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FAN・温度調節器を搭載！マンションのエントランスなどに適したデジタルサイネージ
『壁面取付型デジタルサイネージ』は、壁面取付型で防水保護等級IPX3の デジタルサイネージです。 筐体内には筐体内外の温度差を少なくするためにFAN・温度調節器を搭載しています。 温度差を少なくすることで、前面のアクリルパネルの曇りを軽減することができます。 当社の恒温層試験実績では筐体外温度40℃に対し、41.5℃、-15℃に対し、 -14℃の性能を確認しております。 【特長】 ■壁面取付型で防水保護等級IPX3 ■FAN・温度調節器を搭載 ■前面のアクリルパネルの曇りを軽減 ■搭載できるモニターは42インチ ■盗難防止の対策として、鍵を設けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化に適した材料！制御機器の取り付けに用いるアルミ材
『アルミ材 溶接』は、制御機器の取り付けに使用する為のアルミ材です。 制御機器の取り付けに用いるため、強度が必要なのでアルミ材に対して溶接を行い 接合しています。アルミは鉄と比較して1/3程度の重量しかない為、軽量化が 必要な場合に適した材料となります。 また、熱歪みが発生しづらいように溶接個所を減らすように設計。 溶接個所を減らすために、一体構造の展開をとっています。 【特長】 ■アルミ材に対して溶接を行い接合 ■軽量化が必要な場合に適応 ■熱歪みが発生しづらいように溶接個所を減らす設計 ■一体構造の展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端の設備と熟練した技術者たちが集う精密板金加工メーカーKTF
株式会社ケイテイエフでは、精密板金加工を始め、照明器具・医療用器具などの各種産業用工作機器の製造を行っております。また、短納期・多品種・少ロット・フレキシブルな加工技術の蓄積に努め、レーザーカッティングマシンを始めとする高度な設備導入と専業技術者の育成を図り、業界での高い評価を得ております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／精密板金、曲げ加工、レザーカット、アルゴン溶接等の各種溶接も承ります！
板金加工(レザーカット、プレス曲げ加工)、表面処理、バフ・研磨まで一括対応が可能です。 試作・少量の板金加工を得意としています。 アルミニウム、鉄、ステンレスに於けるレーザーカット、 タレパン、ベンダー、溶接など、高品質な板金加工品を製作します。 超薄板の精密板金加工品から簡単な板金加工品まで様々。 塗装、シルク印刷など、表面処理まで込みで承っております。 「こんなご用命も承れます！」 ・アングル材の溶接 ・レーザー加工後の曲げ加工 ・塗装仕上げや、三価＆六価クロメート等の防錆効果を持つ表面処理 ・パンチングメタルt１千鳥型（レーザー→曲げ→点付溶接→酸洗い→バフ仕上げ） 加工実績はカタログダウンロードよりご覧いただけます。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！フロントパネルを板金加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金加工 ■品名：フロントパネル ■加工内容：レーザー 三点ローラー TIG溶接 ■材質：SPCC ■表面処理：焼付塗装 ■熱処理： ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！グラインダーダクトを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金加工 ■品名：グラインダーダクト ■加工内容：レーザー YAG溶接 TIG溶接 ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 板金加工品「業務用エアコン試作部品」の製作事例をご紹介します。 【板金加工品】 ■業務用エアコン試作部品 ・サイズ：800×600×500 ・材質：SGCC ・板厚：1.2mm ・ロット：5個（試作） ・納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 板金加工品「業務用空調機 カバー」の製作事例をご紹介します。 【板金加工品】 ■業務用空調機 カバー ・サイズ：400×300×50 ・材質：SGCC ・板厚：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応！お気軽にご相談ください
レーザ切断、ロール曲げ、プレート取付、整形、酸洗いまで加工しました。 四方のプレート取付用の治具を作成し溶接熱変形を抑制して製作。 板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、家具・インテリア、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に合わせたスピード対応！あらゆる材料を溶接・加工致します
