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ハンマリングでも効果がない！ブローディスクとブローディスクミニを設置し課題解決
酸化チタンと樹脂の配合品のホッパーで発生するブリッジを、振動や打撃で どうにも解消できないとご相談いただいた事例です。 コーン部や、排出部スグ上に「ブローディスク」と「ブローディスクミニ」 を設置し、課題は解決。 当機器はシンプルなものですが、取付位置は重要です。ホッパー図と内容物に 関してご連絡いただければ、コストを含めた案をお知らせすることが可能です。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー寸法：φ600 ■排出部寸法：120×120 ■内容物：ブローディスク・ブローディスクミニ ■当機器配置 ・コーン部(局面部4ヶ所)にブローディスク4個 ・排出部スグ上(4面)にブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では豊富な経験を基にユーザー様にとって最適な解決案をお知らせすることが可能！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 既存ホッパーの上部に更に別のホッパーを設けて、このホッパーからの 排出弁としてバタフライバルブを設置したところ、詰まりが発生 するようになったとご相談いただきました。 バタ弁の弁体が動く方向を考慮し、当製品を設置していただきました。 結果、詰まりは簡単に解消されました。 【事例概要】 ■新規ホッパー寸法 ・直径：Ø600 ・排出径：Ø200 ■内容物 ・灰と樹脂の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粉砕機からの処理品の回収装置(集塵機)での設置事例をご紹介！
当社の「ブローディスクミニ」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 集塵機ホッパー下部に接続する短管で回収した微粉が閉塞。 本件ではお客様より、先ず機器のお貸出しを御依頼をいただきました。 概要をお聞きしたあと機種/配置をご案内し、それに沿ったブローディスク (ミニ)をお送りしました。設置されたところ一発で閉塞は解消、 導入いただいております。 【事例概要】 ■対象物名称：非開示 ■粒度：平均粒子径2μm程度 ■設置個所サイズ：200A×200L 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ対策＆ホッパー四隅への残留対策！リピート採用いただいた事例
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「小型のホッパー(Ø300)にブローディスクミニを設置したところ頗る良好 であったので、別のホッパーの排出トラブルも当機器で解決したい」と ご相談いただきました。 既に当機器をご理解いただいているユーザー様ですが、ホッパーのサイズが 既設分と全く異なるため、詳細お打ちあわせの後にリピート採用 いただきました。 【事例概要】 ■目的：ブリッジ対策＆ホッパー四隅への残留対策 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■内容物：酸化亜鉛(粒子径1－2ミクロン程度) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ホッパーの4隅に残留する米粉を当製品によるエアーレーションで解決した事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は十分ですが、角ホッパーの4隅に米粉が残留するため、 これを当製品によるエアーレーションで解決。 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4にて 8個のブローディスクを2個ずつ間欠的にエアーONしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・上部寸法：1800×1800 ・排出部寸法：700×700 ・ホッパー傾斜：70度弱 ■内容物 ・米粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
搬送システムの原料ホッパー出口でのブリッジを解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 排出部のすぐ上で強固にブリッジが発生。樹脂ハンマーで叩いても 全く排出できず下から棒で突いて多少出るという状況でした。 当社にてメール、TELにより概況を把握させていただき、 推奨する機種、配置、制御をご案内しました。 【事例概要(一部)】 ■対象粉体：無機顔料(粒子径：1μｍ以下) ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弾性ディスクの材質を標準仕様である特殊シリコン製に替え、フッ素ゴム(バイトン)にてのご希望！
バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径：Φ350 ■排出口径：Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側)：60° ■傾斜角度(急傾斜側)：鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品衛生試験に適合！金属検出機やX線検査機で検知することを目的とした機種
粉末茶をお扱いの食品工場で、金属検出機に反応する弾性ディスクを 搭載した「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介します。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合に金属検出機や X線検査機で検知することを目的とした機種。 金属検出機対応のブローディスクに使用しています弾性ディスクは 食品衛生試験に適合しています。試験成績書が必要な場合はご用命時に お申し付けください。 【事例概要】 ■対象物：粉末茶 ・粒子径：10μm程度 ・嵩比重：0.2-0.3程度、ただし圧密されると0.4-0.5 ■設置個所：貯留ホッパー下部(スプリングコンベアへの供給部分での詰り対策) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
