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原料詰まり防止に！ 樹脂成形工場へのブローディスク導入事例をご紹介
従来より「ブロ－ディスク」をご採用いただいておりました 事業所様での事例をご紹介します。 ブロ－ディスクによるエアーレーションを間欠で行うと、 詰まりは幾らか改善されたものの完全ではなく 安定しないとご相談いただきました。 今回の実機ホッパーは小径なものですが、 ブロ－ディスクミニ6個設置をご案内。 結果は予想通り良好で、この小径ホッパーの他に本材料を貯留する 粉砕品タンク(1000□)にも導入いただいています。 【概要】 ■ホッパー径：250φ ■排出部径：70φ ■原料：熱可塑性エラストマー(TPO)、数mmの粒状＋微粉 ■ブロ－ディスクミニ配置：下段(排出部付近)に2個、上段に4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジは起こらず排出にかかる時間も短縮！ ブローディスク導入事例をご紹介
集塵機ホッパー部での滞留量が多くまた滞留時間が長く、 ブリッジが発生するとご連絡いただいた案件です。 2000□程度の集塵機ホッパーの場合は『ブロ－ディスク』を 8個設置するという例が多いのですが、ホッパー部容量の2/3程度まで 滞留させるケースがあるとのことで、多めの12個設置となりました。 導入後、ブリッジは起こらず排出にかかる時間も 短縮できたと評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー部：2000×2000 ■排出口：250□ ■対象物：水処理薬剤 ■各面について排出口付近に1個＋それより上部に2個の計3個を設置 合計で12個 ■電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用してブロ－ディスクを2個づつ、 6か所に分けて時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ユーザー様でテスト実施！ブローディスクミニとコントローラーを導入いただいた事例のご紹介
小型ホッパーでのブリッジ対策としてお客様より、テスト使用したい とのことでお貸出しのご依頼がありました。 ホッパー図を拝見したところ、ブローディスクミニ4個が適当と判断。 ただ、ブローディスクミニを平面に設置する（本件は、角ホッパー であり平面設置）と甲高い音が発生します。 エアーON時間が短時間であれば然程気にならなくなることをお伝えし、 テストを実施。 結果は良好で、ブローディスクミニとコントローラーを導入いただく こととなりました。 【事例概要】 ■対象物：重質炭酸カルシウム（商品名：ミクロンカル） ■ホッパー：300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4隅に残留しやすい石膏紛の詰まりなどの対策に！ブローディスクを設置した事例
製品受けホッパーで発生する石膏粉の詰まりや残留対策で 「ブローディスク」を使用した事例をご紹介します。 排出部での閉塞や4隅に残留しやすいといったトラブルへの対策のため 「ブローディスク」を排出部より150mm上に各面1個を設置。 さらに上のR面に寄せた平面部に各面1個、合計8個を配置することで 石こう(製品)の詰まりを解消しております。 【事例概要】 ■トラブル内容 ・排出部での閉塞 ・4隅に残留しやすい ■制御 ・電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて ・8個のブローディスク2個ずつ時間差で順次エアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
合計4個のブローディスク(ミニ)を全て同時にエアーON/OFF！ブリッジを解消した事例をご紹介
見た目が小麦粉のようなものの、投入ホッパーで発生するブリッジを 解消した事例をご紹介いたします。 「ホッパーが緩傾斜であること」「排出径が小さいこと」により、 剣山の下でブリッジが発生していました。 ユーザー様より当社へご相談いただき、詳細をお聞きした上で対策案を ご提示し導入いただきました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×500 ・排出径：Φ50 ・傾斜：約45° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレーションとゴムディスクの振動による複合効果で簡単にブリッジを抑制します！
当社の、車載バッグフィルターに取付した実施例についてご紹介します。 車載のため様々な制約があり、ホッパー部の安息角が十分確保できずブリッジが発生し困っているとのことでした。車載の集塵機ホッパーでのブリッジ対策として当機器をご採用いただいた結果、効果が上がり満足いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：約1600Φ ■排出径：400Φ ■ホッパー安息角：約55° ■吸引対象物：フライアッシュ、他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排水処理設備にブローディスクを導入！ブリッジやラットホールを簡単に解決します
現場の湿度が高くなるとブリッジが頻発するということで 対策のためにご使用いただいた事例をご紹介いたします。 角ホッパーの対面にブローディスクミニを2個設置し、電磁弁1個を内蔵した コントローラー（C-SV1）により、2個同時に間欠エアーレーション。 一般的に流動性の悪い微粉等の場合は、1回のエアーON時間を3-5秒程度にする ケースが多いのですが、今回のケースでは1-2秒で結果は良好です。 【事例概要】 ■用途：排水処理設備 ■対象物：バイオ凝集剤（オガ屑のような感じ） ■ホッパー：□250程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ホッパーの4隅に残留する米粉を当製品によるエアーレーションで解決した事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は十分ですが、角ホッパーの4隅に米粉が残留するため、 これを当製品によるエアーレーションで解決。 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4にて 8個のブローディスクを2個ずつ間欠的にエアーONしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・上部寸法：1800×1800 ・排出部寸法：700×700 ・ホッパー傾斜：70度弱 ■内容物 ・米粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
