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当社ではブローディスクの弾性ディスクについて、多品種を準備しています！
乾燥機ホッパー排出部でのブリッジ対策として、ブローディスクを ご使用いただいた事例をご紹介いたします。 フレーク状の原料はペレットや一般的な粉砕材に比べて、厄介な ケースがあります。本件では、これに対応するためブローディスクを 1個ずつ高めのエアー圧力でエアー噴射しています。 高温でありブローディスクの弾性ディスク材質は、高耐熱シリコンゴムの 製品を使用。 【条件概要】 ■ホッパー径：Ø800 ■対象物：PETフレーク・8mmスクリーンPASS品 ■当機器配置：排出部上部のブリッジ発生個所で同一円周上に ブローディスク4個設置 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C－SV4)にてブローディスクを 1個ずつ順次エアーON ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弾性ディスク材質の御相談もお受けしていますので、ぜひコンタクトしてください！
粉体装置メーカー様に、付着性の強い粉体塗料のラットホール対策 として、ブローディスクミニをご使用いただいた事例のご紹介です。 今回は事前テストの結果を踏まえ、下段（排出部付近に）2個、 上段に4個、合計6個お取付け。 なお、当機器の主要部である弾性ディスクの材質は標準品の場合 シリコン（特殊シリコン）ですが、本件では対象物質が粉体塗料 であるためEPDM製のものをご使用いただいています。 【事例概要】 ■配置 ・下段（排出部付近に）2個 ・上段に4個 ■製品仕様 ・ブローディスクミニ BD-08S-EW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
小型ホッパーでのブリッジ対策として採用いただいた事例をご紹介！
当社の「ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介いたします。 小型ホッパーでのブリッジ対策として、当製品をご採用いただきました。 本件では弾性ディスクの材質を標準(＝特殊シリコン)からバイトンに 変更しました。 また、ブローディスクについても弾性ディスクの材質をバイトンへ変更 することが可能です。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ300 ■排出口径：Φ50 ■ホッパー傾斜：約60° ■内容物：名称非開示(流動性はタルクのような感じ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
造粒物と微粉の混合物排出不良を改善！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
フィルム製造プラントのリサイクル関連工程においてフィルム粉砕品の造粒物（微粉も含まれています）が、原料ホッパーで付着残留等により排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 （ホッパー） ○直胴部径：1000φ ○排出径：100A （造粒物サイズ） ○数ｍｍ程度 （取り付け位置、コントローラー） ○略図参照＊実際には多少異なります。 （ユーザー様設備フロー） ○粉砕機～造粒装置～空送～【原料ホッパーにて排出トラブル】 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
重金属固定剤のファンネルフロー対策のために採用された、ブローディスク事例を紹介
フライアッシュ中の重金属を吸着固定化する材料が、 ホッパー内でファンネルフローになっている状態の改善のために 「ブローディスク」を御採用いただいた事例のご紹介です。 ユーザー様の工場では本薬剤を空気輸送されていますが、 この設備の集塵機ホッパーでファンネルフローやラットホールが発生し ロータリーバルブで排出できなくなったために御相談いただきました。 集塵機まわりの図面と材料サンプルを拝見してから、 当機器の必要数量や配置計画をお知らせしたうえで即ご導入となりました。 導入後は本排出トラブルは解消に至っています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1000Φ ■排出径：200A ■材料名称：アッシュナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
複合コンパウンド(ラバー、フィラー等)のラットホールとブリッジ現象を解消！
1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。 1200φホッパー～スライドゲートバルブ～ 重量式ベルトフィーダー～押出機という設備構成でした。 ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、 ホッパー部上方までラットホールとなるため、 4個を2段に取り付け合計8個設置しました。 コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、 ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーからの排出時間の短縮を目的として当機器をご使用いただいた実施例をご紹介
