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【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】レイアウト変更や人と通路の共用が必要、AGV専用レーンの設置が難しい現場も有効
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、AGV（無人搬送車）で使用される走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 ■製造現場の面積拡充が困難なため、AGV専用の走行レーンが設置できない工場 ■レイアウト変更が頻繁で、人と搬送車の共用通路にもモノが置かれることが多い工場 【導入効果】 ■専用レーン不要で、通路上の人や荷物を避けながら走行する搬送自動化を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは？
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、 人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。 こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。 【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上 人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上 最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電（継ぎ足し充電）」で 長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減 充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上 手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー 可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け！実演動画公開中
『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を 組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
