成形用金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形用金型(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形用金型の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 64 件

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タイロン グラスダクト フレキシブル 消音タイプ

グラスウールで音を吸音。クリップ工法採用により外圧強度が向上。

グラスダクト フレキシブル「消音タイプ」は、内部被覆材が不織布のためグラスウールで音を吸音します。グラスウールは内部に蓄えられた空気の層により、消音の役目を最大限に発揮します。クリップ工法採用により外圧強度が向上し、使用温度範囲が広がりました。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他空調機器
  • 成形用金型

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【台湾金型専門メーカ】プラスチック製品射出成形用金型

台湾製精密金型を設計・製造しております。あらゆるプラスチック製品を生産可能!

台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ(試作品) →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形&アセンブリ   ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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薄肉・高速成形用金型(サイクル短縮/不良低減)

食品容器で培った薄肉技術を、【医療・精密分野】へ

当社は食品容器分野で培った薄肉・高速成形技術を応用し、 医療・精密分野における高品質かつ安定した量産を実現する薄肉成形用金型を提供しています。 薄肉成形では反り・変形・充填不良・外観不良といった課題が発生しやすく、 量産安定までに時間とコストがかかるケースが少なくありません。 当社では、これらの課題を金型設計段階で解決し立上げの早期化と不良低減を同時に実現します。 サイクル短縮の事例集もご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001642872/

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  • プラスチック金型
  • 金型
  • 樹脂金型
  • 成形用金型

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PVC プラスチック成形メーカー

お客様のニーズに応える配管用継手製品射出成型サービスを提供及び金型を設計製造

台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ(試作品) →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形&アセンブリ   ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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龍江精工株式会社 事業紹介

下請け型から「開発提案型」へと企業変身を図っています。

龍江精工株式会社は、プラスチック成形時の樹脂の流れ方から成形後の取り出しまで、あらゆる角度から細かい問題を想定し、最適な効率化を図る金型設計を行います。 難しいホットランナーシステムにも対応できる設計力を有しています。 ものつくりを知っている我々だからこそ可能なデザイン段階からのご提案・樹脂のアドバイスなどもいたしております。 若い社員が積極的に営業に出て、金型企業ならではのアイデアを消費財メーカーなど発注先に提案するなど、下請け型から「開発提案型」へと企業変身を図っています。 さらに、龍江精工には設計から機械加工・組付け・仕上げまでの様々な工程を一人で行うことができる多能工が数多くいます。 創立当初から龍江精工を支え続けている職人たちの技術と魂が次の世代へと受け継がれ守られているのです。 精密に仕上げていくための数々の重要な作業を、熟練した職人たちが心を込めて製造しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プラスチック金型
  • 成形用金型

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こんなお悩みありませんか?

試作検討・超精密部品・大量生産など!開発段階の試作から量産までを一貫して対応可能

当社では、試作検討や超精密部品、大量生産など、さまざまなお悩みに 対応することが可能です。 例えば、試作を検討している場合、試作型も含めて金型は独自技術で 内製しており、困難な形状や異材から樹脂化への検討など、構想段階 からのお打合せにも対応します。 また、開発段階の試作から量産までを一貫して対応することができます。 なんでもお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■試作を検討したい ■超精密部品で精度が厳しい ■大量生産をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プラスチック
  • 成形用金型

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フレキシブルダクト『保温フレキ』

保温効果が高く結露を防止!長さ1m~10mまで0.5m刻みで長さ指定可能

『保温フレキ』は、冷暖房空調に好適なフレキシブルダクトです。 柔軟性があり曲げやすく、保温効果が高く結露を防止。消音効果もあります。 長さ1m~10mまで0.5m刻みで長さ指定が可能です。 【特長】 ■冷暖房空調に好適 ■柔軟性があり曲げやすい ■保温効果が高く結露を防止 ■消音効果あり ■末端処理付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック真空成形用金型・抜型

SpeedyでPrecisionかつCreativeな仕事をご提供いたします

当社は、プラスチック真空成形用金型・抜型を製造しております。 マシニングセンターは、コンピューター室からのデーターで、24時間 稼動を行い短納期化に対応。 お客様のアイディア、もしくは漠然としたイメージを、先進の 3D CAD-CAMを用いて現実化いたします。 【営業品目】 ■真空成形用金型 ■圧空成形用金型 ■抜型 ■木型 ■樹脂型 ■成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 金型設計
  • プレス金型
  • 成形用金型

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技術紹介『プラスチック金型』

外観部品・意匠部品・構造部品のプラスチック金型設計・製作はお任せください

プラスチックの射出成形用金型の設計・制作を行っている当社では、 10mm角の小物から約400mm角のプラスチック射出成形品の金型製作を 提供しています。 射出成形用プラスチック金型の中でも、意匠性・複雑形状を得意としており、 手に触れる部品や装飾品等、様々な用途の金型を品質重視で製作。 製品に合う設計~製造工程を考え、提案し、品質を高め、 効率UPも図っています。 【強み】 ■品質力 ■対応力 ■納期遵守 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • プラスチック金型
  • 金型設計
  • 成形用金型

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【超精密 金型製作】用途別カスタマイズ、オーダーメイド可!