微粒子添加剤の排出時間を短縮した実施例をご紹介いたします。 比較的流動性が良好な樹脂微粒子で、ホッパーからの排出時間の 短縮を目的として当機器をご使用いただきました。 当社ではホッパーや各種条件に沿って、当機器の好適な配置や制御を お伝えしています。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：樹脂微粒子添加剤 （10μm程度、嵩比重1.1） ■ホッパー：800×800 （排出部100A） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
結果は大変良好！当機器によってスムーズな粉粒体の排出・流出が期待できます
レギュラーコーヒーの製造事業所にてご使用いただいた案件をご紹介します。 コーヒー豆用のコンテナタンクにてコーヒー粉を入れて使用したところ 製品の排出が難しいとご相談いただきました。 対象物（コーヒー粉）とコンテナ図面を拝見したうえで、ブローディスクの 機種選定ならびに配置計画をお手伝いした後にご採用いただいています。 結果は大変良好とユーザー様に満足いただくことができました。 【事例概要】 ■背景：コンテナの転用をしたところ、排出不良が発生（コーヒー豆→コーヒー粉） ■コンテナ概要 ・サイズ：1000×1000 ・排出：200×200 ・傾斜：30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4面で合計24個設置！ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
PS再生設備の粉砕材ホッパー！当機器によりブリッジを解決した例をご紹介
ブリッジが発生するため、お客様では対策としてホッパーコーン部の改造を 実施されました。 元々のホッパーは緩傾斜で、排出部分の径は対象物サイズを考量すると小さく、 改造後もブリッジが発生し、当社へご相談いただきました。 内容物ならびにホッパー条件についてお聞き取りし、ブローディスクによる 対策案をご提示し、お貸出し。ユーザー様で効果検証したところ、良好な 結果でした。 【概要】 ■ホッパー径：φ1800 ■対象物：ポリスチレン粉砕品 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後はホッパーへのダメージもなく、現場ご担当者の余分な負担もなく順調に稼働！
付着が成長しホッパー排出部付近での詰まりが発生するため、対策として 「ブローディスク」を設置いただきました。 今までは人手によるハンマリングで対処され打撃部分は 凸凹になっていました。 当機器導入後はホッパーへのダメージもなく、また現場ご担当者の 余分な負担もなく順調に稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×600 ・排出部：150×200 ・傾斜：約70° ■機器配置 ・各面の排出部付近にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弾性ディスクの耐久性が重要！排ガス処理設備でご採用いただいた事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様(プラント)では、過去に他のエアーレーターでトラブルを 経験され、現在は継続して当製品をご使用いただいています。 排ガス処理装置においては、消石灰、活性炭、重曹などのサイロで本当に 数多くのお客様でご使用いただいており、これらの装置ではサイロが空に なる機会が稀ですから、当機器の弾性ディスクの耐久性が重要です。 【事例概要】 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出部直径：Ø300 ■ホッパー斜角度：67° ■排出量：数10Kg/h ■内容物：活性炭＋消石灰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試験成績書も提出可能！ご興味をお持ちのお客様はお気軽にお貸出しをご依頼ください
ホッパー排出部付近でのブリッジ対策として「ブローディスク」を 納入した事例をご紹介します。 対象物は食品(お米)です。万一、ブローディスクの弾性ディスクが破損して 対象物に混入した場合に金属検出機やX線検査機で検知できることを目的に、 弾性ディスクに金属粉を練りこんだ当製品をご採用いただきました。 この弾性ディスクは食品衛生試験に適合しています。試験成績書も提出可能です。 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD－15S－MD 2個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテイン粉末のブリッジ対策で！金属検出機やX線検査機で検出可能
プロテイン粉末のブリッジ対策のため、弾性ディスクに金属粉を練りこんだ ブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介いたします。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合、このタイプの ブローディスクならば金属検出機やX線検査機で検出可能。 ブローディスクは、取り付け簡単・経済的です。ただ、取付位置などは 重要ですからお気軽にご相談ください。当社では積み重ねた数多くの 経験をもとに、ユーザー様にとって適切な機種・配置・制御の ご案内が可能です。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×700 ■排出口径：150A ■ホッパー形状：3面傾斜、1面鉛直 ■当機器配置：傾斜面に各1個、計3個設置 ■制御：電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1にて3個の ブローディスクを同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐性を事前に確認頂くことが可能！ 溶剤等を使用の場合のブローディスク事例
