
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります!
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形/インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます!
株式会社菊池製作所で行う『MIM(メタルインジェクションモールディング)』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です(96~97%)。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
相対密度が95%以上と高密度!スムーズに工法を置き換えられます
MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
再生樹脂で環境配慮と高いデザイン性を両立。材料選定から配合・着色まで、再生PET成型ノウハウで試作・量産をトータル支援
再生プラスチックを活用した射出成形を強みとしている当社では 海洋流出前プラスチックを再資源化した「OBP(Ocean Bound Plastic) PET」 を用いた成形テスト実績を重ね、環境配慮と高いデザイン性を両立した提案を進めています。 【特徴】 ・再生材特有の風合いを活かしたデザイン提案が可能 ・グレー系・パープル系など意匠性を意識した着色テスト実施 ・再生材でありながら高級感のある外観表現 ・再生PET量産で培ったノウハウを活用 【対応可能内容】 ・OBP PETを用いた射出成形提案 ・再生PET(rPET)量産成形 ・材料配合設計(OBP+再生PET 等) ・着色マスターバッチ(M/B)を用いた外観提案 ・外観・強度を考慮した設計提案 ・小ロット試作対応 ・量産条件検討 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ!
資料種類:展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM(メタモールド)』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個~数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
(株)アリス|開発・試作のものづくりパートナー
(株)アリスは、開発・試作から量産試作まで、ものづくりをトータルでサポートする総合試作会社です。 樹脂・金属・ゴムの切削加工をはじめ、試作品製作、試作金型、成形品追加工、治具製作、表面処理、組立まで幅広く対応しています。 製品の用途や数量、材質に応じて最適な加工方法をご提案し、設計・開発段階で発生するさまざまな課題の解決をお手伝いします。 【対応内容】 開発試作品・機能試作 樹脂・金属・ゴム加工 試作金型・量産試作品 成形品改造・追加工 治具・検査治具製作 表面処理・組立・検証 リバースエンジニアリング 設計から完成まで、お客様のものづくりをワンストップでサポートします。
世界40ヵ国以上、650社+以上へ年間2億個を供給するMIM(金属粉末射出成形)サプライヤー!
INDO-MIMでは、主力事業のMIM部品の他、CIM部品、3Dプリント部品、精密機械加工、ロストワックスなど多種多様な製造方法を駆使し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【会社概要】 ■社名:INDO-MIM Private Ltd.(インド・バンガロール州)従業員:約3,000名 ■欧州・米国・日本・アジアなど全世界40ヵ国以上(顧客数650社+)へMIM部品を供給、輸出比率90%超 ■年間供給量:2億個、自動車・医療・コンシューマ等各分野の世界的有名企業を始めとする650社以上あて様々な部品を供給 ■高度且つ強力な総合力、設計、金型、材料、仕上げ、組立てに至る全プロセスを社内でカバー ■受賞:MPIF賞を32回受賞、他、多くの有名グローバル企業よりべストサプライヤー賞受賞 ■インド国内4工場、アメリカ2工場(合計敷地、約11ヘクタール) 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
世界トップクラスのサプライヤーであるインドミム社は、ロボット自動化や特別専用機等を通じてMIM製造の完全自動化を実現しています!
MIM部品(金属射出成形部品)の世界トップクラスのサプライヤーであるINDO-MIM社(インドミム)には、 自動化による高いプロセスの効率の実現と、費用対効果の高いシステムを構築を両立した、 MIM製造の自動ソリューション『AUTO-MIM』を有しています。 当資料では『AUTO-MIM』の詳細をご紹介しつつ、「産業オートメーションのステップ」をはじめ 「ロボティクスオートメーションシステム」「ビジョンオートメーションシステム」などを掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■当社の「AUTO-MIM」 ■AUTO-MIM ビジネスバーティカル ■産業オートメーションのステップ ■ロボティクスオートメーションシステム ■ビジョンオートメーションシステム 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
多品種少量PEEK成形
成形品 350t~20tクラスまで対応可能。 ガラスファイバー(GF)、カーボンファイバー(CF)グレード対応。 量産小ロット対応。(自社工場) 半導体分野で量産中。 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 1個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。
他社では断られた製品でも、幅広い素材で柔軟に対応いたします!