当社のオリジナル金型は一般的な成形金型と違いスプールレスとなる為、ランナーで使用され無駄な樹脂材料を大幅に削減できます。

当社では、「金型は成形機の治工具である」と考え、 金型製作には特に力を注ぎ、高温、高速、圧力と言う過酷な条件に耐える 金型を製作しております。 製品のレイアウトから金型の設計・製作はもとより、必要に応じて成形機の 製作や改造まで、全てを自社の技術で行う画期的なシステム『3M System』を 確立し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【金型製作例】 ■成形機専用金型 ■汎用機用金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • その他金型
  • 成形用金型

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株式会社美彫社 加工技術紹介

精密金型で培った加工技術を活かし、高品質な逸品をご提供!

当社の加工技術には、切削・研削・放電とあり、丸モノ・角モノ、あらゆる 形状の品物を切削・放電・研削・彫刻・焼入・磨き・組立まで自社で 一貫製作が可能です。 金型製作(射出成形用)・医療器具・LIM(液状シリコーン)部品成形・ カッターなど、高品質な製作品で各業界に貢献しております。 設計のご相談や製図なども、お客様のパートナーとしてお手伝いを させて戴いております。 【特長】 ■難度の高い金型部品・超硬部品・微細小径穴の加工が可能 ■超精密・高精度・高品質 ■高硬度材の高速・高精度な直彫り加工が可能 ■抜群の平面度・直角度・寸法精度 ■質の高い駒合せ・重ね寸法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機
  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 成形用金型

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金型構造の複雑化により不要なコストを掛けていませんか?

PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定した生産をお約束いたします。

PLAMOは2021年4月より金型製作部門を立ち上げることに致しました。 当社と長いお付き合いの金型製作業者がPLAMOの仲間入りする形で部門の運営を行います。豊富な経験により細かなケアーが行えることになります。 プラスチック射出成形業界の常識である金型受注から製品製造までの流れにおいて、 当社では製品形状の提案を強く行っております。 当然、要求性能を満足させること、生産の安定を主眼に置き、 ・金型構造の単純化 ・金型寿命の長期化 ・寸法精度のショット間バラツキを抑える ・ソリ、変形を抑える 等を実現いたします。 樹脂設計に不慣れな技術者をご支援し、最適化した金型構造を構築することで、不必要な金型構造を無くし、金型製作費・製品製造費を抑えることをお約束いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 成形用金型

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技術相談・お困りごと相談窓口【医療・精密部品・コネクタ】

薄肉成形・金型でお困りの方へ。設計段階から一緒に解決します。

薄肉成形や金型設計において、 「反りが出る」「安定しない」「立上げに時間がかかる」などの課題はありませんか? 当社では、食品容器で培った薄肉・高速成形技術をもとに、 医療・精密部品・コネクタなど幅広い分野の課題解決をサポートしています。 図面が固まっていない段階でも構いません。 検討初期からぜひご相談ください。 ■ よくあるご相談内容 ・薄肉化したいが、反りや変形が出る ・多数個取りで品質にバラつきが出る ・コネクタ部品で寸法が安定しない ・充填不良・ショートショットが発生する ・サイクルが伸びてコストが下がらない ・立上げに時間がかかっている ・外観不良(曇り・フローマーク)が出る ■ 相談の流れ 1.お問い合わせ 2.ヒアリング(課題・仕様確認) 3.技術検討・簡易提案 4.金型設計・製作(必要に応じて) 試作段階・構想段階からのご相談も歓迎しております

  • 金型
  • コネクタ
  • プラスチック金型
  • 成形用金型

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生産効率が30%以上向上できる金型【サイクル短縮採用事例】

既存成形のサイクル短縮を実現!生産性向上仕様の金型製作の採用例をご紹介!技術資料も進呈中

不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 既存成形のサイクル短縮を実現! 結果として、複数台使用していた成形機を1台にでき、追加設備投資なしで他製品の生産に活用できるようになり、 工場全体の生産効率が向上いたしました。  【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