ブローディスクの弾性ディスクは、耐久性や強度に優れた 特殊シリコンゴム（標準仕様品の場合）でできておりますが、 溶剤などをご使用の場合、お客様において耐性を事前にご確認頂くことが可能です。 「ブローディスクミニ」の取付けをご検討いただきましたお客様において、 弾性ディスク片にて浸漬テストを行い、使用溶剤に対しての耐性をご確認頂いたのち、 安心してブローディスクをお取付け頂きました。 テスト用のディスク片のご請求はお気軽にどうぞ。すぐにお送り致します。 弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDM＝エチレンプロピレンゴムもございます。 その他の材質も、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■弾性ディスク片にて浸漬テストが行える ■使用溶剤に対しての耐性を確認できる ■安心してブローディスクを取付可能 ■弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDMもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料ホッパーから排出できない問題解決のため、ブローディスクを設置した事例
産廃の中間処理業者様にてご採用いただいた例です。 先ずは、早急に試してみたい（実機に設置）とご要望でしたので 諸条件をお聞きしたのち、ベストと考えられる機種を 必要数お送り（お貸出）することにいたしました。 実機テストの結果は良好で、後日コントローラーもご用命いただき 順調にご使用いただいています。 【概要】 ■対象物：土砂（水分5％程度） ■ホッパー径：1300φ ■排出部：200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメントサイロの排出部分での詰まりが懸念して、当ブローディスクを導入した事例
環境関連システムのコンサルティング会社様のご紹介で ご採用いただいた案件です。 新設のセメントサイロの排出部分での詰まりが懸念されるとのことで 当ブローディスクを導入いただきました。 新規プラント導入にあたりユーザー様でのこの懸念が大きいとのことで、 当機器の見本をお貸出しし、プラント稼働後はもともと 懸念していたことは全くなく順調だと高評価いただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出部：250φ×2口 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました！
従来より当機器をご採用いただいているお客様より「対象材料の水分が多くまた油分もあるため、絶対ブローディスクを取り付けておきたい」と御採用いただいた案件のご紹介です。 一番初めにコンタクトいただいた折、ご採用の如何にかかわらず当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました。 以降リピートで当社製品をご利用いただいています。 【概要】 ■二方切替ダンパー下のホッパーに設置 ■ホッパーサイズは1000×500程度 ■数量：4個×ホッパー2基 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
適用設備では、すべてのシリコンは使用不可！ フッ素ゴム製のブローディスクミニをご採用いただきました
350Ø小型ホッパーでのブリッジ対策でお問い合わせいただいた案件です。 ユーザー様により「適用設備では、すべてのシリコンは使用不可」ということがあり、EPDMかフッ素ゴムの製品をそれぞれのサンプルピースを提供。 ユーザー様でそれを評価され、最終的にフッ素ゴム製のブローディスクミニをご採用いただいています。肝心のブリッジ対策の効果としてはもちろん「OK」です。 【概要】 ■ホッパー径：350Ø ■排出径：100Ø ■内容物：名称非開示 （嵩密度0.5、粒子径100μｍ程度、吸湿性有） ■配置：ブローディスクミニを2個ずつ2段に設置 （下段と上段は90°回転した位置に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
おが粉の排出不良が解決できないとのお悩みに、ブローディスクを設置頂いた事例です。
機械装置メーカー様より、過去の案件で長い間トラブルが続いているので、「何とかならないか」とご相談いただきました。 お客様より自身の経験からホッパーの下部だけでなく上部にも念のため設置したいと御要望があり8個設置。設置後、排出不良は完全に解決できたと評価いただくことができました。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・1200×1200（容量：2.5ｍ3） ・2面傾斜（傾斜60°） ・スクリュー排出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出不良は改善され順調に稼働！コストも含め好適と考えられる配置や制御例をお知らせすることが可能
某大手化学会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 ホッパー頂角は約30°（水平面からの傾斜は約75°）にもかかわらず、 排出に難をきたしているということで御相談いただきました。 お客様でお持ちのホッパー（実機でない）を使用し、当社お貸出し品によるテスト実施、 その後のお打ち合わせを経て当社ブローディスクを導入いただいています。 ご採用後は排出不良は改善され順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：化学製品フレーク（10mm程度、簡単に割れる程度のフレーク） ■ホッパー ・直径：φ1800 ・排出径：200A ■機器配置：同じ円周上で120°ごとに3個を4段に、合計12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結果はたいへん良好！合計3個採用いただくこととなった事例をご紹介します
