更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 55 件
豊富な技術力で皆様の信頼に全力でお応え！試作・研究開発のご紹介
株式会社豊田電研では「試作・研究開発」を行っております。 機能性薄膜による部品への機能付与、部品の長寿命化、高付加価値化など、 表面処理でお困りの方、ぜひご協力させてください。 機密保持につきましては万全に対応致します。また、試作ラインで対応する 場合、対応寸法は幅は300、長さは300、奥行は100程度です。 【特長】 ■機密保持につきましては万全に対応 ■試作・研究開発における費用は、都度お見積り ■試作ラインで対応する場合、対応寸法は幅：300、長さ：300、奥行：100程度 ■硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイトなどであれば、量産ラインでの試作対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
京都発のものづくり 精密金型で自動車部品、電子部品、医療機器分野に貢献します！
ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに高精度な金型を提供する為、常に加工技術の向上を図り、顧客の一翼を担う企業を目指します。 【事業内容】 ○射出成形用金型設計・製作 ○粉末冶金金型 ○各種精密金型部品 ○金型修理 ●詳しくはお問合せ、または資料をダウンロードしてください。
偏肉修理の溶接、再加工、調整を実施！材質がS55Cの射出成型金型の加工事例
当社が行った、レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理事例を ご紹介します。 長年量産をしているため金属摩耗が発生し、取手部にバリが 発生していたので、その修理を行いました。 また、偏肉により成形条件の幅が無いというご相談もいただいたので、 当社にて偏肉修理の溶接、再加工、調整を行いました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：1100×650×740 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メクラ栓も新しい物への交換を同時に対応！シール力を向上させる臨時対応をいたしました
自動車に装着されるスピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が海外で製作して量産を行っていた金型で、 日本に移管された際に水漏れが発生しているとのことで、修理対応が可能な 金型業者を探していたところ、当社にご依頼をいただきました。 そこで当社では、Oリングの上にシリコンを上乗せさせることで、シール力を 向上させる臨時対応を実施。また、水漏れによってキャビランナー部で腐食 （サビ）が発生していたため、こちらの修理をいたしました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■サ イ ズ：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
キャビティーには金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付く！金型が開くと、成形品はコアに貼り付く！
金型は成形品を囲んで凸部と凹部に分割されます。 凸部はコア・凹部はキャビティー、コアを雄型、キャビティーを 雌型と呼ばれています。 キャビティーとコアが合わさることで空洞部ができ、その空洞部に プラスチックを注入することで成形品が完成します。 キャビティーには、金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付きます。 従って、金型が開いた瞬間に、成形品はキャビティーから離れることになります。 金型が開くと、成形品はコアに貼り付きます。金型が完全に開いた後に、コア側に ある成形品を突き出すピンにより金型から取り出されます。従って、射出成形機へ 金型を取り付ける場合必ずキャビティーが固定側となりコアが可動側となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培われた信頼の加工技術！MKS処理による成形性改善の効果などを多数掲載
当資料では、不二製作所が30年に渡り金型磨きに特化して得たノウハウを 元に築き上げた表面処理「MKS処理」による、様々な金型成形性の改善例を ご紹介しています。 抜き勾配ゼロで離型抵抗が1/5に改善。 様々な金型成形に対して、問題解決のお手伝いをさせていただきます。 【掲載内容】 ■＜絞り・インパクトプレス金型＞成形性改善例 ■＜プラスチック成形金型＞成形性改善例 ■＜ダイカスト金型＞成形性改善例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一発立上げを実現する設計提案で、短納期かつ低コストを実現！３Dベース開発による設計検証～金型～加工機製作の「プロセス高速化」！
1つの製品を作るために金型は金型メーカー、 プラスチック成形は成形メーカーといったように 複数の会社が分業していることが多くあります。 そのため納期が長期化したり、コストも高くなる傾向にあります。 当社ではブロー成形において多岐にわたるこれらすべての業務を ワンストップで行い、3Dの金型設計・製作、加工機設計、試作、 量産まで1社で完結することができます。 それら各工程のプロフェッショナル人材を有し、 試作から納品まで全行程をコントロールできることで短納期を実現しています。 ・既存の製造先が混んでいて生産先を探している… ・金型だけでなく試作もしてほしい… ・図面がないが設計段階から相談したい… ・コストを下げる方法や納期の相談がしたい… 《上記のようにお困りの方必見！無料で診断・提案させて頂きます！》
美磨求心の流儀！射出成形用金型製造を行う日本彫研工業の取扱説明書をご紹介！
当社では、高精度のマシンを使った1000分の1ミリ単位の切削技術と、ベテラン技能者による鏡面磨き技術の合体技で、美しい輝きとゆがみのない”外観”をお約束します。54年間のノウハウで、前もってどこに注意を払い、どう調整するかを忖度。形成効率と耐久性を考えた3D設計で、貴社製品の”早い、安い”を実現します。 【特長】 ■金型の冷却効率を高める設計 ■生産数量と金型のご予算に応じて適切な金型をご提案 ■メンテナンスいらずの30万ショットを保障 ■緊急修理の要請にも即応 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高度な解析と卓越した技術開発力で幅広いニーズを柔軟に対応
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・KATANAVIシステム採用による製作リードタイム短縮 ・独自開発の冷却技術による高生産性の金型設計 ［2D CAD］［3D CAD］［CAE(構造解析)］［CAE(伝熱解析)］ お客様からいただく製品図は、2D図でも3D図でも対応可能です。 2次元CAD、3次元CADを駆使してお客様のご要望やニーズにこたえるべく金型設計をしています。3次元CAMにおいては、3次元CADと連帯がとれていますので高品位な加工パスが作成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
25年以上の生産経験を持ち、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材（アルミ・銅等の非鉄金属）を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工､金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場には50ｔ～3000ｔに対応できる射出成型機を保有
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【サンプル試作OK】納品実例「ヘッドレンズ量産用金型」
株式会社名古屋精密金型の特徴のひとつは、幅広いサイズ対応です。 成形機の型締圧力15t～1000tクラスのものまで、様々な大きさの金型需要にお応えします。 ヘッドレンズ用金型では、もはや当たり前となった浮動スライド。 しかし、スライド摺動面の合せなど、仕上技術的にも高いレベルが要求されます。 この浮動スライドを名古屋精密金型が得意とする理由は、『次工程はお客様』という、作業姿勢にあります。 それぞれの工程では工数の短縮はもとより、嵌合部の寸法精度、樹脂の流動性、冷却効果などを考えながら、めざすものは常に完璧な成形品―。 技術は取得しただけでは終わりません。 さらなる革新の積み重ねが、名古屋精密金型の高い品質を裏付けます。 【納品実例】 ○型重量：6.5t ○型寸法：950(1000)×1050(1150)×890 ○取数：1S*1i ○実働日数：82日（1999年～2000年実績） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