  • 金型設計
  • 成形用金型

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株式会社 テラシマ機械設計事務所 会社案内

プレス・プラスチック射出成形の分野で培ってきたオールマイティな設計力で、好適な解決方法をご提案

当社では、プラスチック射出成形金型設計を取り扱っております。 効率の良い量産体制を構築するためには、どんな金型が好適なのか。 モノづくりの工程を考え尽くし、金型設計におけるより良い答えを 導き出します。 その他、自動車ボディー(サイドメインパネル)などのプレス金型設計や ダイキャスト金型設計、専用/設備機械設計も行っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■自動車内装部品、外装部品(バンパー、インパネ) ■自動車用エアコンケース ■自動車ラジエター部品 ■家電関係、雑貨物樹脂、その他 ■流動解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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立ち上げ期間が最短になる金型【※医療メーカーでの採用事例】

不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮!生産性向上仕様の金型製作にも着手した事例を紹介!技術資料も進呈中

不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 取り出し用治具(チャック板)を不二精機で新規に製作し、 顧客のラインと同等の条件でテスト成形を実施。 → 不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮 → その実績を踏まえて、2026年稼働ライン向けの新型金型も進行中。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

  • 金型設計
  • 成形用金型

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【拡散接合】サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 品質の向上 

サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 品質の向上 アイデア次第で用途は多岐にわたります

拡散接合を使用することにより通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなう品質の向上、サイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 通常の切削加工では難しい加工も拡散接合を使用することにより実現することができる可能性があります。 ※カタログではわかりやすく説明しています。 サイクルタイムを短縮したい 蓄熱を解消し品質を向上したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな? などお気軽にご相談ください。

  • プラスチック金型
  • 金型
  • 樹脂金型
  • 成形用金型

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【コスト・組立工数削減】特殊ブロー金型による「部品一体化提案」

組立・溶着の手間をゼロに!特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン

プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか? 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します! 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減:後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上:溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。  接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください!

  • 金型設計
  • 樹脂金型
  • 機械設計
  • 成形用金型

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株式会社名古屋精密金型 事例集

【サンプル試作OK】納品実例「ヘッドレンズ量産用金型」

株式会社名古屋精密金型の特徴のひとつは、幅広いサイズ対応です。 成形機の型締圧力15t~1000tクラスのものまで、様々な大きさの金型需要にお応えします。 ヘッドレンズ用金型では、もはや当たり前となった浮動スライド。 しかし、スライド摺動面の合せなど、仕上技術的にも高いレベルが要求されます。 この浮動スライドを名古屋精密金型が得意とする理由は、『次工程はお客様』という、作業姿勢にあります。 それぞれの工程では工数の短縮はもとより、嵌合部の寸法精度、樹脂の流動性、冷却効果などを考えながら、めざすものは常に完璧な成形品―。 技術は取得しただけでは終わりません。 さらなる革新の積み重ねが、名古屋精密金型の高い品質を裏付けます。 【納品実例】 ○型重量:6.5t ○型寸法:950(1000)×1050(1150)×890 ○取数:1S*1i ○実働日数:82日(1999年~2000年実績) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【試作歓迎】食品容器の金型ならご相談ください

各種金属加工、拡散接合など困っていませんか?

株式会社型システムでは、食品容器向けプラスチック射出成形用金型の設計・製作を行っています。 試作・開発段階からの案件に強みを持ち、図面がない状態や構想段階からでも対応可能です。 製品サンプルからの図面化や、成形性・量産性を考慮した形状提案により、開発初期からスムーズな立ち上げを実現します。 さらに、拡散接合技術を活用した高機能金型により、冷却効率の向上と品質の安定化を実現。 これにより、サイクルタイムの短縮と生産性向上に貢献し、量産時のコスト低減にもつながります。 設計から金型製作、成形テスト、量産までを一貫して対応することで、 品質の安定と開発スピードの向上を実現します。 食品容器(デザートカップ・飲料容器など)を中心に、多数個取り金型や量産対応の実績も豊富で、 試作から量産まで安心してお任せいただけます。

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  • 試作サービス
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株式会社富士通研製作所 事業紹介

モールド金型・プラスチック工業部品 -金型製作から量産成形まで一貫対応-

株式会社富士通研製作所は、金型から成形品までプラスチック製品を一貫生産します。 高精度の金型と高い成形技術により、さまざまな分野に製品を提供しています。 フル3D設計による金型は「高精度」であり「納期短縮」にも寄与します。 富士通研製作所では進化し続ける機械、そして古くから伝承される技術者の知恵とノウハウ、この二つを最大限に活用しています。 そして、自動成形はもちろん半自動インサート成形により、幅広い業界へ製品を送り出しています。 独自に開発した試作用金型や成形システムにより多品種少量生産に対応。 お客様の多様なニーズにお応えしています。 プラスチック成形についての知識がないお客様には、スタッフが「お客様のイメージを製品化する」ためのお手伝いを設計段階から行います。 お気軽にご相談ください。 【製品】 〇射出成形用金型 〇プラスチック成形部品 →自動車関連部品・通信機器関連部品・雑貨関連部品 →事務用品関連部品・その他工業部品・自社設計部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社佐津川モールド 事業紹介

冷却効率の高いハイサイクル仕様の金型で、生産性の向上を実現!