粉砕品がホッパーで詰まるのため、“ブローディスクミニを貸し出してほしい” とお客様からコンタクトいただきました。 対象のホッパーは小型の角ホッパーでしたので、ブローディスクミニ 「BD-08Sタイプ」を4個準備してお送りし、お客様にてお試しいただく こととなりました。 ホッパーの1面に覗窓があるため、残る3面のうち向かい合う2面に各1個の ブローディスクミニを設置して試されたところ、効果はあるものの最後の 1面にも設置したほうが一層よいとの結論になり、合計3個採用いただく こととなりました。結果たいへん良好です。 【事例概要】 ■対象物：オレフィン系熱可塑性エラストマー 粉砕品（2mm～粉） ■ホッパー：約200×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホール対策に！フッ素樹脂コーティング＋ブローディスク設置した事例をご紹介
エンジニアリング会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 お客様曰く、もともとラットホールを懸念していた案件で対策として、 フッ素樹脂コーティングを行うも結果は芳しくなかった。今回、同様設備の 増設にあたりフッ素樹脂コーティング＋ブローディスク設置で対処したい、 とのことでした。 納入した後に確認させていただいたところ、結果は良好と 評価いただくことができました。 【事例概要（一部）】 ■ホッパー ・計量槽 ・直径φ2000 ・排出径φ300 ■使用ガス：窒素 ■温度：常温 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送配管で粉体が閉塞！ブローディスクミニをご採用いただいた事例をご紹介
お客様より、「輸送配管で粉体が閉塞するため、ブローディスクミニを 2-3個貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 ユーザー様で設置されテストされたところ閉塞は解消されました。 ただ同時に同じ配管の他の部分で閉塞が発生したため、最終的にこの場所にも 追加設置されることにより問題は解決し、当機器をご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：消石灰 ■配管概要 ・φ150程度 ・垂直～傾斜60°～垂直 ■設置位置：傾斜部分においては、配管円周上の最下部を避けて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見合う機種・機器配置をご案内！貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例
種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■コーン部傾斜：約60° ■排出部：65A配管（コーン部の最下方に2ケ所） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 14個を配置！湿気が高い焼却灰を対象とした事例
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特にブリッジが懸念される案件でなく万全を期すことが目的であるため排出部付近のみに設置！
プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■排出部サイズ：150×150 ■内容物：塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置：各面1個（合計4個） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ホッパー図面をご送付いただければ合理的な配置等をご案内することが可能です！
"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物：エラストマー ■形状：丸角ペレット ■ホッパー径：Φ600 ■下部排出径：Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格でコストパフォーマンス良好！微粒子の詰まりをブローディスクで解決
ホッパーへ材料を投入後、長期間貯留されることによる 粉体の詰まりを解消した例をご紹介いたします。 投入してから短時間なら流動性良好ですが、時間経過とともに粉面が下がり かなり圧密された状態でした。 当機器を設置後はスムーズに排出。 まずは現物をお貸出しによりご確認いただき、すぐにご採用いただきました。 【事例概要】 ■内容物：化学品（粒度は非開示ですが、非常に微粒子） ■ホッパー：Φ1000 ■排出径：125A ■配置等：ブローディスク4個＝2個ずつ段違いで ■制御：材料排出時に手動でエアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弾性ディスクの材質を標準仕様である特殊シリコン製に替え、フッ素ゴム(バイトン)にてのご希望！
バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径：Φ350 ■排出口径：Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側)：60° ■傾斜角度(急傾斜側)：鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
