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サンプルピースの準備も可能！ブローディスクとコントローラーを採用いただいた事例をご紹介
プラント施工業者様より「飼料（粉末）のブリッジが懸念されるが、 当機器の耐久性も心配だ」とお問い合わせいただきました。 当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）は、非常に特殊な シリコンゴムで出来ており一般的なシリコンゴムと比較すると 圧倒的に優れた耐久性を誇ると考えています。 今回のお客様も過去に他製品で苦労されたようですが、当社機器 ご採用の後かなりの時間が経過しているにもかかわらず何ら問題なく ご使用いただいています。 【ご使用条件】 ■FRP製サイロ ・直径：φ2000 ・排出径：φ300 ■制御 ・8個のブローディスクを2個ずつ時間差を設け順次ON （電磁弁4個内蔵のコントローラーによる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見合う機種・機器配置をご案内！貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例
種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■コーン部傾斜：約60° ■排出部：65A配管（コーン部の最下方に2ケ所） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様はぜひ一度ご使用ください！
お客様は以前に他のエアーレーターを使用中、別の原因で内容物が 塊状になることにより、エアーレーターが破損した経験をお持ちでした。 今回、「ブローディスク」をご採用後かなりの時間が経過していますが 何ら問題なく順調にご使用いただいています。 当機器の弾性ディスクは、耐久性や強度面において非常に優れたものだと 考えています。過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様は ぜひ一度ご使用ください。 また、製品お貸し出しのほかに弾性ディスクのサンプルピースご提供も 可能です。 【ご使用概要】 ■炭カルサイロ、灰サイロ等で、多数ご使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ホッパー図面をご送付いただければ合理的な配置等をご案内することが可能です！
"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物：エラストマー ■形状：丸角ペレット ■ホッパー径：Φ600 ■下部排出径：Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンマリングでも効果がない！ブローディスクとブローディスクミニを設置し課題解決
酸化チタンと樹脂の配合品のホッパーで発生するブリッジを、振動や打撃で どうにも解消できないとご相談いただいた事例です。 コーン部や、排出部スグ上に「ブローディスク」と「ブローディスクミニ」 を設置し、課題は解決。 当機器はシンプルなものですが、取付位置は重要です。ホッパー図と内容物に 関してご連絡いただければ、コストを含めた案をお知らせすることが可能です。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー寸法：φ600 ■排出部寸法：120×120 ■内容物：ブローディスク・ブローディスクミニ ■当機器配置 ・コーン部(局面部4ヶ所)にブローディスク4個 ・排出部スグ上(4面)にブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では豊富な経験を基にユーザー様にとって最適な解決案をお知らせすることが可能！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 既存ホッパーの上部に更に別のホッパーを設けて、このホッパーからの 排出弁としてバタフライバルブを設置したところ、詰まりが発生 するようになったとご相談いただきました。 バタ弁の弁体が動く方向を考慮し、当製品を設置していただきました。 結果、詰まりは簡単に解消されました。 【事例概要】 ■新規ホッパー寸法 ・直径：Ø600 ・排出径：Ø200 ■内容物 ・灰と樹脂の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送システムの原料ホッパー出口でのブリッジを解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 排出部のすぐ上で強固にブリッジが発生。樹脂ハンマーで叩いても 全く排出できず下から棒で突いて多少出るという状況でした。 当社にてメール、TELにより概況を把握させていただき、 推奨する機種、配置、制御をご案内しました。 【事例概要(一部)】 ■対象粉体：無機顔料(粒子径：1μｍ以下) ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弾性ディスクの材質を標準仕様である特殊シリコン製に替え、フッ素ゴム(バイトン)にてのご希望！
バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径：Φ350 ■排出口径：Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側)：60° ■傾斜角度(急傾斜側)：鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
