更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～64 件を表示 ／ 全 64 件
航空宇宙分野の部品検査に。リークを可視化し、漏れを瞬時に特定。
航空宇宙産業では、機体の安全性と信頼性を確保するため、部品の微細なガス漏れや気密性の確認が極めて重要です。特に、複雑な構造を持つ部品や、アクセスが困難な箇所での検査においては、迅速かつ正確な漏れ箇所の特定が求められます。わずかな漏れが重大な事故につながる可能性があるため、高精度な検知技術が不可欠です。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対応し、現場での効率的な部品検査を支援します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の気密性検査 ・燃料系統の微細なガス漏れ検知 ・宇宙船部品の組み立て後の漏れ確認 ・製造ラインでの品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮と効率化 ・微細な漏れの早期発見による事故リスク低減 ・アクセス困難な箇所の検査容易化 ・レポート作成によるトレーサビリティ向上
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
食品・飲料業界の冷却設備におけるリークを迅速に検知！
食品・飲料業界の冷却設備では、製品の鮮度維持や品質管理のために、安定した温度管理が不可欠です。冷却設備のわずかなガスリークや真空システムの異常は、温度のばらつきを引き起こし、製品の品質低下や賞味期限への影響につながる可能性があります。早期のリーク検知と適切なメンテナンスは、これらのリスクを低減し、安定した生産体制を維持するために重要です。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、こうした課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・冷凍・冷蔵庫のガス漏れ検知 ・空調設備の配管リーク確認 ・真空包装機の真空漏れチェック 【導入の効果】 ・製品品質の維持・向上 ・食品ロスの削減 ・設備メンテナンスの効率化
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
