更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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タクシーの配車システムのような全自動の車両搬送システムになります。
横浜市都筑区の弊社駐車場にて、車両搬送ロボットの簡単な全自動システムが立ち上がりました。 リモコンを使わず、上位PCからコマンドを送り、ロボットが自動車を搬送するシステムになります。 事前に地図を作成することで、Aの地点を出発、B地点で車両のタイヤを持ち上げ搬送、C地点でタイヤを下ろし、A地点に戻るというような操作をリモコンなしで行います。 電池の残量があるしきい値を下回ったら自動充電装置に向かう設定も可能です。 ひとつのシステムで最大50台の車両搬送ロボットの制御が可能です。 真横のカニ歩き、その場回転のコマ回りの機能も含まれています。 将来のタイヤ交換やその他修理、メンテナンス作業にも対応しております。
倉庫・物流現場のピッキング作業を効率化し、生産性向上を支援します。
倉庫・物流業界では、ピッキング作業における効率化と省人化が求められています。 特に、広大な倉庫内での移動や、多数の商品のピッキングは、時間と労力を要する作業です。 正確かつ迅速なピッキングは、顧客満足度向上にも直結します。 Starシリーズは、これらの課題に対し、自律走行による搬送自動化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのピッキング作業の効率化 ・商品や資材の運搬自動化 ・省人化による人件費の抑制 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・作業精度の向上 ・従業員の負担軽減
高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮
自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております
ホテルリネン運搬を自動化し、業務効率とサービス品質を向上。
ホテル業界では、客室やランドリー間のリネン運搬に多くの人員と時間が割かれています。 特に、大量のリネンを効率的かつ衛生的に運搬することは、サービス品質の維持と向上に不可欠です。 不十分なリネン管理は、顧客満足度の低下やスタッフの負担増につながる可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、ホテル内のリネン運搬業務を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・客室へのリネン補充 ・ランドリーから各フロアへのリネン運搬 ・使用済みリネンの回収 【導入の効果】 ・リネン運搬業務の省人化 ・スタッフの負担軽減とコア業務への集中 ・運搬の効率化によるサービス品質向上
自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。
畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に適しています。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも適しています。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先：（日本総代理店）カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp
製造現場の部品供給を自動化し、生産性向上へ
製造業の部品供給においては、必要な部品を必要な時に、正確かつ迅速に供給することが、生産ラインの円滑な稼働と効率化に不可欠です。 部品の供給遅延や誤配送は、生産ラインの停止や手戻り作業の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらの課題に対し、搬送業務の自動化を通じて解決策を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品定時供給 ・作業者への工具・資材運搬 ・完成品の集積所への搬送 【導入の効果】 ・部品供給の安定化による生産ライン停止リスクの低減 ・作業者の移動時間削減によるコア業務への集中促進 ・搬送業務の省人化による人件費の抑制
小売業界の在庫移動を自動化し、効率的な店舗運営を支援します。
小売業界では、店舗内の在庫移動やバックヤードでの商品補充など、効率的かつ迅速な搬送業務が求められます。 特に、限られた人員で多くの商品を扱う場合、搬送作業の負担は大きく、人的ミスや作業遅延のリスクも伴います。 これらの課題に対応するためには、自動化による業務効率化が重要です。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらのニーズに応え、小売現場の搬送業務をサポートします。 【活用シーン】 ・店舗内での商品陳列のための在庫移動 ・バックヤードから売り場への商品補充 ・倉庫内でのピッキング作業支援 ・返品商品の移動 【導入の効果】 ・在庫移動業務の効率化と省人化 ・人的ミスによる誤搬送の削減 ・作業時間の短縮による店舗運営の円滑化 ・従業員の負担軽減とコア業務への集中促進
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け！実演動画公開中
ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した 複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、 AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
