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弾性ディスク - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

弾性ディスクの製品一覧

31~47 件を表示 / 全 47 件

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0425 おが粉(燃料)のブリッジを解決

おが粉の排出不良が解決できないとのお悩みに、ブローディスクを設置頂いた事例です。

機械装置メーカー様より、過去の案件で長い間トラブルが続いているので、「何とかならないか」とご相談いただきました。 お客様より自身の経験からホッパーの下部だけでなく上部にも念のため設置したいと御要望があり8個設置。設置後、排出不良は完全に解決できたと評価いただくことができました。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・1200×1200(容量:2.5m3) ・2面傾斜(傾斜60°) ・スクリュー排出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0439 車載バッグフィルターに取付

エアーレーションとゴムディスクの振動による複合効果で簡単にブリッジを抑制します!

当社の、車載バッグフィルターに取付した実施例についてご紹介します。 車載のため様々な制約があり、ホッパー部の安息角が十分確保できずブリッジが発生し困っているとのことでした。車載の集塵機ホッパーでのブリッジ対策として当機器をご採用いただいた結果、効果が上がり満足いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径:約1600Φ ■排出径:400Φ ■ホッパー安息角:約55° ■吸引対象物:フライアッシュ、他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0474 湿度の高い現場でのブリッジ解消

排水処理設備にブローディスクを導入!ブリッジやラットホールを簡単に解決します

現場の湿度が高くなるとブリッジが頻発するということで 対策のためにご使用いただいた事例をご紹介いたします。 角ホッパーの対面にブローディスクミニを2個設置し、電磁弁1個を内蔵した コントローラー(C-SV1)により、2個同時に間欠エアーレーション。 一般的に流動性の悪い微粉等の場合は、1回のエアーON時間を3-5秒程度にする ケースが多いのですが、今回のケースでは1-2秒で結果は良好です。 【事例概要】 ■用途:排水処理設備 ■対象物:バイオ凝集剤(オガ屑のような感じ) ■ホッパー:□250程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0488 精米タンク残粒、払い落し

ホッパーへダメージを及ぼさない!角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策のご紹介

角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策として ブローディスクを設置された案件です。 お客様では、「米の残留分はハンマリングで対処することはできるが ホッパーが凸凹損傷する上、糠の付着対策も考え」、当機器の導入を ご検討されました。 先ずは機器の現物確認のご希望がありましたので機器サンプルの御送付と、 その後配置の御相談を行ったうえで導入いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1000×1000 ■排出口サイズ :150×150 ■対象物:白米(ホッパー内面に米糠付着) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0501 エラストマー(TPO)粉砕品の詰まりで

結果はたいへん良好!合計3個採用いただくこととなった事例をご紹介します

粉砕品がホッパーで詰まるのため、“ブローディスクミニを貸し出してほしい” とお客様からコンタクトいただきました。 対象のホッパーは小型の角ホッパーでしたので、ブローディスクミニ 「BD-08Sタイプ」を4個準備してお送りし、お客様にてお試しいただく こととなりました。 ホッパーの1面に覗窓があるため、残る3面のうち向かい合う2面に各1個の ブローディスクミニを設置して試されたところ、効果はあるものの最後の 1面にも設置したほうが一層よいとの結論になり、合計3個採用いただく こととなりました。結果たいへん良好です。 【事例概要】 ■対象物:オレフィン系熱可塑性エラストマー 粉砕品(2mm~粉) ■ホッパー:約200×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0515 輸送配管の閉塞を解消

輸送配管で粉体が閉塞!ブローディスクミニをご採用いただいた事例をご紹介

お客様より、「輸送配管で粉体が閉塞するため、ブローディスクミニを 2-3個貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 ユーザー様で設置されテストされたところ閉塞は解消されました。 ただ同時に同じ配管の他の部分で閉塞が発生したため、最終的にこの場所にも 追加設置されることにより問題は解決し、当機器をご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物:消石灰 ■配管概要 ・φ150程度 ・垂直~傾斜60°~垂直 ■設置位置:傾斜部分においては、配管円周上の最下部を避けて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0522 シリコンディスクは優れた耐久性を誇ります

サンプルピースの準備も可能!ブローディスクとコントローラーを採用いただいた事例をご紹介

プラント施工業者様より「飼料(粉末)のブリッジが懸念されるが、 当機器の耐久性も心配だ」とお問い合わせいただきました。 当機器の弾性ディスク(シリコンディスク)は、非常に特殊な シリコンゴムで出来ており一般的なシリコンゴムと比較すると 圧倒的に優れた耐久性を誇ると考えています。 今回のお客様も過去に他製品で苦労されたようですが、当社機器 ご採用の後かなりの時間が経過しているにもかかわらず何ら問題なく ご使用いただいています。 【ご使用条件】 ■FRP製サイロ ・直径:φ2000 ・排出径:φ300 ■制御 ・8個のブローディスクを2個ずつ時間差を設け順次ON  (電磁弁4個内蔵のコントローラーによる) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0530 医薬部外品メーカー様へ納入:ブローディスクミニ