葵製作所は、筐体、精密板金、フレーム、架台など、試作品1個から 小ロット量産まで、あらゆる板金加工を行っております。 手のひらサイズの小さな精密板金から架台やフレームなどの溶接組立、 蝶番が付随するような曲げによる展開加工の大型筐体の溶接加工までを 総合的に対応することを得意としております。 また、独自の管理システムによる少量多品種の管理も得意としております ので、装置一式のお客様の調達に責任を持って対応致します。 【得意な技術・製品】 ■溶接全般(SPCC、SUS、アルミ、銅、真鍮、クロムフリー材など) ■アングル、チャンネル、角パイプ等の組立、背の高い筐体、ラック、 デスク、卓、精密ラック等を展開、曲げ加工、溶接組立、仕上げの技術 ■3次元CADを使用した難易度の高い展開技術 ■蝶番のついた扉などの溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、多品種少量（小中ロット品）、複雑、完品溶接なら岩本鉄工所にお任せください！
当社は石川県小松市を拠点に、溶接板金加工を行っています。地元の大手企業の（株）コマツ殿やその協力業者殿のご指導でQ.C.D管理手法を学ばせていただき多品種少量生産に挑戦しております。 ご相談やご依頼いただいた製品は、十分な打ち合わせを行い、最適な生産をいたします。 小ロット品、試作品に付きましても、生産管理システムやIoTを利用し 迅速に進めさせていただきます。 【業務内容】 ■レーザ切断加工（鉄、アルミ） ■曲げ加工 ■溶接加工（炭酸ガスアーク溶接、TIG溶接、レーザー溶接） ■塗装・表面処理加工（協力業者様にてメッキ、各種塗装を行います） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難度が高い加工も対応！食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化している当社へお任せください
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1200×D400×H100 ■材質：SUS304 #400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品の特長は、表面に見える丸い突起はエンボス加工を施していることで、 ベルトコンベアを上に置いたときにコンベアが浮くようにするためのものです。 こちらの製品は食品機械用の部品であるため寸法公差は厳しく、加工難度は高いと 言えますが、当社はこれまで食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化 してきたので、この寸法公差を満たした板金加工を実現しました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状のご提案も可能です！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W80mm×D30mm×H40mm ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー、切削、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらステンレス製の軸部品で、食品機械向けに使用されます。 当社は板金加工業ではありますが、マシニングセンタも保有していることから 切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状の ご提案も可能となっており、この事例もそのうちの1つとなっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
6.0mmとやや厚い板厚に滑らかな形状でR曲げ！専用冶具を用いながらTIG溶接を行いました
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1600×D600×H1800 ■材質：SUS304 2B（t：6.0mm） ■加工工程：レーザー、R曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 熱処理炉に使用されるステンレス板金部品の事例です。6.0mmと 板厚がやや厚いですが滑らかな形状でR曲げを行っております。 溶接については部品点数が多い中、全周に施しております。しかしTIG溶接は 熱が高いため、その熱により歪みが発生しやすくその分精度を出すのが困難です。 そこで専用冶具を用いながらTIG溶接を行うことで真円形状を出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
当社にてリーク検査（水中発泡法）で実施！不良がないことを確認した上出荷しています
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：なし ■サイズ：W150×D100×H80 ■材質：SPHC-P（t1.6mm） ■加工工程：レーザー、曲げ加工、TIG溶接、リーク検査 【製作ストーリー】 こちらは、エンジンオイルをろ過するために使用される部品です。 加工工程は、レーザーによるブランク加工から曲げ加工を施した 三枚の鉄板をTIG溶接でパイプとつなぎ合わせております。 液漏れがあることは許されず、溶接箇所にピンホールがあることは 防がなければなりません。そこで、リーク検査（水中発泡法）で実施し、 溶接箇所にピンホールをはじめとした不良がないことを確認した上出荷しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