佐津川モールドでは自動車用プラスチック部品の金型の設計開発、製造及び社内で製造した金型の試作トライ業務、成形品の量産を行っております。2006年10月にISO9001を認証取得し、金型製造部では顧客からの品質要求事項を金型製作要件に100%反映満足するシステムを構築し、安定し継続した成形生産活動が実現可能な金型をお客様に提供しております。お客様より支給されました製品データにつきましては厳重に管理し、お客様との信頼関係を築いております。製品データを基に、金型への整合性の検証を行い、三次元CADで細部まで設計・モデリングを進めております。加工工程では、高速マシニングセンターを土日も24時間稼動させることで、金型製作のリードタイムの大幅な短縮を実現しています。コスト面では、モールドベースや金型部品等を海外から調達することで、厳しい価格競争にて打ち勝ってまいります。成形事業部では二輪四輪車用ヘッドランプの関連部品、電装部品、車両内装品の成形生産を徹底した品質管理、生産管理をISOシステムを活用し、常に顧客から信頼される最適な生産管理体制と環境を実現しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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シリコン成形用金型

医療用グレード用品、新生児用品、一般用品、工業グレードなどのシリコン成形品を生産可能!

台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻(年、月、会社LOGOなど) →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆

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【鏡面仕上げ】

鏡面仕上げ 金型製作から部品製作まで幅広く対応します

製品の要求品質、形状に応じた最適な方法で磨き仕上げ加工を行います。 球面形状なども対応します。 お気軽にご相談願います。

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  • 鉄道窓.png
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【製作事例】樹脂材料メーカ様 成形用型

使用してからの追加仕様にも対応!両社納得のいく製品を納めることが出来た事例をご紹介

樹脂材料メーカ様では、実験用に型を製作することになり、設計から 製作まで一括して行えるメーカーを探しており、表面を特殊コーティング するので、そのコーティングを選定し施工できるメーカーが必要でした。 そこで当社で、打合せを重ね、型の形状等詳細を徐々に詰めていき、 コーティングも仕様にあったものをコストと併せて提案し、 決定させていたしました。 また、使用してからの追加仕様にも対応し、お客様とのコミュケーションを 密にしつつ、“かゆいところに手が届く”対応とご満足いただき、 両社納得のいく製品を納めることが出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・実験用に型を製作することになり、設計から製作まで一括して  行えるメーカーを探していた ・表面を特殊コーティングするので、そのコーティング選定し  施工できるメーカーが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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他の材料より寿命が伸びる!ステンレス鋼製の射出成形用金型

ドイツ・日本・スイスから輸入した鋼材をお客様のニーズに合わせながらご提案致します。

弊社(Intertech)がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立てまで一貫したサービスを提供します。 ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆表面処理◆ テクスチャ(MT標準)、高光沢研磨、鏡面仕上げを選択可能 ◆プラスチック金型用鋼◆ ドイツBUDERUS、スイスAssab、AISI&JIS、P20、H13、Starvax 420(=ステンレス) すべての鋼材をドイツ、日本、スイスより輸入 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100%台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。生産する金型はHASCO標準、EN規格(欧州統一規格)に適合しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型修理の事例集進呈中】射出成形とは

材料に合わせた射出成形用金型を製造!さまざまな成形方法をご紹介!

“ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形” “船のような大きな形状を作るFRP成形”など、身の回りには多くの プラスチック製品がありますが、形状や素材によってさまざまな 成形方法があります。 株式会社ムトウでは工業製品には欠くことのできない、様々な材料に 合わせた射出成形用金型を製造しています。 詳しくは当社のホームページでご紹介しています。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【さまざまな成形方法】 ■ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形 ■暖めた樹脂を風船の用にふくらますペットボトルはブロー成形 ■船のような大きな形状を作るFRP成形 ■車の金属ボディを作る板金成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度金型と精密加工技術ポイント集プレゼント!

技術者必見!高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか?

精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか? このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します! 【特長】 ・3Dモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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生産性向上金型【※医療関連メーカーでのフルホット仕様採用事例】

20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新!生産性向上を実現した金型の事例を紹介!技術資料も進呈中

不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

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【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です

金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮している金型の設計になっているか、金型は想定している 樹脂の特長を考慮しているか等、総合的なバランス感覚が大切です。 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて 設計を行う事です。 【イニシャルコストダウンを行う為には】 ■金型製作を海外、特に中国で行う ■国内業者で合い見積もりを取って一番安い業者に依頼する ■頻繁にお願いしている業者に無理言ってお願いする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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