更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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生産ラインとの連携可能でスマートファクトリー化に貢献！
『Σone100』は、工場内の生産設備と相互接続し、工場内における AGV自動運転を実現するマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 専用の台車と接続するだけで、当製品の運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な位置同定を実現可能！工場レイアウト変更にも簡単対応
『Σone100』は、拡張SLAM機能を搭載したマルチ誘導方式 無人自動搬送ロボットです。 レーザ測域センサを用いることで地図作成を行い、 これをもとに高精度な位置同定を実現可能。 また、メカナムホイールを採用することにより全方向へ 移動ができ、最短の移動距離で搬送できます。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い通路でも活躍するQRグリッド式AGVでピッキング作業を支援
物流倉庫では、効率的なピッキング作業と、それに続くパレタイズなどの後工程へのスムーズな連携が求められます。 限られたスペースでの作業効率向上は、生産性向上に直結する重要な課題です。 当社の低床型AGVは、QRコードを読み取りながら高精度に走行するため、狭い通路でも安全かつ効率的に運用可能です。 ピッキング作業の支援から、次の工程への搬送まで、一連の作業フロー構築に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内のピッキング作業エリアから梱包・出荷エリアへの搬送 ・棚卸し時の商品移動 ・入出荷作業の効率化 【導入の効果】 ・作業者の移動距離削減による負担軽減 ・搬送作業の自動化による省人化 ・作業精度の向上とミスの削減
基板搬送の自動化で生産性向上。多様な現場に最適化。
エレクトロニクス業界では、精密な基板搬送において、高い位置決め精度と安定した走行が求められます。 特に、デリケートな電子部品を扱う工程では、わずかな振動や衝撃が製品の品質に影響を与える可能性があります。 また、限られたスペースでの効率的な搬送は、生産ライン全体の最適化に不可欠です。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらの課題に対応し、基板搬送の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での基板搬送 ・生産ライン間の部品供給 ・完成品の出荷エリアへの搬送 【導入の効果】 ・基板搬送の自動化による省人化 ・位置決め精度±3cmによる安定した搬送 ・最小60cmの通路幅での走行によるスペース効率化
タクシーの配車システムのような全自動の車両搬送システムになります。
横浜市都筑区の弊社駐車場にて、車両搬送ロボットの簡単な全自動システムが立ち上がりました。 リモコンを使わず、上位PCからコマンドを送り、ロボットが自動車を搬送するシステムになります。 事前に地図を作成することで、Aの地点を出発、B地点で車両のタイヤを持ち上げ搬送、C地点でタイヤを下ろし、A地点に戻るというような操作をリモコンなしで行います。 電池の残量があるしきい値を下回ったら自動充電装置に向かう設定も可能です。 ひとつのシステムで最大50台の車両搬送ロボットの制御が可能です。 真横のカニ歩き、その場回転のコマ回りの機能も含まれています。 将来のタイヤ交換やその他修理、メンテナンス作業にも対応しております。
倉庫・物流現場のピッキング作業を効率化し、生産性向上を支援します。
倉庫・物流業界では、ピッキング作業における効率化と省人化が求められています。 特に、広大な倉庫内での移動や、多数の商品のピッキングは、時間と労力を要する作業です。 正確かつ迅速なピッキングは、顧客満足度向上にも直結します。 Starシリーズは、これらの課題に対し、自律走行による搬送自動化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのピッキング作業の効率化 ・商品や資材の運搬自動化 ・省人化による人件費の抑制 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・作業精度の向上 ・従業員の負担軽減
高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮
自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております
ホテルリネン運搬を自動化し、業務効率とサービス品質を向上。
ホテル業界では、客室やランドリー間のリネン運搬に多くの人員と時間が割かれています。 特に、大量のリネンを効率的かつ衛生的に運搬することは、サービス品質の維持と向上に不可欠です。 不十分なリネン管理は、顧客満足度の低下やスタッフの負担増につながる可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、ホテル内のリネン運搬業務を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・客室へのリネン補充 ・ランドリーから各フロアへのリネン運搬 ・使用済みリネンの回収 【導入の効果】 ・リネン運搬業務の省人化 ・スタッフの負担軽減とコア業務への集中 ・運搬の効率化によるサービス品質向上
自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。
畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に適しています。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも適しています。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先：（日本総代理店）カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp
最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能
【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要） ・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
製造現場の部品供給を自動化し、生産性向上へ
製造業の部品供給においては、必要な部品を必要な時に、正確かつ迅速に供給することが、生産ラインの円滑な稼働と効率化に不可欠です。 部品の供給遅延や誤配送は、生産ラインの停止や手戻り作業の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらの課題に対し、搬送業務の自動化を通じて解決策を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品定時供給 ・作業者への工具・資材運搬 ・完成品の集積所への搬送 【導入の効果】 ・部品供給の安定化による生産ライン停止リスクの低減 ・作業者の移動時間削減によるコア業務への集中促進 ・搬送業務の省人化による人件費の抑制
小売業界の在庫移動を自動化し、効率的な店舗運営を支援します。
小売業界では、店舗内の在庫移動やバックヤードでの商品補充など、効率的かつ迅速な搬送業務が求められます。 特に、限られた人員で多くの商品を扱う場合、搬送作業の負担は大きく、人的ミスや作業遅延のリスクも伴います。 これらの課題に対応するためには、自動化による業務効率化が重要です。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらのニーズに応え、小売現場の搬送業務をサポートします。 【活用シーン】 ・店舗内での商品陳列のための在庫移動 ・バックヤードから売り場への商品補充 ・倉庫内でのピッキング作業支援 ・返品商品の移動 【導入の効果】 ・在庫移動業務の効率化と省人化 ・人的ミスによる誤搬送の削減 ・作業時間の短縮による店舗運営の円滑化 ・従業員の負担軽減とコア業務への集中促進
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け！実演動画公開中
ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した 複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、 AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