特別なブローディスクミニ!お客様ご要望の各種ドキュメントも納入に合わせて提出

医薬部外品メーカー様へ納入いたしました。このユーザー様には既に ブローディスク(標準仕様)をご使用いただいており、ご好評を得ていました。 今回、別の製造装置(医薬部外品製造)にブローディスクを採用したいと 御相談いただき医薬品メーカー様に実績のある特別仕様品をご採用いただきました。 φ500ホッパーであればブローディスクミニではなくブローディスクを2個設置という 案も考えられますが、今回ユーザー様は使用エアー量をできるだけ少なくしたいとの ご要望で、ブローディスクミニ4個を設置していただくこととなりました。 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と少なく条件を 満たすことができ、また結果もご満足いただけました。 【設置対象ホッパー概要】 ■直径:φ500 ■排出部:φ150 ■排出機:特殊チョークバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0567 種子、肥料の混合物の排出困難を改善

見合う機種・機器配置をご案内!貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例

種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径:Ø500 ■コーン部傾斜:約60° ■排出部:65A配管(コーン部の最下方に2ケ所) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0582 産業廃棄物処理業者様のプラントにて

ブローディスク BD-15S-B 12個を設置!排出のトラブルを解決した事例をご紹介

数年前にセメントのサイロに当製品を設置いただいたお客様から、別工場にて 排出のトラブルが発生していたため御相談いただき、リピート採用となった事例です。 具体的な配置や制御例についてはお問合せください。 また当社では、内容物や各条件を加味した合理的な導入案をお知らせすることが 可能です。ブローディスクは簡単な機器ですが配置等は重要ですから、ご面倒でも 御相談ください。 【事例概要】 ■対象物:フライアッシュ ■サイロ概要  ・直径φ2000  ・排出φ400×2ケ所   ※φ400排出口の上部は片側鉛直、反対側も急傾斜 ■設置数量:比較的に数量は少なく12個設置となっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0599 塩ビ粉のホッパーに設置

特にブリッジが懸念される案件でなく万全を期すことが目的であるため排出部付近のみに設置!

プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ:1200×1200 ■排出部サイズ:150×150 ■内容物:塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置:各面1個(合計4個) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0601 ホッパードライヤーに取付

ホッパー図面をご送付いただければ合理的な配置等をご案内することが可能です!

"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物:エラストマー ■形状:丸角ペレット ■ホッパー径:Φ600 ■下部排出径:Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0609 圧密された詰まりを解消

低価格でコストパフォーマンス良好!微粒子の詰まりをブローディスクで解決

ホッパーへ材料を投入後、長期間貯留されることによる 粉体の詰まりを解消した例をご紹介いたします。 投入してから短時間なら流動性良好ですが、時間経過とともに粉面が下がり かなり圧密された状態でした。 当機器を設置後はスムーズに排出。 まずは現物をお貸出しによりご確認いただき、すぐにご採用いただきました。 【事例概要】 ■内容物:化学品(粒度は非開示ですが、非常に微粒子) ■ホッパー:Φ1000 ■排出径:125A ■配置等:ブローディスク4個=2個ずつ段違いで ■制御:材料排出時に手動でエアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0669 酸化亜鉛のブリッジと残留を解消

ブリッジ対策&ホッパー四隅への残留対策!リピート採用いただいた事例

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「小型のホッパー(Ø300)にブローディスクミニを設置したところ頗る良好 であったので、別のホッパーの排出トラブルも当機器で解決したい」と ご相談いただきました。 既に当機器をご理解いただいているユーザー様ですが、ホッパーのサイズが 既設分と全く異なるため、詳細お打ちあわせの後にリピート採用 いただきました。 【事例概要】 ■目的:ブリッジ対策&ホッパー四隅への残留対策 ■ホッパー寸法:1000×1000 ■内容物:酸化亜鉛(粒子径1-2ミクロン程度) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0679 角ホッパー四隅の残留対策(米粉)

角ホッパーの4隅に残留する米粉を当製品によるエアーレーションで解決した事例

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は十分ですが、角ホッパーの4隅に米粉が残留するため、 これを当製品によるエアーレーションで解決。 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4にて 8個のブローディスクを2個ずつ間欠的にエアーONしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・上部寸法:1800×1800 ・排出部寸法:700×700 ・ホッパー傾斜:70度弱 ■内容物 ・米粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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0699 弾性ディスク:バイトンのブローディスクミニを納入

弾性ディスクの材質を標準仕様である特殊シリコン製に替え、フッ素ゴム(バイトン)にてのご希望!

バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径:Φ350 ■排出口径:Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側):60° ■傾斜角度(急傾斜側):鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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0706 食品工場での金属検出機対応のブローディスク採用例

食品衛生試験に適合!金属検出機やX線検査機で検知することを目的とした機種

粉末茶をお扱いの食品工場で、金属検出機に反応する弾性ディスクを 搭載した「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介します。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合に金属検出機や X線検査機で検知することを目的とした機種。 金属検出機対応のブローディスクに使用しています弾性ディスクは 食品衛生試験に適合しています。試験成績書が必要な場合はご用命時に お申し付けください。 【事例概要】 ■対象物:粉末茶 ・粒子径:10μm程度 ・嵩比重:0.2-0.3程度、ただし圧密されると0.4-0.5 ■設置個所:貯留ホッパー下部(スプリングコンベアへの供給部分での詰り対策) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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