当社は、静岡を拠点にプラスチック成形・加工のプロフェッショナルとして、 お客様のものづくりを支えている企業です。 培ってきた豊富な経験と実績を活かし、適切な素材選定や加工法のご提案を 通じて、お客様の「作りたい」という想いを形にします。 また、プラスチックとスチールの混合材成型技術を用いたオリジナル製品の 製造販売も手掛けており、理想の形を実現するためのトータルサポートを 提供しています。 【特長】 ■製品開発の初期段階(試作)から小ロット生産までトータルでサポート ■本金型を製作する「ファーストトライ」の前に、実際の形状や勘合を確認する ための試し成形が可能 ■「数個だけの試作」から「数十~数百個単位の小ロット品」まで柔軟に受注 ■秘密保持契約(NDA)を締結し、情報の管理・保護を徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリント型で開発サイクルを短縮
Small Fab(スモールファブ)は、小規模・分散型のマイクロファクトリーのことです。 オフィスや研究開発拠点に小さなラボを設置することで、工場のような設備を持たなくても、CAD/CAM、3Dプリンタ、CNC工作機械、3Dスキャナなどを活用して、試作や少量生産を迅速かつ低コストで行えます。 現場の課題解決に直結する、柔軟で実践的なものづくりの仕組みです。 その3Dデジタルツールは、1製品で運用することはほとんどありません。 今回は光造形3Dプリンタ「Form 4」と射出成型機「M2-1」を使用することで開発サイクルを速めます。 3Dプリントモデルを型として利用すれば、デザイン・設計したデータからすぐに試作品を作成してみることが可能です。金属製の型とは異なり、保管コストや制作コスト、リードタイムを大幅に削減することができます。
溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める!金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮!
熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱:材料を溶かす、冷やす(金型で固める) ■力:溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間:冷やす時間、生産性(時間当たり出来高) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50%削減、割線をなくし外観の向上に!
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材(ステンレスやチタンなど)や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バージン材比で5~15%のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。
再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80~90%の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5~15%程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生体適合性の高いセラミック部品を、複雑形状・高精度で。
医療機器業界では、患者様の安全と製品の信頼性を確保するため、生体適合性の高い素材を用いた部品の精密な成形が求められます。特に、体内に埋め込まれる部品や、感染リスクを低減する必要がある機器においては、素材の特性を最大限に活かし、かつ微細な形状や高い寸法精度を実現することが不可欠です。不適切な素材選定や成形不良は、機器の性能低下や患者様への影響につながる可能性があります。当社のセラミック射出成形は、これらの課題に対し、高精度かつ複雑な形状の部品を安定的に供給することで応えます。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる医療機器部品 ・高精度が要求される診断装置部品 ・滅菌処理に耐えうる部品 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・微細・複雑形状部品の安定供給 ・製品の小型化・高性能化への貢献
台湾発!康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全780製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント!※ 台湾では多数実績あり! 現状の価格や品質などでお困りの方必見! スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『N&S株式会社』です。サンプルも提供しております。(日本人在中) また、全工場(台湾・中国)でISOの認定を取得しております。 【ISO認定】 ・ISO 9001(品質マネジメントシステム) ・ISO14001(環境マネジメントシステム) ・OHSAS 18001(労働安全衛生) ・SA8000 (SAIによる就労環境評価の国際規格) ・QC080000(有害物質プロセスマネジメントシステム) ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。
文具・日用品向けにバージン比約70~90%の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。
文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5~10%の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70~90%を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野の耐熱性ニーズに応えるセラミック射出成形
航空宇宙分野では、極限環境下での高い信頼性と安全性が求められます。特に、高温に晒される部品には、優れた耐熱性と機械的強度を持つ素材が不可欠です。従来の素材では対応が難しい厳しい条件下での使用は、部品の性能低下や故障のリスクを高める可能性があります。当社が提供するセラミック射出成形は、こうした課題に対し、複雑形状や高精度な部品を安定的に供給することで、航空宇宙分野の要求に応えます。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・軽量化と高強度を両立させたい部品 ・複雑な形状や微細構造を持つ部品 【導入の効果】 ・過酷な環境下での部品の信頼性向上 ・製品の長寿命化とメンテナンスコストの削減 ・設計自由度の向上による製品性能の最適化
金属パーツの樹脂化や難成形材の収縮でお困りの現場に!全台の射出圧力波形をリアルタイム監視し、条件ずれを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PA・POM・PEEKや複合樹脂の成形時に起きる寸法ばらつき・歪みを防ぐ受託生産体制です。 「金属パーツを軽量化したいが寸法公差や強度の維持が難しい…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PEEKやPPS成形時の寸法ブレや歪みに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない <選ばれる理由> ・汎用樹脂からPA、POM、PEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力やスクリュー動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理により、金型温度のブレを抑えて公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。